Lập lịch sản xuất cho Chế biến Dầu thực vật

Lập kế hoạch sản xuất cho chế biến dầu thực vật đòi hỏi phải phối hợp các chiến dịch ép hạt đa loại, chuyển đổi định hướng loại dầu và các công đoạn máy móc song song thông qua một pipeline dùng chung. Schantt mô hình hóa quy trình này dưới dạng dây chuyền sản xuất hybrid-flowshop — các công đoạn flow cho nghiền, tinh luyện và đóng gói liên tục, cùng một công đoạn phân đoạn (fractionation) dạng batch — và cho phép bạn cấu hình lộ trình theo từng nhóm sản phẩm, chuyển đổi phụ thuộc trình tự cùng lịch làm việc theo ca, để kế hoạch phản ánh đúng các ràng buộc thực tế của nhà máy.

Hướng dẫn này dựa trên một công ty tổng hợp hư cấu từ nghiên cứu ngành về chế biến dầu thực vật; mọi tên gọi, thông số và số liệu chỉ mang tính minh họa.

Bối cảnh ngành

Chế biến dầu thực vật biến đổi hạt có dầu và dầu thô thành dầu ăn tinh luyện, sản phẩm phân đoạn và các sản phẩm đặc sản ép lạnh. Pipeline sản xuất thường bắt đầu bằng làm sạch, sấy khô và bóc vỏ hạt, tiếp theo là ép cơ học để chiết xuất phần lớn dầu, sau đó trích ly bằng dung môi để thu hồi dầu còn lại từ khô dầu (bánh ép). Dầu thô sau đó trải qua quá trình tinh luyện — khử keo, trung hòa, tẩy màu và khử mùi — để tạo ra dầu ăn ổn định ở điều kiện thường và có vị trung tính. Một số dòng sản phẩm bổ sung thêm bước kết tinh dạng batch (phân đoạn) để tách các phần lỏng và phần rắn có giá trị cao hơn. Cuối cùng, dầu thành phẩm được chuyển đến đóng gói, bao gồm xuất xô, đóng chai và các dây chuyền đóng phuy.

Các nhà máy trong ngành này thường xử lý nhiều loại hạt có dầu — đậu nành, hạt cải dầu (canola), quả cọ — mỗi loại có năng suất dầu, tính thời vụ và yêu cầu chuyển đổi khác nhau. Một cơ sở tích hợp điển hình vận hành với công suất khoảng 250 tấn hạt mỗi ngày trong mùa thu hoạch. Máy ép trục vít cơ học chiết xuất 65 đến 70 phần trăm dầu từ hạt; 15 đến 18 phần trăm còn lại được thu hồi trong quá trình trích ly bằng dung môi, đưa hàm lượng dầu tồn dư trong khô dầu xuống còn 0,5 đến 1,5 phần trăm. Đậu nành cho năng suất khoảng 18 đến 20 phần trăm dầu theo trọng lượng, hạt cải dầu 40 đến 45 phần trăm, và quả cọ khoảng 50 phần trăm. Sản phẩm phụ là khô dầu từ ép đậu nành toàn phần đạt khoảng 200 tấn mỗi ngày, với sức chứa silo khô dầu khoảng 2.000 tấn — tương đương khoảng 10 ngày sản xuất.

Thách thức về lập kế hoạch còn được nhân lên bởi hai chế độ lịch làm việc riêng biệt. Trong mùa thu hoạch — 6 đến 8 tuần đối với đậu nành (tháng 9 đến tháng 11) và 4 đến 5 tuần đối với hạt cải dầu (tháng 7 đến tháng 9) — nhà máy vận hành 24 giờ mỗi ngày, 7 ngày mỗi tuần. Ngoài những khoảng thời gian này, giờ hoạt động giảm xuống còn một ca ban ngày, từ thứ Hai đến thứ Sáu, 06:00 đến 18:00. Một đội lập kế hoạch 3 người — phụ trách nghiền, tinh luyện và hậu cần, cùng thu mua — quản lý lịch trình trong các khung thời gian thay đổi này.

Pinnacle Oils & Fats vận hành khoảng 85 nhân viên tại một cơ sở duy nhất, sản xuất 3 nhóm sản phẩm qua 7 công đoạn sản xuất, do một đội lập kế hoạch 3 người lên lịch.

