Lập kế hoạch sản xuất cho chế biến thịt chín

Chế biến thịt chín là một môi trường hybrid-flowshop kinh điển, nơi thịt sống di chuyển qua các công đoạn batch và flow tuần tự — tẩm ướp, nấu, làm lạnh, thái lát và đóng gói — với các lộ trình sản phẩm khác nhau và ràng buộc chuyển đổi theo chất gây dị ứng. Hướng dẫn này giúp các nhà hoạch định sản xuất và quản lý vận hành hiểu cách mô hình hóa nhà máy chế biến thịt chín của họ trong Schantt để thuật toán lập kế hoạch có thể tự động sắp xếp thứ tự các mẻ, phân công máy và tôn trọng các cửa sổ vệ sinh.

Hướng dẫn này mô tả một công ty tổng hợp hư cấu dựa trên nghiên cứu ngành về chế biến thịt chín; mọi tên gọi, thông số và số liệu chỉ mang tính minh họa.

Bối cảnh ngành

Chế biến thịt chín biến đổi thịt sống thành sản phẩm ăn liền qua một chuỗi các công đoạn batch và flow liên tục. Các sản phẩm từ thịt nguyên miếng như giăm bông và thịt bò quay được tiêm nước muối, sau đó đảo trộn kéo dài trước khi nấu, trong khi các sản phẩm dạng nhũ tương như xúc xích frankfurter được xay nhuyễn và nhồi trước khi vào lò xông khói. Thịt xông khói (bacon) đi theo một lộ trình riêng với công đoạn xông khói kéo dài, ép và sau đó thái lát. Dù có các lộ trình đầu vào khác nhau, cả ba nhóm sản phẩm đều hội tụ tại công đoạn nấu và đi qua cùng các công đoạn hạ nguồn — làm lạnh, thái lát và đóng gói — tạo nên một môi trường hybrid-flowshop điển hình.

Một cơ sở SMB điển hình chế biến 3.000–7.000 tấn thịt mỗi năm qua nhiều nhóm sản phẩm và hàng chục mã SKU. Nấu diễn ra trong các lò xông khói batch hoặc lò hấp có công suất 500–2.000 kg mỗi mẻ và thời gian chu kỳ 2–8 giờ tùy theo loại sản phẩm và độ dày. Sau khi nấu, mọi sản phẩm phải được làm nguội đến ≤4°C trước khi có thể thái lát — giai đoạn giữ thụ động kéo dài 2–6 giờ tùy theo khối lượng sản phẩm và công suất thiết bị làm lạnh. Máy thái lát tốc độ cao chạy ở 200–400 kg mỗi giờ, và các dây chuyền đóng gói bao gói hoặc hút chân không ở 150–300 kg mỗi giờ. Chuyển đổi giữa các nhóm sản phẩm tại công đoạn nấu và thái lát có thể mất 20–90 phút, do yêu cầu vệ sinh loại bỏ chất gây dị ứng — nước muối gốc đậu nành trong sản phẩm thịt nguyên miếng so với protein sữa trong xúc xích nhũ tương.

Sterling Valley Meats vận hành với 85 nhân viên tại cơ sở 4.500 m², sản xuất ba nhóm sản phẩm — thịt chín nguyên miếng, xúc xích nhũ tương và thịt xông khói — qua năm công đoạn sản xuất, được lập kế hoạch bởi đội ba người.

Tổng quan quy trình

flowchart LR
    Curing["Tẩm ướp và Ướp gia vị"] --> Cooking["Nấu và Xông khói"] --> Chilling["Làm lạnh"] --> Slicing["Thái lát"] --> Packaging["Đóng gói"]

Quy trình sản xuất thịt chín năm công đoạn từ tẩm ướp đến đóng gói.

Lưu ý về bỏ qua công đoạn: Sản phẩm xúc xích nhũ tương và thịt xông khói bỏ qua công đoạn tẩm ướp và vào thẳng công đoạn nấu. Thời gian chuyển công đoạn nối tiếp giữa công đoạn bỏ qua được cấu hình trên trang chi tiết Công đoạn.

