Lập kế hoạch sản xuất cho thuốc bảo vệ thực vật

Lập kế hoạch sản xuất cho thuốc bảo vệ thực vật liên quan đến việc lên kế hoạch sản xuất đa công thức trên thiết bị batch (theo mẻ) và flow (liên tục) dùng chung, nơi các nhóm sản phẩm đi theo các lộ trình khác nhau và thời gian chuyển đổi phụ thuộc vào hướng chuyển đổi. Hướng dẫn này trình bày cách mô hình hóa các ràng buộc đó trên nền tảng lập kế hoạch và cấu hình một kịch bản thực tế từng bước.

Hướng dẫn này sử dụng một công ty tổng hợp hư cấu được xây dựng từ nghiên cứu ngành về thuốc bảo vệ thực vật; tất cả tên, thông số và số liệu chỉ mang tính minh họa.

Bối cảnh ngành

Pha chế thuốc bảo vệ thực vật biến đổi hoạt chất và chất mang trơ thành các sản phẩm ổn định, sẵn sàng sử dụng thông qua các quy trình khác biệt cơ bản theo nhóm sản phẩm. Suspension Concentrate (SC) yêu cầu nghiền ướt để giảm kích thước hạt; Emulsifiable Concentrate (EC) hòa tan hoạt chất trong dung môi mà không cần nghiền; Water-Dispersible Granule (WG) cần ép đùn và sấy khô. Mỗi nhóm sản phẩm đặt ra các ràng buộc riêng biệt lên thiết bị dùng chung — từ việc làm sạch do nhiễm chéo giữa các nhóm không tương thích cho đến sự gia tăng nhu cầu theo mùa theo chu kỳ gieo trồng.

Cơ sở tổng hợp làm nền tảng cho hướng dẫn này, Meridian Crop Protection, có 85 nhân viên tại một nhà máy 4.500 mét vuông sản xuất ba nhóm sản phẩm — Suspension Concentrate (SC), Emulsifiable Concentrate (EC) và Water-Dispersible Granule (WG) — qua sáu công đoạn sản xuất, được điều phối bởi đội lập kế hoạch gồm ba người. Sản lượng hàng năm khoảng 3.500 tấn SC, 3.000 tấn EC và 1.500 tấn WG. Chu kỳ Pre-mix dao động từ 30 đến 90 phút đối với SC và 45 đến 75 phút đối với WG; máy nghiền ướt xử lý ở tốc độ 200 lít/giờ đối với SC và 150 lít/giờ đối với WG. Compounding kéo dài từ 30 đến 120 phút đối với SC và 30 đến 60 phút đối với EC. Dây chuyền chiết lỏng chạy ở tốc độ 45 thùng/phút cho gói nhỏ (0,25 đến 2 lít) và 12 thùng/phút cho gói lớn (5 đến 20 lít); dây chuyền chiết khô xử lý bao 1 đến 25 kg ở tốc độ 10 bao/phút. Thời gian lưu QC áp dụng tối thiểu 4 giờ đối với SC và EC và 6 giờ đối với WG. Nhà máy hoạt động theo tuần 40 giờ tiêu chuẩn trong các giai đoạn thấp điểm và chuyển sang tuần 96 giờ (hai ca, sáu ngày) từ giữa tháng 1 đến giữa tháng 4 để đáp ứng nhu cầu theo mùa.

Tổng quan quy trình

flowchart LR
    PM["Pre-mix / Phân tán"] --> WM["Nghiền ướt"]
    WM --> CP["Phối trộn"]
    CP --> LF["Chiết lỏng"]
    WM --> GD["Tạo hạt & Sấy khô"]
    GD --> DF["Chiết khô"]

Sáu công đoạn sản xuất tại cơ sở tổng hợp. SC và WG dùng chung pre-mix và nghiền ướt sau đó phân nhánh; EC vào tại công đoạn phối trộn, bỏ qua cả hai công đoạn đầu.