Tổng quan quy trình

flowchart LR
    PT["Tiền xử lý<br/>Làm sạch, sấy khô, bóc vỏ, cán mảnh"]
    CK["Gia nhiệt<br/>Nồi nấu đứng, 90–100 °C"]
    MP["Ép cơ học<br/>5 máy ép trục vít song song"]
    SE["Trích ly bằng dung môi<br/>Nút thắt cổ chai một luồng"]
    RB["Tinh luyện RBD<br/>Chuyển đổi định hướng"]
    PF["Phân đoạn Cọ<br/>4 thiết bị kết tinh batch"]
    PK["Đóng gói<br/>Dây chuyền xuất xô, chai, IBC/phuy"]

    PT --> CK --> MP --> SE --> RB --> PF --> PK

Quy trình sản xuất bảy công đoạn cho dầu nhẹ — toàn bộ lộ trình tích hợp từ hạt đến thành phẩm. Dầu sẫm màu đi vào tại công đoạn Tinh luyện RBD, bỏ qua tất cả các công đoạn nghiền. Dầu nguyên chất (virgin) thoát ra sau công đoạn Ép cơ học, bỏ qua trích ly và tinh luyện.

Lưu ý: Không phải mọi sản phẩm đều đi qua tất cả các công đoạn. Dầu sẫm màu (palm olein) đi vào giữa lộ trình tại Tinh luyện RBD, bỏ qua các công đoạn từ Tiền xử lý đến Trích ly bằng dung môi. Dầu nguyên chất (hạt cải dầu ép lạnh) bỏ qua Trích ly bằng dung môi và Tinh luyện RBD, thoát ra sau Ép cơ học. Hướng dẫn này mô hình hóa ba nhóm sản phẩm với các lộ trình phân kỳ qua cùng một nhóm máy dùng chung.

Thách thức về lập kế hoạch và cách Schantt giải quyết

Hướng dẫn này giả định một mô hình nhu cầu theo mùa vụ: chiến dịch đậu nành từ tháng 9 đến tháng 11, sau đó là hạt cải dầu từ tháng 7 đến tháng 9. Nhiệm vụ cốt lõi của người lập kế hoạch là sắp xếp thứ tự các đợt chạy hạt trong từng khung chiến dịch, phân bổ đúng số lượng máy ép trục vít, và quản lý các khoảng chuyển đổi giữa các loại dầu — đồng thời đảm bảo tôn trọng dây chuyền RBD dùng chung và bể kết tinh có hạn. Các nhà máy có khả năng tiếp cận hạt toàn cầu quanh năm có thể áp dụng logic chuyển đổi theo thị trường — một động lực lập kế hoạch hoàn toàn khác không được đề cập trong hướng dẫn này. Mục tiêu tối ưu hóa là giảm thiểu tổng thời gian sản xuất — tổng thời gian hoàn thành trên tất cả các công việc đã lên lịch — với Schantt lập lịch tiến từ một ngày bắt đầu được chọn. Hướng dẫn này giả định một khung thời gian thực tế từ 8 đến 14 tuần, bao gồm cả chiến dịch đậu nành và hạt cải dầu.

Schantt cung cấp hai chế độ tối ưu hóa. Ở chế độ Auto, hệ thống quyết định cả trình tự công việc và phân bổ máy, khám phá toàn bộ không gian giải pháp để tìm ra kế hoạch nhanh nhất. Ở chế độ Semi-Auto, người lập kế hoạch cố định thứ tự sản xuất và hệ thống tối ưu hóa việc phân bổ máy trong trình tự đó — một lựa chọn phù hợp khi thứ tự chiến dịch được xác định bởi vận hành nhưng việc phân bổ máy nên được tự động hóa.