Thách thức lập kế hoạch và cách Schantt giải quyết

Sản xuất thịt chín tại Sterling Valley Meats được dẫn dắt bởi các đơn hàng thành phẩm — đội lập kế hoạch nhận đơn hàng tuần và xây dựng trình tự sản xuất xoay quanh đó. Bộ tối ưu hóa giảm thiểu tổng thời gian hoàn thành sản xuất — tức là tổng thời gian hoàn thành tất cả sản phẩm — bằng cách sắp xếp thứ tự công việc và phân công máy một cách thông minh. Schantt lập kế hoạch tiến từ ngày bắt đầu đã chọn; hướng dẫn này giả định tầm nhìn một tuần. Hai chế độ lập kế hoạch có sẵn: Auto mode, nơi thuật toán xác định cả thứ tự công việc và phân công máy, và Semi-Auto mode, nơi người lập kế hoạch cố định thứ tự sản xuất và thuật toán tối ưu hóa phân công máy trong khuôn khổ đó.

Những gì Schantt xử lý tốt

• Sản xuất đa công đoạn tuần tự với công đoạn batch và flow trong cùng một lộ trình
• Máy song song tại mỗi công đoạn — nhiều lò xông khói, máy thái lát và dây chuyền đóng gói
• Đường ống hỗn hợp batch-và-flow, nơi nấu batch cấp liệu cho thái lát và đóng gói flow liên tục
• Lộ trình đa sản phẩm với bỏ qua công đoạn — mỗi nhóm sản phẩm đi theo lộ trình riêng
• Chuyển đổi phụ thuộc trình tự — thời lượng theo hướng cho vệ sinh theo chất gây dị ứng
• Khả năng hoạt động theo ca với thời gian ngừng máy vệ sinh theo lịch và ngoại lệ lịch

Cách Schantt giải quyết từng thách thức

1. Phối hợp thời gian batch-và-flow hỗn hợp giữa các nhóm sản phẩm.

• Sterling Valley vận hành ba nhóm sản phẩm với thời gian nấu rất khác nhau — thịt nguyên miếng mất 6 giờ, xúc xích nhũ tương 3 giờ và thịt xông khói 10 giờ — tất cả dùng chung bốn lò xông khói. Sự chênh lệch thời gian buộc người lập kế hoạch phải quyết định lò nào chạy sản phẩm nào và theo thứ tự nào, nếu không sẽ có nguy cơ các dây chuyền đóng gói hạ nguồn ngồi không trong khi chờ sản phẩm phù hợp nấu xong.
• Schantt mô hình hóa mỗi lò xông khói là một công đoạn batch với thời gian chu kỳ và công suất mẻ riêng theo nhóm sản phẩm. Thái lát và đóng gói là công đoạn flow với tốc độ thông lượng riêng theo nhóm sản phẩm. Mô phỏng đi từng công việc tuần tự qua các công đoạn — tẩm ướp, nấu, làm lạnh, thái lát, đóng gói — tính thời gian mỗi bước theo loại: công đoạn batch dùng số lượng chia cho công suất mẻ, làm tròn lên, nhân với thời gian chu kỳ; công đoạn flow dùng số lượng nhân với thời gian trên mỗi đơn vị từ tốc độ thông lượng. Thuật toán khám phá các trình tự công việc và phân công máy để duy trì cấp liệu cho các dây chuyền hạ nguồn đồng thời giảm thiểu tổng thời gian hoàn thành sản xuất.