Lưu ý: EC bỏ qua hoàn toàn Pre-mix / Phân tán và Nghiền ướt, vào quy trình tại Compounding. WG đi qua Tạo hạt & Sấy khô và Chiết khô, bỏ qua Compounding và Chiết lỏng.

Thách thức lập kế hoạch và cách Schantt xử lý

Việc lập kế hoạch sản xuất thuốc bảo vệ thực vật tại cơ sở này được thúc đẩy bởi nhu cầu theo mùa — lịch trình phải đáp ứng đỉnh cao rõ rệt từ giữa tháng 1 đến giữa tháng 4 khi tuần làm việc tiêu chuẩn 40 giờ chuyển sang lịch làm việc hai ca 96 giờ. Độc giả có ràng buộc chính khác, chẳng hạn như sự sẵn có của nguyên liệu thô hoặc cửa sổ chiến dịch theo quy định, nên lưu ý rằng cách tiếp cận lập kế hoạch được mô tả ở đây vẫn áp dụng được; yếu tố thúc đẩy chỉ đơn giản chuyển sang ràng buộc nào chi phối hoạt động của họ. Thuật toán lập kế hoạch giảm thiểu tổng thời gian sản xuất, làm việc tiến tới từ ngày bắt đầu được chỉ định và hướng dẫn này giả định một tầm nhìn thực tế từ bốn đến tám tuần. Chế độ Auto cho phép thuật toán quyết định thứ tự công việc và phân công máy cùng lúc; chế độ Semi-Auto giữ nguyên thứ tự sản xuất cố định trong khi tối ưu hóa phân công máy trong đó.

Những gì Schantt xử lý tốt

• Lộ trình đa công đoạn có thứ tự với bỏ qua công đoạn — mỗi nhóm pha chế (SC, EC, WG) đi chính xác các công đoạn cần thiết; các nhóm bỏ qua công đoạn hoặc phân nhánh sau các công đoạn đầu dùng chung đều đi theo lộ trình riêng qua thiết bị dùng chung.

• Phối hợp đa công đoạn với thời gian chuyển công đoạn — thời điểm bàn giao giữa pre-mix, nghiền ướt, phối trộn và chiết được xâu chuỗi chính xác; các công đoạn nhanh chờ các công đoạn chậm hơn; việc chuyển nguyên liệu mang thời gian trễ có thể cấu hình bao gồm thời gian lưu QC.

• Phân công máy song song — với nhiều bồn, máy nghiền và dây chuyền chiết trên mỗi công đoạn, hệ thống phân công công việc trên các máy có khả năng xử lý để giảm thiểu tổng thời gian sản xuất.

• Pipeline batch (theo mẻ) và flow (liên tục) kết hợp — các công đoạn batch (pre-mix, phối trộn) và công đoạn flow (nghiền ướt, chiết lỏng) chạy trong cùng một lộ trình; chuyển một phần cho phép công đoạn hạ nguồn bắt đầu trên phần đầu tiên trong khi công đoạn thượng nguồn tiếp tục xử lý.

• Ma trận chuyển đổi phụ thuộc thứ tự, có hướng — thời gian làm sạch bất đối xứng theo cặp từ nhóm sản phẩm nguồn sang nhóm sản phẩm đích được mô hình hóa trên từng máy; thuật toán ưu tiên các trình tự giảm tổng thời gian chuyển đổi.

• Lịch làm việc nhận biết ca với biến động theo mùa — lịch làm việc riêng cho mùa thấp điểm một ca và mùa cao điểm hai ca được gán theo khoảng thời gian; ghi đè lịch trên từng máy và thời gian ngừng máy theo kế hoạch trừ các khoảng thời gian bảo trì.