Những gì Schantt xử lý tốt

• Sản xuất đa công đoạn với thời gian chuyển công đoạn giữa các bước — trình tự công đoạn được thiết lập một lần, với lộ trình theo từng nhóm sản phẩm để mỗi sản phẩm đi qua chính xác các công đoạn mà nhóm của nó yêu cầu. Thời gian chuyển công đoạn mô hình hóa khoảng vài phút đến vài giờ cần thiết để di chuyển nguyên liệu giữa các công đoạn. Người lập kế hoạch xác nhận thủ công rằng khu vực bồn chứa dầu thô trung gian có đủ công suất cho các chiến dịch đồng thời, vì Schantt lập lịch độ trễ chuyển giao nhưng không theo dõi mức tồn chứa của bồn.
• Các công đoạn đa máy với phân bổ máy tự động — các máy song song tại một công đoạn (năm máy ép trục vít, bốn thiết bị kết tinh, ba dây chuyền đóng gói) được mô hình hóa dưới dạng một nhóm. Ở chế độ Auto và Semi-Auto, hệ thống chọn tổ hợp máy giúp giảm thiểu tổng thời gian sản xuất.
• Pipeline hỗn hợp batch-và-flow với khả năng hiển thị tình trạng thiếu nguồn cung — các công đoạn flow (nghiền, tinh luyện RBD, đóng gói) và một công đoạn batch (phân đoạn cọ) chạy trên cùng một lộ trình. Khi một công đoạn hạ nguồn xử lý nhanh hơn nguồn cung từ thượng nguồn, kế hoạch sẽ chèn một khoảng dừng chờ nguyên liệu hiển thị trên Gantt.
• Lộ trình đa sản phẩm với khả năng bỏ qua công đoạn — mỗi nhóm sản phẩm có lộ trình riêng qua nhóm máy dùng chung, với cầu nhảy bỏ qua và cài đặt chuyển một phần tại điểm vào hoặc điểm ra. Dầu sẫm màu đi vào giữa lộ trình tại Tinh luyện RBD; dầu nguyên chất thoát ra sau Ép cơ học.
• Chuyển đổi phụ thuộc trình tự với thời gian định hướng — các lần chuyển đổi loại dầu trên máy dùng chung có thời gian khác nhau tùy theo hướng chuyển đổi. Mỗi cặp từ-sang định hướng được nhập cho từng máy. Ở chế độ Auto, hệ thống ưu tiên các trình tự gom các loại dầu tương tự; ở chế độ Semi-Auto, hệ thống tôn trọng thứ tự cố định của người lập kế hoạch.
• Khả năng sẵn sàng theo ca với các ngoại lệ lịch và thời gian ngừng máy — hai chế độ lịch của nhà máy (thu hoạch 24/7 và trái vụ giảm tải) được gán cho các khoảng ngày. Các khoảng bảo trì hàng năm và ngoại lệ ngày lễ được nhập dưới dạng thời gian ngừng máy và ngoại lệ lịch, và kế hoạch tự động tôn trọng chúng.

Cách Schantt xử lý từng thách thức

1. Chuyển đổi định hướng loại dầu trên dây chuyền RBD dùng chung.

• Dây chuyền RBD là một máy flow liên tục duy nhất được chia sẻ bởi dầu nhẹ (đậu nành) và dầu sẫm màu (cọ). Chuyển đổi từ sẫm sang nhẹ yêu cầu chu trình CIP (clean-in-place) đầy đủ 8 giờ, trong khi chuyển từ nhẹ sang sẫm mất 5 đến 6 giờ — chênh lệch vài giờ cho mỗi lần chuyển. Trong suốt một chiến dịch với nhiều lần thay đổi loại dầu, trình tự sai có thể tích lũy thêm nửa ngày hoặc hơn thời gian làm sạch không cần thiết.
• Schantt mô hình hóa thời gian chuyển đổi dưới dạng thông số máy định hướng cho mỗi cặp từ-nhóm-sản-phẩm sang-nhóm-sản-phẩm. Với các thời lượng bất đối xứng sẫm→nhẹ và nhẹ→sẫm được cấu hình, thuật toán lập lịch có thể sắp xếp các công việc gom các loại dầu tương tự lại với nhau, tránh các khoảng làm sạch nặng lặp đi lặp lại. Ở chế độ Semi-Auto, nơi người lập kế hoạch thiết lập thứ tự chiến dịch, hệ thống vẫn sử dụng thời lượng định hướng chính xác tại mỗi lần chuyển tiếp, do đó Gantt phản ánh thời gian làm sạch thực tế cho mỗi lần chuyển.