2. Sắp xếp trình tự chuyển đổi theo chất gây dị ứng.

• Sản phẩm thịt nguyên miếng sử dụng nước muối gốc đậu nành, trong khi xúc xích nhũ tương chứa protein sữa. Chuyển đổi giữa hai loại này trên cùng một lò xông khói đòi hỏi vệ sinh toàn bộ mất 90 phút — gấp ba lần chuyển đổi cùng nhóm. Một trình tự ngây thơ xen kẽ các nhóm sản phẩm có thể mất hàng giờ mỗi ngày do vệ sinh quá mức, và bảng tính của đội lập kế hoạch không có cách nào mô hình hóa sự đánh đổi này khi quyết định thứ tự sản xuất hàng tuần.
• Thời gian chuyển đổi được cấu hình dưới dạng mục nhập theo hướng, theo từng máy — ví dụ, chuyển Lò xông khói-1 từ thịt nguyên miếng sang xúc xích nhũ tương có thời lượng 90 phút, trong khi chuyển đổi cùng nhóm trên cùng lò mất 30 phút, và chuyển từ thịt xông khói sang xúc xích chỉ mất 20 phút. Khi Auto mode đánh giá các chuỗi ứng viên, nó đưa mỗi thời gian chuyển đổi vào thời gian bắt đầu của công việc bị ảnh hưởng, tự nhiên ưu tiên các chuỗi gộp các đợt chạy cùng nhóm để giảm tổng thời gian chuyển đổi. Trong Semi-Auto mode, trình tự do người lập kế hoạch ấn định được giữ nguyên nhưng thuật toán vẫn phân công công việc vào máy để giảm thiểu tác động chuyển đổi trong thứ tự đó. Trên Gantt Chart, mỗi lần chuyển đổi xuất hiện dưới dạng một đoạn được ghi nhãn trước thanh xử lý của công việc, giúp dễ dàng thấy thời gian dành cho chuyển đổi.

3. Lập kế hoạch cửa sổ vệ sinh với ràng buộc tài nguyên dùng chung.

• Mỗi lò xông khói yêu cầu một cửa sổ vệ sinh CIP kéo dài 4 giờ mỗi tuần. Vì cả bốn lò xông khói dùng chung một mạch CIP, chỉ có thể vệ sinh một lò tại một thời điểm. Người lập kế hoạch phải dàn trải các cửa sổ này sao cho không có hai lò nào trùng nhau, đồng thời vẫn duy trì thông lượng sản xuất.
• Vệ sinh theo lịch được mô hình hóa là thời gian ngừng máy trên mỗi lò xông khói — một khối 4 giờ trong đó máy đó không khả dụng. Bốn cửa sổ ngừng máy được dàn trải trong tuần để mạch CIP dùng chung không bao giờ bị đặt chồng lịch. Trong quá trình lập kế hoạch, thuật toán điều hướng công việc xoay quanh thời gian ngừng của từng máy, và Gantt Chart hiển thị các khoảng bị chặn dưới dạng lớp phủ bóng mờ với lý do (vệ sinh CIP) trong chi tiết khi di chuột. Người lập kế hoạch xem Gantt Chart để xác nhận các cửa sổ dàn trải không trùng nhau — Schantt lập kế hoạch khả dụng của từng máy độc lập và việc kiểm tra chồng chéo CIP dùng chung là bước xem xét thủ công.

4. Giai đoạn giữ lạnh giữa nấu và thái lát.

• Sau khi nấu, sản phẩm phải được làm nguội đến ≤4°C trước khi thái lát. Giai đoạn giữ lạnh này mất 2–6 giờ tùy sản phẩm — thịt nguyên miếng nguội trong 4 giờ, xúc xích nhũ tương trong 2 giờ và thịt xông khói trong 6 giờ. Giai đoạn giữ không có xử lý chủ động, nhưng kế hoạch sản xuất phải tính đến nó để công đoạn thái lát biết khi nào mỗi mẻ sẵn sàng.
• Giai đoạn giữ lạnh được cấu hình là thời gian chuyển công đoạn trên trang chi tiết Công đoạn — từ công đoạn nấu đến công đoạn làm lạnh — với thời lượng theo từng nhóm sản phẩm. Thời gian chuyển công đoạn được tính bằng phút thực tế, vì vậy giai đoạn giữ lạnh kéo dài nhiều giờ trôi liên tục bất kể giờ làm việc. Khi thời gian giữ kết thúc, công đoạn hoạt động tiếp theo (làm lạnh) tiếp tục trong giờ làm việc. Điều này giữ cho dòng sản phẩm thực tế mà không cần một công đoạn làm lạnh chuyên dụng với theo dõi công suất.