Cách Schantt xử lý từng thách thức

1. Chuyển đổi phụ thuộc thứ tự giữa các nhóm không tương thích.
- Việc chuyển đổi giữa SC và WG trên máy phân tán pre-mix và máy nghiền ướt tiêu tốn 90 đến 180 phút cho mỗi lần chuyển đổi, trong khi chuyển đổi trong cùng nhóm chỉ mất 15 đến 45 phút. Việc làm sạch chéo giữa SC và EC trên bồn phối trộn thêm 90 đến 120 phút cho mỗi hướng. Những khác biệt về hướng này có nghĩa là trình tự chạy công việc quyết định trực tiếp tổng thời gian mất cho việc làm sạch — sự chậm trễ liên quan đến chuyển đổi có thể chiếm 15 đến 25 phần trăm thời gian sản xuất khả dụng.
- Người lập kế hoạch nhập thời gian chuyển đổi trên mỗi máy cho từng cặp nguồn-đích, dựa trên chính sách về rủi ro nhiễm chéo và thực hành sản xuất tốt của cơ sở. Thuật toán lập kế hoạch sau đó sắp xếp trình tự công việc để ưu tiên các chuyển đổi ngắn hơn trên các bộ máy dùng chung — ví dụ: chạy hai batch SC liên tiếp trước khi chuyển sang WG — giảm tổng thời gian dành cho việc làm sạch mà người lập kế hoạch không cần phải sắp xếp thứ tự từng chuyển đổi thủ công. Schantt lập lịch chuyển đổi trên từng máy một cách độc lập; người lập kế hoạch xem xét các khoảng thời gian làm sạch tài nguyên dùng chung như cụm CIP chung trên Gantt Chart để xác nhận không có chồng lấn ngoài ý muốn.

2. Thời gian lưu QC kéo dài qua ngày không làm việc.
- Các batch hoàn thành tại công đoạn phối trộn phải chờ qua thời gian lưu QC — tối thiểu 4 giờ đối với SC và EC, 6 giờ đối với WG — trước khi nguyên liệu sẵn sàng để chiết. Khi một batch hoàn thành vào cuối ngày thứ Sáu, thời gian lưu đó kéo dài qua cuối tuần: một batch phối trộn hoàn thành lúc 15:00 thứ Sáu sẽ không hết thời gian lưu cho đến 09:00 thứ Hai, tương đương kéo dài khoảng 66 giờ thay vì thời gian lưu danh nghĩa. Nếu không có thời gian nhận biết lịch, người lập kế hoạch phải đệm thủ công hoặc có nguy cơ dây chuyền chiết bị bỏ trống.
- Thời gian lưu QC được cấu hình như thời gian chuyển công đoạn từ phối trộn đến chiết lỏng (SC, EC) hoặc từ tạo hạt và sấy khô đến chiết khô (WG) trên trang chi tiết của mỗi công đoạn. Vì thời gian chuyển công đoạn nhận biết lịch, khoảng thời gian lưu tự động kéo dài qua ngày không làm việc — lịch trình hiển thị nguyên liệu sẵn sàng để chiết chỉ sau khi thời gian lưu theo lịch đã trôi qua hoàn toàn. Quyết định giải phóng thực tế vẫn là một quy trình kiểm soát chất lượng thủ công bên ngoài mô hình lập kế hoạch.