2. Cân bằng nhiều máy ép trục vít với một thiết bị trích ly một luồng.

• Năm máy ép trục vít cấp nguyên liệu cho một thiết bị trích ly dung môi duy nhất — một nút thắt cổ chai không thể song song hóa. Thông lượng máy ép thay đổi theo loại hạt (dầu nhẹ khoảng 1.250 kilôgam mỗi giờ mỗi máy ép, dầu nguyên chất khoảng 1.670 kilôgam mỗi giờ), và tổng hợp phải nằm trong công suất của thiết bị trích ly khoảng 10.500 kilôgam mỗi giờ. Phân bổ máy ép mất cân bằng có thể làm thiết bị trích ly hạ nguồn bị thiếu nguyên liệu hoặc quá tải, làm giảm thông lượng.
• Schantt mô hình hóa từng máy ép dưới dạng máy song song tại công đoạn Ép cơ học, với tốc độ thông lượng theo từng nhóm sản phẩm trên mỗi máy ép. Ở chế độ Auto và Semi-Auto, hệ thống phân bổ công việc cho các máy ép sao cho tốc độ tổng hợp giữ cho thiết bị trích ly được cấp liệu ổn định. Gantt hiển thị từng máy ép dưới dạng làn riêng, và người lập kế hoạch có thể nhìn thấy ngay sự cân bằng giữa máy ép và thiết bị trích ly có được duy trì hay không. Việc lưu trữ và xử lý sản phẩm phụ là khô dầu được phối hợp bên ngoài Schantt — khô dầu là sản phẩm phụ phân kỳ mà Schantt không mô hình hóa, và người lập kế hoạch phải xác minh rằng sức chứa silo khô dầu và công suất xuất xô là đủ cho tốc độ nghiền theo kế hoạch.

3. Thiết bị kết tinh phân đoạn dạng batch trong pipeline tinh luyện flow liên tục.

• Phân đoạn cọ sử dụng bốn bể kết tinh, mỗi bể có chu trình batch 12 giờ và công suất 35 mét khối (khoảng 32.000 kilôgam). Tinh luyện RBD thượng nguồn chạy dưới dạng flow liên tục, và sự chuyển giao giữa cấp liệu liên tục với bốn bể batch phải được xen kẽ sao cho không có bể nào bị quá tải và đóng gói hạ nguồn không bao giờ phải chờ.
• Schantt mô hình hóa từng thiết bị kết tinh dưới dạng máy công đoạn batch với thời gian chu kỳ và công suất batch riêng. Khi công đoạn flow thượng nguồn cấp nguyên liệu nhanh hơn khả năng xử lý của các thiết bị kết tinh, mô phỏng sẽ chèn các khoảng dừng chờ nguyên liệu hiển thị trên thanh Gantt của từng thao tác. Tính toán chu kỳ batch tự nhiên có nghĩa là bốn bể tự động xen kẽ thời gian hoàn thành của chúng cách nhau khoảng 3 giờ, cung cấp dòng cấp liệu ổn định cho đóng gói mà không cần can thiệp thủ công.

4. Lộ trình phân kỳ qua nhóm máy dùng chung với các nhóm sản phẩm bỏ qua công đoạn.

• Ba nhóm sản phẩm dùng chung một nhà máy nhưng sử dụng các lộ trình rất khác nhau: dầu nhẹ (đậu nành) đi qua tất cả 7 công đoạn; dầu sẫm màu (cọ) bỏ qua 4 công đoạn nghiền và đi vào tại Tinh luyện RBD; dầu nguyên chất (hạt cải dầu) bỏ qua trích ly và tinh luyện, thoát ra sau Ép cơ học. Một cấu trúc lộ trình đơn lẻ không thể bao phủ cả ba đường đi, và việc theo dõi thủ công công đoạn nào mỗi nhóm sản phẩm nên bỏ qua dễ dẫn đến sai sót.
• Schantt cho phép người lập kế hoạch định nghĩa một lộ trình riêng theo từng nhóm với cầu nhảy bỏ qua tại các công đoạn mà nhóm không đi qua. Dầu sẫm màu sử dụng cầu nhảy từ Tiền xử lý đến Tinh luyện RBD với cài đặt chuyển một phần với số lượng bằng không — chúng đi vào nhà máy lọc dưới dạng dầu cọ thô đã mua. Dầu nguyên chất sử dụng cầu nhảy từ Ép cơ học đến Đóng gói, cũng với số lượng chuyển một phần bằng không. Lộ trình của mỗi nhóm được cấu hình một lần trên trang chi tiết nhóm sản phẩm, và kế hoạch tự động tôn trọng lộ trình đó.