5. Bỏ qua công đoạn cho các lộ trình sản phẩm khác nhau.

• Xúc xích nhũ tương và thịt xông khói bỏ qua hoàn toàn công đoạn tẩm ướp — chúng vào dây chuyền sản xuất tại công đoạn nấu. Sản phẩm thịt nguyên miếng đi qua tẩm ướp (tiêm nước muối và đảo trộn) trước khi nấu. Người lập kế hoạch phải thiết lập lộ trình cho mỗi nhóm sản phẩm khác nhau mà không tạo ra các hoạt động ảo cho công đoạn mà sản phẩm không đi qua.
• Lộ trình theo nhóm sản phẩm xử lý điều này một cách tự nhiên. Sản phẩm thịt nguyên miếng được định tuyến qua cả năm công đoạn: tẩm ướp → nấu → làm lạnh → thái lát → đóng gói. Xúc xích nhũ tương và thịt xông khói được định tuyến qua bốn công đoạn bắt đầu từ nấu: nấu → làm lạnh → thái lát → đóng gói. Khi lịch chạy, các công đoạn bị bỏ qua không tạo ra hoạt động, không có phân công máy và không có hàng Gantt Chart — sản phẩm chỉ bắt đầu trên Gantt Chart tại công đoạn đầu tiên yêu cầu của nó. Một thời gian chuyển công đoạn nối tiếp được cấu hình từ công đoạn tẩm ướp (vị trí 1) đến công đoạn nấu (vị trí 2) để việc bàn giao cho các nhóm vào tại nấu vẫn mang độ trễ chuyển tiếp chính xác.

Những gì cần mô hình hóa trong Schantt

Trước khi thiết lập kế hoạch sản xuất, hãy tạo các thực thể sản xuất phản ánh bố trí vật lý của Sterling Valley.

Thiết lập từng bước

1. Tạo các công đoạn. Thêm năm công đoạn theo thứ tự sản xuất: Tẩm ướp và Ướp gia vị (loại batch), Nấu và Xông khói (batch), Làm lạnh (flow), Thái lát (flow) và Đóng gói (flow). Đặt vị trí 1 đến 5. Trên mỗi công đoạn, cấu hình thời gian chuyển công đoạn giữa các công đoạn liên tiếp:

• Tẩm ướp → Nấu: 30 phút
• Nấu → Làm lạnh: 240 phút cho thịt nguyên miếng, 120 phút cho xúc xích nhũ tương, 360 phút cho thịt xông khói (đây là giai đoạn giữ lạnh)
• Làm lạnh → Thái lát: 15 phút
• Thái lát → Đóng gói: 10 phút
• Đồng thời thêm thời gian chuyển công đoạn nối tiếp từ Tẩm ướp đến Nấu với thời lượng ngắn — giúp bàn giao cho các nhóm vào tại nấu thay vì tẩm ướp.

2. Thêm các máy. Thêm máy vào mỗi công đoạn: 3 máy đảo trộn chân không và 1 máy tiêm nước muối tại tẩm ướp, 4 lò xông khói tại nấu, 2 buồng làm lạnh nhanh tại làm lạnh, 3 máy thái lát tại thái lát và 3 dây chuyền đóng gói (flow-wrap, hút chân không, hàn khay).

3. Tạo các nhóm sản phẩm. Xác định ba nhóm sản phẩm: Thịt chín nguyên miếng (đơn vị: kg), Xúc xích nhũ tương (kg) và Thịt xông khói (kg). Thiết lập lộ trình cho mỗi nhóm:

• Thịt nguyên miếng đi qua cả năm công đoạn theo thứ tự
• Xúc xích nhũ tương và thịt xông khói bỏ qua tẩm ướp và bắt đầu tại nấu
• Đối với xúc xích nhũ tương, kích hoạt chuyển một phần tại bàn giao nấu→làm lạnh với số lượng một phần là 200 kg — cho phép các phần nhỏ di chuyển đến làm lạnh trong khi phần còn lại của mẻ lò tiếp tục nấu

4. Thêm các sản phẩm. Thêm một sản phẩm đại diện mỗi nhóm: Giăm bông xông khói (thịt nguyên miếng), Xúc xích Frankfurters (xúc xích nhũ tương) và Thịt xông khói thái lát (thịt xông khói). Gán màu cho mỗi sản phẩm để hiển thị trên Gantt Chart.