3. Nút thắt máy nghiền ướt với lộ trình hạ nguồn phân nhánh.
- Hai máy nghiền bi nằm ngang phục vụ cả sản phẩm SC và WG. Nghiền SC chạy ở tốc độ 200 lít/giờ mỗi máy nghiền; nghiền WG chậm hơn ở 150 lít/giờ do hàm lượng chất rắn cao hơn đòi hỏi thời gian lưu lâu hơn. Sự chậm trễ 2 giờ trên máy nghiền có thể lan rộng thành tổng thời gian kéo dài 4 đến 6 giờ sau khi các công đoạn phối trộn, tạo hạt hoặc chiết hạ nguồn bị ảnh hưởng. Nút thắt càng phức tạp hơn do SC và WG phân nhánh sau khi nghiền — SC chuyển sang phối trộn rồi chiết lỏng, trong khi WG chuyển sang tạo hạt và sấy khô rồi chiết khô — do đó hàng đợi máy nghiền phục vụ cả hai nhóm cùng lúc buộc phải đánh đổi về việc nên cấp liệu cho lộ trình hạ nguồn nào trước.
- Với hai máy nghiền bi trong một công đoạn flow, thuật toán có thể gán mỗi công việc nghiền cho máy nghiền nào sẵn sàng, cân bằng tải giữa hai máy. Chuyển một phần từ pre-mix sang nghiền ướt và từ nghiền ướt sang phối trộn (đặt ở mức gia số 1.000 kg cho SC và WG) cho phép phối trộn hoặc tạo hạt hạ nguồn bắt đầu ngay khi lô một phần đầu tiên qua máy nghiền, thay vì chờ toàn bộ lượng nghiền hoàn thành. Người lập kế hoạch đặt giá trị thông lượng bảo thủ theo từng nhóm để tính đến biến thiên khả năng nghiền và xem xét lại các giá trị này khi nguồn hoạt chất hoặc hình thái tinh thể thay đổi.

4. Nhu cầu theo mùa yêu cầu chuyển đổi lịch làm việc.
- Nhà máy hoạt động theo tuần 40 giờ tiêu chuẩn (một ca, thứ Hai đến thứ Sáu) trong hầu hết năm nhưng cần tăng lên tuần 96 giờ (hai ca, thứ Hai đến thứ Bảy) từ giữa tháng 1 đến giữa tháng 4 để đáp ứng cửa sổ ứng dụng trước khi gieo trồng. Việc điều chỉnh thủ công khả dụng của máy trong quá trình chuyển đổi này dễ xảy ra sai sót — người lập kế hoạch phải nhớ máy nào bị ảnh hưởng, đảm bảo mô hình ca áp dụng đúng khoảng thời gian và hoàn nguyên khi đỉnh điểm kết thúc. Một lần chuyển đổi bị bỏ sót có thể làm trễ đơn hàng hoặc để lại các hoạt động đã lên lịch trong thời gian không làm việc.
- Người lập kế hoạch tạo hai lịch làm việc — Tiêu chuẩn (40 giờ mỗi tuần) và Cao điểm (96 giờ mỗi tuần) — và gán lịch Cao điểm cho khoảng thời gian từ giữa tháng 1 đến giữa tháng 4 thông qua khoảng thời gian lịch của lịch trình. Các ngoại lệ lịch cho Ngày Tết Dương lịch và Ngày Quốc tế Lao động đánh dấu những ngày đó là không làm việc trên tất cả các lịch. Thời gian ngừng máy cuối năm và cửa sổ bảo trì mùa hè theo kế hoạch trên một máy nghiền bi được nhập dưới dạng thời gian ngừng máy, tự động trừ khỏi công suất khả dụng. Việc điều chỉnh công suất tự nó là một quyết định kinh doanh dựa trên dự báo nhu cầu được thực hiện bên ngoài nền tảng lập kế hoạch.

Những gì cần mô hình hóa trong Schantt

Bảng sau liệt kê các thực thể cấp một cần thiết để biểu diễn kịch bản Meridian Crop Protection trên nền tảng lập kế hoạch.