5. Chuyển đổi lịch theo mùa vụ và bảo trì định kỳ giữa các giai đoạn chiến dịch và trái vụ.

• Nhà máy vận hành 24/7 trong các chiến dịch thu hoạch (đậu nành tháng 9 đến tháng 11, hạt cải dầu tháng 7 đến tháng 9) và chuyển sang ca ban ngày 06:00-18:00 từ thứ Hai đến thứ Sáu cho phần còn lại của năm. Một đợt ngừng hoạt động cuối năm theo kế hoạch kéo dài từ 24 tháng 12 đến 2 tháng 1, và thiết bị trích ly dung môi có đợt bảo trì hàng năm từ 14 đến 21 tháng 10. Một kế hoạch bỏ qua các chuyển đổi này có thể gán công việc vào những ngày nhà máy đóng cửa hoặc máy không khả dụng.
• Schantt mô hình hóa hai lịch làm việc có tên — thu hoạch 24/7 và trái vụ giảm tải — và cho phép người lập kế hoạch gán chúng vào các khoảng ngày trên kế hoạch. Các ngoại lệ lịch (Tết Dương lịch ngày 1 tháng 1, Ngày Quốc tế Lao động ngày 1 tháng 5) ghi đè lên các ngày cụ thể trên tất cả các lịch. Thời gian ngừng máy chặn khả năng sẵn sàng cho đợt bảo trì thiết bị trích ly và ngừng hoạt động toàn nhà máy cuối năm. Kế hoạch chỉ sử dụng số phút làm việc khi tính toán thời lượng, do đó các công việc tự động rơi vào các khoảng thời gian khả dụng.

Những gì cần mô hình hóa trong Schantt

Xây dựng kịch bản này trong Schantt yêu cầu tạo năm thực thể cấp một với số lượng phù hợp với môi trường sản xuất được mô tả trong hướng dẫn này.

Cấu hình phụ — lộ trình theo từng nhóm, chuyển đổi định hướng, thời gian chuyển công đoạn, ngoại lệ lịch và thời gian ngừng máy — được nhập trên các trang chi tiết của các thực thể cha này.

Thiết lập từng bước

1. Tạo các công đoạn theo thứ tự sản xuất, sau đó thiết lập thời gian chuyển công đoạn. Thêm bảy công đoạn theo trình tự xuất hiện trên mặt bằng nhà máy: Tiền xử lý (flow), Gia nhiệt (flow), Ép cơ học (flow), Trích ly bằng dung môi (flow), Tinh luyện RBD (flow), Phân đoạn Cọ (batch — đặt loại sản xuất thành batch) và Đóng gói (flow). Trên trang chi tiết của từng công đoạn, nhập thời gian chuyển công đoạn đến công đoạn hạ nguồn tiếp theo:

• Tiền xử lý → Gia nhiệt: 30 phút
• Gia nhiệt → Ép cơ học: 30 phút
• Ép cơ học → Trích ly bằng dung môi: 120 phút
• Trích ly bằng dung môi → Tinh luyện RBD: 120 phút
• Tinh luyện RBD → Phân đoạn Cọ: 60 phút
• Tinh luyện RBD → Đóng gói: 60 phút
• Phân đoạn Cọ → Đóng gói: 60 phút

Đồng thời thêm thời gian chuyển công đoạn cho cầu nhảy của hai nhóm bỏ qua công đoạn:

• Tiền xử lý → Tinh luyện RBD: 120 phút (cầu nhảy cho dầu sẫm màu đi vào giữa lộ trình)
• Ép cơ học → Đóng gói: 60 phút (cầu nhảy cho dầu nguyên chất thoát ra sau khi ép)

2. Thêm máy vào từng công đoạn. Gán tất cả 20 máy vào các công đoạn tương ứng. Mỗi máy kế thừa loại sản xuất của công đoạn. Công đoạn tiền xử lý có năm máy (máy làm sạch-tách đá, thùng sấy, máy bóc vỏ đĩa và hai máy cán mảnh). Ép cơ học có năm máy ép trục vít. Phân đoạn Cọ có bốn bể kết tinh. Đóng gói có ba dây chuyền (khu vực xuất xô, dây chuyền đóng chai và dây chuyền đóng phuy-IBC). Các công đoạn gia nhiệt, trích ly dung môi và tinh luyện RBD mỗi công đoạn có một máy.