5. Thiết lập thông số công suất máy. Trên trang chi tiết mỗi máy, cấu hình các thông số xử lý:

Công đoạn Nấu (batch):
- Lò xông khói 1–4: Công suất mẻ 1.200 kg với thời gian chu kỳ 360 phút (thịt nguyên miếng); 600 kg với thời gian chu kỳ 180 phút (xúc xích nhũ tương); 1.000 kg với thời gian chu kỳ 600 phút (thịt xông khói)

Công đoạn Tẩm ướp (batch):
- Máy đảo trộn 1–3: Công suất mẻ 800 kg với thời gian chu kỳ 720 phút (thịt nguyên miếng, đảo trộn)
- Máy tiêm nước muối 1: Công suất mẻ 500 kg với thời gian chu kỳ 60 phút (thịt nguyên miếng, tiêm)

Công đoạn Làm lạnh (flow):
- Buồng làm lạnh nhanh-1 và Buồng làm lạnh nhanh-2: 600 kg/hr (thịt nguyên miếng), 500 kg/hr (xúc xích nhũ tương), 400 kg/hr (thịt xông khói)

Công đoạn Thái lát (flow):
- Máy thái lát 1–3: 300 kg/hr (thịt nguyên miếng), 250 kg/hr (xúc xích nhũ tương), 200 kg/hr (thịt xông khói)

Công đoạn Đóng gói (flow):
- Dây chuyền đóng gói-1 (flow-wrap): 250 kg/hr (thịt nguyên miếng), 300 kg/hr (xúc xích), 200 kg/hr (thịt xông khói)
- Dây chuyền đóng gói-2 (hút chân không): 200 kg/hr (thịt nguyên miếng), 250 kg/hr (xúc xích), 180 kg/hr (thịt xông khói)
- Dây chuyền đóng gói-3 (hàn khay): 180 kg/hr (thịt nguyên miếng), 200 kg/hr (xúc xích), 150 kg/hr (thịt xông khói)

Sau đó thêm thời gian chuyển đổi theo hướng trên mỗi lò xông khói và mỗi máy thái lát — một ma trận đầy đủ 6 cặp theo hướng trên mỗi máy với thời lượng dài hơn (90 phút) cho các chuyển đổi nhóm liên quan đến vệ sinh chất gây dị ứng giữa thịt nguyên miếng và xúc xích nhũ tương, và thời lượng ngắn hơn (20–30 phút) cho các chuyển đổi cùng nhóm hoặc liên quan đến thịt xông khói.

6. Cấu hình lịch làm việc và thời gian ngừng máy. Thiết lập lịch làm việc tiêu chuẩn với hai ca mỗi ngày trong tuần và một ca Thứ Bảy rút gọn: Thứ Hai–Thứ Sáu 06:00–14:30 (ca 1) và 14:30–23:00 (ca 2), Thứ Bảy 06:00–14:30 (tăng ca), Chủ Nhật không làm việc. Thêm các ngoại lệ lịch: Tết Dương lịch (không làm việc), Ngày Quốc tế Lao động (không làm việc), Đêm Giáng sinh (làm việc 06:00–12:00), Ngày Giáng sinh (không làm việc). Sau đó thêm thời gian ngừng máy theo lịch cho vệ sinh CIP hàng tuần trên mỗi lò xông khói — cửa sổ 4 giờ dàn trải vào Thứ Hai và Thứ Ba để mạch vệ sinh dùng chung không bao giờ được sử dụng bởi hai lò cùng lúc. Cuối cùng, thêm đợt ngừng máy bảo trì toàn nhà máy cuối năm cho tuần cuối tháng Mười Hai. Với các lịch làm việc và thời gian ngừng máy này, giờ làm việc khả dụng của mỗi máy phản ánh lịch trình thực tế của nhà máy và thuật toán chỉ lập kế hoạch sản xuất trong các cửa sổ có nhân viên và không vệ sinh.