Thiết lập từng bước

1. Tạo các công đoạn và đặt thời gian chuyển công đoạn. Tạo sáu công đoạn theo thứ tự vị trí — Pre-mix / Phân tán (batch), Nghiền ướt (flow), Phối trộn (batch), Tạo hạt & Sấy khô (batch), Chiết lỏng (flow), Chiết khô (flow). Trên trang chi tiết của mỗi công đoạn, cấu hình thời gian chuyển công đoạn giữa các công đoạn liên tiếp:

• Pre-mix đến Nghiền ướt — 15 phút (chuyển slurry vật lý)
• Nghiền ướt đến Phối trộn — 15 phút (slurry đã nghiền sang bồn)
• Nghiền ướt đến Tạo hạt & Sấy khô — 15 phút (bột nhão WG sang máy tạo hạt)
• Phối trộn đến Chiết lỏng — 240 phút (thời gian lưu QC cho SC và EC; nhận biết lịch, kéo dài qua ngày không làm việc)
• Tạo hạt & Sấy khô đến Chiết khô — 360 phút (thời gian lưu QC cho WG; nhận biết lịch)

Việc chuyển từ Phối trộn đến Chiết lỏng cầu nối các công đoạn bị bỏ qua đối với EC, điều này vào lộ trình tại phối trộn. Vì các công đoạn pre-mix và nghiền ướt tồn tại trong danh sách công đoạn nhưng EC không bao giờ đi qua, không có hàng thao tác giả nào được tạo trên lịch trình.

2. Thêm máy vào mỗi công đoạn. Gán mười một máy vào các công đoạn tương ứng:

• Pre-mix: Máy phân tán tốc độ cao 1, Máy phân tán tốc độ cao 2
• Nghiền ướt: Máy nghiền bi nằm ngang 1, Máy nghiền bi nằm ngang 2
• Phối trộn: Bồn phối trộn 1, Bồn phối trộn 2
• Tạo hạt & Sấy khô: Máy tạo hạt ép đùn, Máy sấy tầng sôi
• Chiết lỏng: Dây chuyền chiết lỏng A, Dây chuyền chiết lỏng B
• Chiết khô: Dây chuyền chiết khô

Điều này cung cấp cho mỗi công đoạn từ một đến hai máy song song; công đoạn tạo hạt và sấy khô có hai máy chạy tuần tự trên mỗi batch (ép đùn, sau đó sấy khô), được mô hình hóa như một công đoạn batch duy nhất với thời gian chu kỳ hiệu dụng là thời gian dài hơn trong hai thời gian chu kỳ trên mỗi batch.

3. Tạo các nhóm sản phẩm và xác định lộ trình theo nhóm. Tạo ba nhóm sản phẩm: Suspension Concentrate (đơn vị lít), Emulsifiable Concentrate (đơn vị lít) và Water-Dispersible Granule (đơn vị kg). Trên trang chi tiết của mỗi nhóm, đặt lộ trình — danh sách có thứ tự các công đoạn mà nhóm đó thực sự đi qua:

• SC (4 công đoạn): Pre-mix / Phân tán → Nghiền ướt → Phối trộn → Chiết lỏng. Bật chuyển một phần trên đoạn Pre-mix đến Nghiền ướt và đoạn Nghiền ướt đến Phối trộn, mỗi đoạn ở mức gia số 1.000 kg. Các đoạn phối trộn và chiết lỏng không sử dụng chuyển một phần.
• EC (2 công đoạn): Phối trộn → Chiết lỏng. Không chuyển một phần — quá trình hòa tan hoàn tất trước khi batch di chuyển.
• WG (4 công đoạn): Pre-mix / Phân tán → Nghiền ướt → Tạo hạt & Sấy khô → Chiết khô. Bật chuyển một phần trên đoạn Pre-mix đến Nghiền ướt ở mức gia số 1.000 kg. Các đoạn còn lại không sử dụng chuyển một phần.

4. Thêm một sản phẩm đại diện cho mỗi nhóm. Tạo ba sản phẩm, mỗi sản phẩm thuộc một nhóm: Azoxystrobin 250 SC, Chlorpyrifos 480 EC và Atrazine 90 WG. Mỗi sản phẩm kế thừa lộ trình và cấu hình máy từ nhóm sản phẩm của nó. Gán màu hiển thị riêng biệt cho mỗi sản phẩm để dễ đọc trên Gantt Chart.