3. Tạo các nhóm sản phẩm và định nghĩa lộ trình của chúng. Thêm ba nhóm sản phẩm — Dầu nhẹ, Dầu sẫm màu, Dầu nguyên chất — mỗi nhóm có lộ trình riêng qua các công đoạn mà sản phẩm của nhóm yêu cầu:

• Dầu nhẹ: Tiền xử lý → Gia nhiệt → Ép cơ học → Trích ly bằng dung môi → Tinh luyện RBD → Đóng gói (toàn bộ lộ trình)
• Dầu sẫm màu: Tinh luyện RBD → Phân đoạn Cọ → Đóng gói (đi vào giữa lộ trình, bỏ qua tất cả công đoạn nghiền). Tại đoạn lộ trình Tinh luyện RBD, bật chuyển một phần và đặt số lượng bằng không — điều này cho Schantt biết nhóm sản phẩm xuất hiện tại công đoạn này mà không chờ nguyên liệu từ thượng nguồn.
• Dầu nguyên chất: Tiền xử lý → Gia nhiệt → Ép cơ học → Đóng gói (bỏ qua trích ly và tinh luyện). Tại đoạn lộ trình Đóng gói, bật chuyển một phần và đặt số lượng bằng không — sản phẩm thoát ra sau khi ép và đi vào đóng gói trực tiếp.

4. Thêm một sản phẩm cho mỗi nhóm sản phẩm. Tạo ba sản phẩm, mỗi sản phẩm được gán vào nhóm của nó:

• Dầu đậu nành RBD (xô) → Dầu nhẹ
• Dầu cọ olein RBD → Dầu sẫm màu
• Dầu hạt cải dầu ép lạnh → Dầu nguyên chất

5. Thiết lập thông số công suất máy và chuyển đổi. Trên trang chi tiết của từng máy, cấu hình tốc độ thông lượng cho các nhóm sản phẩm mà máy xử lý. Đối với máy công đoạn flow, nhập thông lượng theo đơn vị mỗi giờ. Đối với các bể kết tinh (công đoạn batch), nhập kích thước mẻ và thời gian chu kỳ.

Ép cơ học: Mỗi máy ép trục vít xử lý dầu nhẹ ở tốc độ 1.250 kilôgam mỗi giờ và dầu nguyên chất ở tốc độ 1.670 kilôgam mỗi giờ. Nhập cả hai tốc độ trên mỗi máy ép.

Trích ly bằng dung môi: Thiết bị trích ly đơn lẻ xử lý dầu nhẹ ở tốc độ 10.500 kilôgam mỗi giờ.

Tinh luyện RBD: Dây chuyền RBD xử lý cả dầu nhẹ và dầu sẫm màu ở tốc độ 10.000 kilôgam mỗi giờ.

Phân đoạn Cọ: Mỗi thiết bị kết tinh có kích thước mẻ 32.000 kilôgam và thời gian chu kỳ 720 phút (12 giờ). Nhập bốn cấu hình giống hệt nhau này trên các bể kết tinh 1 đến 4.

Đóng gói: Dây chuyền xuất xô chạy ở tốc độ 30.000 kilôgam mỗi giờ cho cả ba nhóm. Dây chuyền đóng chai chạy ở tốc độ 550 đơn vị mỗi giờ. Dây chuyền đóng phuy-IBC chạy ở tốc độ 1.200 kilôgam mỗi giờ.

Sau đó thêm các chuyển đổi định hướng. Trên dây chuyền RBD, thêm sẫm→nhẹ (480 phút) và nhẹ→sẫm (330 phút). Trên mỗi máy ép trục vít, thêm các chuyển đổi nhẹ↔nguyên chất ở 60 phút cho cả hai hướng. Trên mỗi dây chuyền đóng gói, thêm các chuyển đổi giữa mọi cặp nhóm (nhẹ↔sẫm, nhẹ↔nguyên chất, sẫm↔nguyên chất) ở 30 phút mỗi hướng.