Để có hướng dẫn từng bước về cấu hình từng mục trong Schantt, hãy xem tài liệu Schantt.

Các lỗi thường gặp

1. Mô hình hóa làm lạnh là một công đoạn riêng thay vì thời gian chuyển công đoạn. Thêm một công đoạn làm lạnh chuyên dụng với máy, công suất và thời gian xử lý tạo ra độ phức tạp không cần thiết và ngụ ý rằng công suất làm lạnh được theo dõi. Trong thực tế, làm lạnh là giai đoạn giữ thụ động — không có máy nào đang làm việc. Hãy mô hình hóa nó là thời gian chuyển công đoạn theo nhóm sản phẩm từ nấu đến làm lạnh để giữ thiết lập đơn giản và kế hoạch chính xác.

Khắc phục: Xóa công đoạn làm lạnh và các máy của nó. Đặt thời gian làm lạnh là thời gian chuyển công đoạn trên trang chi tiết của công đoạn nấu, với giá trị khác nhau cho mỗi nhóm sản phẩm nếu thời gian làm lạnh của chúng khác nhau.

2. Sử dụng một thời gian chuyển đổi chung cho tất cả chuyển đổi. Khi tất cả các cặp nhóm sản phẩm dùng chung cùng một thời lượng chuyển đổi, thuật toán không thể ưu tiên các chuỗi gộp các sản phẩm tương tự để giảm thời gian vệ sinh. Vệ sinh theo chất gây dị ứng (90 phút) dài gấp ba lần chuyển đổi cùng nhóm (30 phút), và kế hoạch nên tận dụng sự khác biệt đó.

Khắc phục: Nhập thời gian chuyển đổi theo hướng cho mọi cặp (nhóm_nguồn, nhóm_đích) trên mỗi máy dùng chung. Sử dụng thời lượng dài hơn cho chuyển đổi liên quan đến chất gây dị ứng và thời lượng ngắn hơn cho chuyển đổi cùng nhóm hoặc rủi ro thấp.

3. Định nghĩa một nhóm sản phẩm bao gồm cả lộ trình thịt nguyên miếng và xúc xích. Một nhóm sản phẩm duy nhất với lộ trình đi qua mọi công đoạn buộc tất cả sản phẩm phải qua tẩm ướp, tạo ra các hoạt động ảo cho các nhóm lẽ ra nên bỏ qua. Sản phẩm bỏ qua công đoạn cần lộ trình riêng của chúng.

Khắc phục: Tạo các nhóm sản phẩm riêng cho mỗi lộ trình khác nhau. Thịt nguyên miếng đi qua cả năm công đoạn; xúc xích nhũ tương và thịt xông khói bỏ qua tẩm ướp và bắt đầu tại nấu. Gantt Chart sau đó chỉ hiển thị mỗi sản phẩm trên các công đoạn nó thực sự sử dụng.

4. Thiết lập cả bốn lò xông khói với khả dụng giống hệt nhau khi chúng dùng chung một mạch CIP. Nếu mỗi lò xông khói có cùng lịch thời gian ngừng máy, kế hoạch có thể cố gắng vệ sinh hai lò cùng lúc — nhưng mạch vệ sinh dùng chung chỉ có thể xử lý một lò tại một thời điểm.

Khắc phục: Dàn trải các cửa sổ thời gian ngừng máy. Lên lịch Lò xông khói-1 và Lò xông khói-2 vào Thứ Hai (sáng và chiều) và Lò xông khói-3 và Lò xông khói-4 vào Thứ Ba. Kiểm tra trên Gantt Chart rằng không có hai khoảng ngừng máy nào của lò xông khói trùng nhau.