5. Cấu hình thông số công suất máy và chuyển đổi. Trên trang chi tiết của mỗi máy, đặt thông số batch hoặc flow cho các nhóm sản phẩm mà máy xử lý, sau đó xác định thời gian chuyển đổi có hướng trên mỗi máy:

Pre-mix (máy phân tán — batch): Thời gian chu kỳ 60 phút, kích thước mẻ 3.000 kg cho SC; thời gian chu kỳ 75 phút, kích thước mẻ 3.000 kg cho WG. Chuyển đổi: SC sang WG — 135 phút; WG sang SC — 90 phút.

Nghiền ướt (máy nghiền bi — flow): Thông lượng 200 lít/giờ cho SC; 150 lít/giờ cho WG. Chuyển đổi: SC sang WG — 135 phút; WG sang SC — 90 phút.

Phối trộn (bồn — batch): Thời gian chu kỳ 60 phút, kích thước mẻ 3.000 kg cho SC; thời gian chu kỳ 45 phút, kích thước mẻ 3.000 kg cho EC. Chuyển đổi: SC sang EC — 120 phút; EC sang SC — 90 phút.

Tạo hạt & Sấy khô (batch): Thời gian chu kỳ 360 phút trên máy tạo hạt ép đùn cho mỗi mẻ 3.000 kg, tiếp theo là 240 phút trên máy sấy tầng sôi cho mỗi mẻ 3.000 kg. Thời gian công đoạn cho một batch đầy đủ là thời gian của máy có đường dẫn dài (360 phút tạo hạt, sau đó 240 phút sấy khô — các máy này chạy tuần tự, không song song, như một thao tác công đoạn batch duy nhất). WG là nhóm duy nhất có lộ trình qua công đoạn này; không cần nhập chuyển đổi.

Chiết lỏng (flow): Dây chuyền chiết lỏng A ở 675 lít/giờ cho SC và EC; Dây chuyền chiết lỏng B ở 3.600 lít/giờ cho SC và EC. Chuyển đổi: SC sang EC — 45 phút; EC sang SC — 45 phút (cả hai dây chuyền chiết). Máy chiết khô được thiết lập để chỉ xử lý WG; máy chiết lỏng chỉ xử lý SC và EC — khả năng đủ điều kiện của máy này được ngầm hiểu qua các nhập thông lượng tồn tại cho mỗi máy.

Chiết khô (flow): Dây chuyền chiết khô ở 3.000 kg/giờ chỉ cho WG. Không cần nhập chuyển đổi (một nhóm duy nhất trên một máy duy nhất).

6. Cấu hình lịch làm việc, ngoại lệ và thời gian ngừng máy. Tạo lịch làm việc Tiêu chuẩn (40 giờ mỗi tuần: thứ Hai đến thứ Sáu, 08:00 đến 17:00 với một giờ nghỉ trưa) và đặt làm mặc định. Tạo lịch làm việc Cao điểm (96 giờ mỗi tuần: thứ Hai đến thứ Bảy, 06:00 đến 22:00) và gán cho khoảng thời gian từ giữa tháng 1 đến giữa tháng 4 trong lịch trình bằng cách sử dụng khoảng thời gian lịch của lịch trình. Thêm ngoại lệ lịch cho Ngày Tết Dương lịch (1 tháng 1) và Ngày Quốc tế Lao động (1 tháng 5), cả hai đều không làm việc. Thêm hai khoảng thời gian ngừng máy: thời gian ngừng máy cuối năm từ 24 tháng 12 18:00 đến 1 tháng 1 06:00 ảnh hưởng đến tất cả máy và cửa sổ bảo trì mùa hè theo kế hoạch trên Máy nghiền bi nằm ngang 1 từ 14 tháng 7 06:00 đến 15 tháng 7 22:00 để thay bi và thay phớt.