6. Cấu hình lịch, ngoại lệ và thời gian ngừng máy. Tạo lịch Thu hoạch 24/7 làm mặc định, bao phủ tất cả bảy ngày với khung giờ làm việc 00:00-24:00. Tạo lịch Trái vụ giảm tải (Thứ Hai đến Thứ Sáu, 06:00-18:00). Thêm hai ngoại lệ lịch: Tết Dương lịch (ngày 1 tháng 1, không làm việc) và Ngày Quốc tế Lao động (ngày 1 tháng 5, không làm việc). Thêm hai khoảng thời gian ngừng máy: ngừng hoạt động toàn nhà máy cuối năm từ 24 tháng 12 đến 2 tháng 1 và bảo trì hàng năm riêng cho thiết bị trích ly từ 14 đến 21 tháng 10.

Để có hướng dẫn từng bước về cấu hình từng mục trên đây trong Schantt, vui lòng tham khảo tài liệu hướng dẫn của Schantt.

Các lỗi thường gặp

1. Sử dụng một thời gian chuyển đổi chung duy nhất thay vì giá trị định hướng theo từng cặp. Với một giá trị chuyển đổi trung bình duy nhất trên dây chuyền RBD, kế hoạch coi mọi lần chuyển loại dầu là giống hệt nhau. Khoảng 8 đến 10 giờ cần thiết cho lần làm sạch sẫm→nhẹ dài hơn đáng kể so với 5 đến 6 giờ cho lần nhẹ→sẫm, và thuật toán không thể ưu tiên hướng ngắn hơn nếu cả hai được nhập cùng một giá trị. Khắc phục: Nhập cả hai cặp định hướng — sẫm→nhẹ và nhẹ→sẫm — với thời lượng thực tế trên danh sách chuyển đổi của dây chuyền RBD. Bộ lập lịch sau đó sẽ tính toán mức phạt thời gian chính xác cho mỗi lần chuyển tiếp.

2. Gộp các lộ trình phân kỳ vào một nhóm sản phẩm duy nhất. Nếu cả dầu nhẹ đi toàn bộ lộ trình và dầu sẫm màu đi giữa lộ trình được gom chung dưới một nhóm sản phẩm, chúng sẽ dùng chung một lộ trình — do đó dầu nhẹ sẽ bỏ qua các công đoạn nghiền mà chúng cần, hoặc dầu sẫm màu buộc phải đi qua chúng. Khắc phục: Tạo các nhóm sản phẩm riêng biệt bất cứ nơi nào đường đi công đoạn phân kỳ. Dầu sẫm màu cần nhóm riêng với lộ trình bắt đầu tại Tinh luyện RBD và mục nhập chuyển một phần được đặt bằng không.

3. Bỏ sót chuyển một phần với số lượng bằng không trên các đoạn cầu nhảy bỏ qua. Nếu không có chuyển một phần tại điểm vào cầu nhảy, kế hoạch sẽ chờ nguyên liệu đến từ các công đoạn thượng nguồn bị bỏ qua trước khi bắt đầu sản phẩm tại công đoạn vào thực tế của nó. Dầu nguyên chất thoát ra sau Ép cơ học sẽ có vẻ như đang chờ nguyên liệu sẽ không bao giới đến. Khắc phục: Trên lộ trình dầu nguyên chất, bật chuyển một phần trên đoạn cầu nhảy Ép cơ học→Đóng gói và đặt số lượng bằng không — điều này cho bộ lập lịch biết sản phẩm đi vào đóng gói trực tiếp từ ép, không có phụ thuộc thượng nguồn.

4. Gán tốc độ thông lượng không chính xác cho máy dùng chung bởi nhiều nhóm sản phẩm. Các máy ép trục vít xử lý dầu nhẹ và dầu nguyên chất ở các tốc độ khác nhau (1.250 so với 1.670 kilôgam mỗi giờ). Nếu cùng một tốc độ được đặt cho cả hai nhóm, kế hoạch sẽ đánh giá quá cao hoặc quá thấp công suất máy ép và làm mất cân bằng giữa máy ép với thiết bị trích ly. Khắc phục: Trên mỗi máy ép, nhập tốc độ thông lượng chính xác cho từng nhóm sản phẩm mà máy xử lý. Bộ lập lịch sau đó sử dụng tốc độ theo nhóm cụ thể khi gán công việc.