5. Nhập thông lượng máy không tôn trọng tốc độ cấp liệu thượng nguồn. Nếu thông lượng thái lát vượt quá sản lượng hiệu quả của công đoạn làm lạnh, kế hoạch sẽ cho thấy máy thái lát chạy nhanh hơn khả năng cung cấp thịt — tạo ra một kế hoạch không thực tế, nơi các công đoạn hạ nguồn dường như chạy độc lập với nguồn cung nguyên liệu.

Khắc phục: Nhập giá trị thông lượng bằng hoặc thấp hơn tốc độ của công đoạn thượng nguồn. Tại Sterling Valley, đặt cả ba máy thái lát ở 200–300 kg/hr mỗi máy và hai buồng làm lạnh nhanh thượng nguồn ở 400–600 kg/hr mỗi máy. Vì mỗi buồng làm lạnh cấp liệu cho nhiều máy thái lát, tổng thông lượng buồng làm lạnh (800–1.200 kg/hr) thoải mái bao phủ tổng nhu cầu thái lát (600–900 kg/hr), vì vậy các buồng làm lạnh luôn cấp liệu ở hoặc trên tốc độ thái lát.

Kế hoạch sản xuất tốt trông như thế nào

Khi bộ tối ưu hóa chạy trên một mô hình được cấu hình đúng, Gantt Chart hiển thị mỗi sản phẩm chảy tuần tự qua các công đoạn với các khoảng trống thực tế cho chuyển đổi, giữ lạnh và ranh giới ca.

Trước đây (bảng tính thủ công): Đội lập kế hoạch dành 6–8 giờ mỗi tuần để tự sắp xếp thứ tự các mẻ lò và tính thời gian chuyển công đoạn bằng tay. Chuyển đổi theo chất gây dị ứng được theo dõi trong một cột riêng và thường xuyên bị bỏ sót, dẫn đến một lần vệ sinh bị bỏ qua giữa tuần buộc phải làm lại toàn bộ các ngày còn lại. Giai đoạn giữ lạnh được ước tính xấp xỉ dưới dạng vùng đệm "ngày hôm sau" phẳng, hoặc gây quá tải cho lịch thái lát hoặc vượt quá cửa sổ giữ thực tế. Cửa sổ vệ sinh được ghi chì vào bảng trắng chung và đôi khi trùng nhau khi hai lò xông khói được lên lịch vệ sinh trên cùng một mạch CIP — xung đột không ai phát hiện cho đến khi đội vệ sinh đến. Kết quả là một kế hoạch hoạt động trên giấy nhưng sụp đổ trong điều kiện thực tế, khiến nhà máy mất hàng giờ thông lượng mỗi tuần.

Sau đây (Schantt Auto mode): Kế hoạch được xây dựng trong vài phút thay vì hàng giờ. Thuật toán sắp xếp thứ tự các mẻ lò để giảm thiểu chuyển đổi chéo nhóm — gộp các đợt chạy thịt nguyên miếng vào sáng Thứ Hai, sau đó thực hiện một lần vệ sinh 90 phút trước khi chuyển sang xúc xích nhũ tương, rồi kết thúc tuần với thịt xông khói. Giai đoạn giữ lạnh xuất hiện dưới dạng khoảng trống chuyển công đoạn theo lịch giữa nấu và làm lạnh trên dòng thời gian của mỗi sản phẩm, với thời lượng khác nhau theo nhóm sản phẩm (2 giờ cho xúc xích, 4 giờ cho thịt nguyên miếng, 6 giờ cho thịt xông khói). Cửa sổ vệ sinh hiển thị dưới dạng các dải thời gian ngừng máy bóng mờ trên mỗi hàng lò xông khói, được dàn trải sao cho không có hai dải nào trùng nhau — có thể thấy ngay trên Gantt Chart. Tổng thời gian hoàn thành cho các đơn hàng trong tuần ngắn hơn đáng kể so với kế hoạch thủ công vì thuật toán tìm ra trình tự và phân công máy mà phương pháp bảng tính đơn giản không thể đánh giá được.