Để có hướng dẫn từng bước về cách cấu hình từng mục này trong Schantt, xem tài liệu Schantt.

Các lỗi thường gặp

1. Sử dụng một thời gian chuyển đổi chung thay vì thời gian có hướng theo từng cặp. Một khoảng thời gian làm sạch duy nhất áp dụng cho tất cả các chuyển đổi trên một máy bỏ qua rủi ro nhiễm chéo bất đối xứng giữa SC và WG so với WG sang SC, hoặc giữa SC và EC so với EC sang SC. Lịch trình sẽ ước tính quá cao hoặc quá thấp thời gian chuyển đổi tùy thuộc vào trình tự công việc thực tế. Khắc phục: Nhập từng cặp nguồn-đích với thời gian riêng trên trang chi tiết máy — bốn mục nhập cho mỗi máy dùng chung (hai hướng cho mỗi tổ hợp hai nhóm dùng chung) khi cả hai nhóm đều đi qua công đoạn đó.

2. Tạo một nhóm sản phẩm cho tất cả các công thức dạng lỏng. SC và EC dùng chung đơn vị (lít) và cả hai đều đi qua chiết lỏng, nhưng lộ trình thượng nguồn của chúng hoàn toàn khác nhau — SC cần pre-mix và nghiền ướt; EC bỏ qua cả hai và vào tại phối trộn. Một nhóm duy nhất buộc mọi sản phẩm dạng lỏng qua cùng một lộ trình, tạo ra các thao tác nghiền giả cho EC hoặc bỏ sót chúng cho SC. Khắc phục: Tạo các nhóm riêng cho SC và EC, mỗi nhóm có lộ trình riêng, ngay cả khi chúng hội tụ tại chiết lỏng.

3. Mô hình hóa Tạo hạt và Sấy khô thành hai công đoạn riêng biệt. Bộ dữ liệu có hai máy — máy tạo hạt ép đùn và máy sấy tầng sôi — nhưng chúng chạy tuần tự trên mỗi batch, không phải như các công đoạn song song độc lập. Tách chúng thành hai công đoạn sẽ cho phép thuật toán xen kẽ các batch WG theo những cách không phản ánh quy trình vật lý (ví dụ: bắt đầu một batch mới trên máy tạo hạt trong khi batch trước đó vẫn còn trong máy sấy, trong khi thực tế cùng một batch vật lý chiếm cả hai máy một cách tuần tự). Khắc phục: Mô hình hóa cả hai máy như một phần của một công đoạn batch duy nhất (Tạo hạt & Sấy khô). Thời gian công đoạn cho một batch đầy đủ là chu kỳ 360 phút của máy tạo hạt tiếp theo là chu kỳ 240 phút của máy sấy — thời gian dài hơn trong hai thời gian trên mỗi batch (ở đây cả hai đều cần tuần tự, do đó thời gian hiệu dụng là 600 phút mỗi batch).

4. Thêm mọi SKU thay vì một đại diện cho mỗi nhóm. Một danh mục sản phẩm đầy đủ có thể lên đến hàng chục hoặc hàng trăm SKU trên ba nhóm. Tải mọi biến thể nhân lên công sức thiết lập mà không cải thiện chất lượng lập kế hoạch — các sản phẩm trong cùng nhóm chia sẻ lộ trình và thông số máy, do đó các SKU bổ sung không thêm thông tin ràng buộc mới cho thuật toán. Khắc phục: Thêm một sản phẩm đại diện cho mỗi nhóm (một SKU khối lượng lớn điển hình). Các sản phẩm bổ sung trong cùng nhóm có thể được thêm sau mà không thay đổi lộ trình hoặc cấu hình máy.