5. Quên gán các kỳ lịch khác nhau cho khoảng thu hoạch và trái vụ. Với một lịch duy nhất quanh năm, kế hoạch coi giờ trái vụ (06:00-18:00 Thứ Hai đến Thứ Sáu) giống như tuần thu hoạch 24/7 — dẫn đến các công việc được lên lịch vào giờ nhà máy không có nhân viên. Khắc phục: Tạo cả hai lịch và gán chúng vào các khoảng ngày chính xác trên cấu hình kỳ lịch của kế hoạch. Việc ngừng hoạt động cuối năm và bảo trì thiết bị trích ly cũng nên được nhập dưới dạng thời gian ngừng máy để không có công việc nào rơi vào các khoảng đó.

Kế hoạch tốt trông như thế nào

Với hai lịch, chuyển đổi định hướng và lộ trình theo từng nhóm đã được cấu hình, kế hoạch bán tự động chuyển từ một bảng tính theo dõi thủ công thành một kế hoạch sản xuất phù hợp chiến dịch, tôn trọng mọi ràng buộc.

Trước đây (bảng tính thủ công): Người lập kế hoạch sắp xếp các chiến dịch bằng trực giác, theo dõi phân bổ máy ép và khoảng chuyển đổi trong các tab riêng biệt. Các lần chuyển sẫm→nhẹ xuất hiện bất cứ khi nào dây chuyền RBD hoàn thành một đợt chạy cọ, mỗi lần tiêu tốn 8 giờ làm sạch mà không được lên kế hoạch rõ ràng. Các bể kết tinh phân đoạn được đặt lịch tùy tiện, đôi khi khiến đóng gói bị bỏ trống trong khi chờ bể tiếp theo. Một thay đổi về thứ tự chiến dịch hoặc phân bổ máy ép yêu cầu nhập lại nhiều hàng, và việc chuyển lịch từ 24/7 sang giờ giảm tải rất dễ bị bỏ sót.

• Các lần chuyển sẫm→nhẹ hoặc nhẹ→sẫm thường xuyên làm tăng thời gian làm sạch không có kế hoạch.
• Phân bổ máy ép được phỏng đoán theo cảm tính, gây thiếu hoặc dư tải cho thiết bị trích ly.
• Các bể phân đoạn được lên lịch tuần tự thay vì xen kẽ.
• Sai sót ranh giới lịch sau khi mùa chiến dịch kết thúc.

Sau đây (chế độ Semi-Auto của Schantt): Người lập kế hoạch thiết lập thứ tự chiến dịch một lần — chạy đậu nành, sau đó hạt cải dầu, sau đó cọ — và khóa thứ tự này làm trình tự sản xuất. Schantt tối ưu hóa việc phân bổ máy trong thứ tự đó. Dây chuyền RBD chỉ thấy một lần chuyển sẫm→nhẹ tại ranh giới cọ-sang-đậu nành thay vì nhiều lần chuyển trong suốt khung thời gian, tiết kiệm 8 giờ cho mỗi lần chuyển được tránh. Các máy ép trục vít được phân bổ tự động sao cho thông lượng tổng hợp giữ cho thiết bị trích ly được cấp liệu ở tốc độ thiết kế. Bốn bể kết tinh tự động xen kẽ chu kỳ 12 giờ của chúng cách nhau khoảng 3 giờ, cung cấp cho đóng gói một dòng dầu phân đoạn ổn định. Cấu hình kỳ lịch tự động chuyển từ 24/7 sang giờ giảm tải sau ngày chiến dịch cuối cùng, và các công việc gần đợt ngừng hoạt động cuối năm hoặc bảo trì thiết bị trích ly được đặt vào các khoảng khả dụng mà không cần kiểm tra thủ công.

• Một lần chuyển đổi CIP mỗi lần chuyển tiếp giữa các chiến dịch, không phải mỗi lần chuyển loại dầu.
• Cân bằng giữa máy ép và thiết bị trích ly được duy trì tự động.
• Sự xen kẽ phân đoạn hiển thị dưới dạng thời gian batch tự nhiên trên Gantt.
• Ranh giới lịch được tôn trọng mà không cần xác minh thủ công.
• Tổng thời gian sản xuất được giảm thiểu vì thuật toán khám phá các tổ hợp máy mà người lập kế hoạch không thể đánh giá thủ công.