5. Quên hoàn nguyên lịch làm việc theo mùa sau khi cửa sổ cao điểm kết thúc. Nếu lịch cao điểm được đặt vĩnh viễn thay vì theo khoảng thời gian, lịch trình sẽ tiếp tục sử dụng giờ hai ca quanh năm, phóng đại công suất khả dụng trong các tháng thấp điểm và làm cho Gantt Chart hiển thị thời gian hoàn thành không thực tế. Khắc phục: Gán lịch Cao điểm cho khoảng thời gian từ giữa tháng 1 đến giữa tháng 4 thông qua khoảng thời gian lịch của lịch trình. Lịch mặc định Tiêu chuẩn tự động bao phủ tất cả các ngày ngoài khoảng thời gian đó.

Một lịch trình tốt trông như thế nào

Với cấu hình được mô tả trong hướng dẫn này, thuật toán lập kế hoạch tạo ra một kế hoạch phối hợp cả ba nhóm sản phẩm qua các lộ trình phân nhánh của chúng trên các máy dùng chung. Trước khi chạy lịch trình với tính năng tối ưu hóa của Schantt, một kế hoạch được xây dựng thủ công điển hình trong bảng tính hoặc phiên bảng trắng thường có các triệu chứng sau:

Trước (lập kế hoạch thủ công hoặc bảng tính):
- Các trình tự chuyển đổi được sắp xếp theo trực giác của người lập kế hoạch, không được tối thiểu hóa — một trình tự batch SC, WG, SC trên máy phân tán phải chịu hai lần làm sạch chéo nhóm dài (SC sang WG mất 135 phút, sau đó WG sang SC mất 90 phút) trong khi một trình tự nhóm (SC, SC, WG) chỉ phải chịu một lần
- Thời gian lưu QC cho một batch hoàn thành vào cuối ngày thứ Sáu được đệm thủ công để tính đến cuối tuần, một bước dễ bị quên hoặc ước tính sai, khiến dây chuyền chiết bị bỏ trống vào sáng thứ Hai
- Hàng đợi máy nghiền ướt xen kẽ giữa các công việc SC và WG một cách tùy ý, gây ra các thay đổi hướng không cần thiết và các khoảng thời gian làm sạch liên quan
- Các máy trên lịch Tiêu chuẩn được hiển thị là khả dụng trong giờ thấp điểm ở mùa cao điểm, hoặc ngược lại, vì việc chuyển đổi lịch được áp dụng không nhất quán
- Đội lập kế hoạch dành vài giờ mỗi tuần để sắp xếp lại trình tự công việc, điều chỉnh cho các chuyển đổi bị bỏ sót và đối chiếu thời gian bắt đầu hạ nguồn với lịch thực tế

Sau (chế độ Auto của Schantt):
- Thuật toán sắp xếp trình tự công việc để ưu tiên các đợt chạy nhóm trong cùng một nhóm, giảm số lần chuyển đổi chéo nhóm và cắt giảm tổng thời gian dành cho các chuyển đổi làm sạch
- Thời gian chuyển công đoạn lưu QC tự động kéo dài qua ngày không làm việc — một batch thứ Sáu hiển thị sẵn sàng để chiết sau khi cuối tuần trôi qua, không cần đệm thủ công
- Các công việc máy nghiền ướt được cân bằng trên cả hai máy nghiền bi, với chuyển một phần cho phép phối trộn hoặc tạo hạt bắt đầu ngay khi 1.000 kg đầu tiên qua máy nghiền, rút ngắn tổng thời gian
- Lịch Cao điểm tự động áp dụng từ giữa tháng 1 đến giữa tháng 4; lịch Tiêu chuẩn tiếp quản bên ngoài khoảng thời gian đó, phản ánh công suất khả dụng thực tế mà không cần can thiệp của người lập kế hoạch
- Đội lập kế hoạch xem xét và điều chỉnh Gantt Chart — thường chỉ trong một phần nhỏ thời gian trước đây dành cho việc sắp xếp thủ công — và có thể thử nghiệm các kịch bản giả định bằng cách thêm hoặc sắp xếp lại công việc