Tài liệu

Giới thiệu

Schantt là phần mềm lập kế hoạch sản xuất được thiết kế cho môi trường sản xuất Flowshop như thực phẩm và đồ uống, dược phẩm, thực phẩm bổ sung, sơn và lớp phủ, keo dán, hóa chất đặc biệt, nhựa và dệt may — cùng nhiều ngành sản xuất Flowshop khác. Phần mềm giúp bạn tạo kế hoạch sản xuất tối ưu nhằm giảm thiểu thời gian sản xuất trong khi vẫn đáp ứng các ràng buộc vận hành.

Kế hoạch sản xuất tối ưu mang lại lợi ích vận hành trực tiếp: giảm thời gian chờ, giảm tồn kho dở dang, cải thiện giao hàng đúng hạn — hỗ trợ các sáng kiến cải tiến liên tục của bạn.

Các khả năng chính

• Tạo và quản lý kế hoạch sản xuất với các mức độ tự động hóa khác nhau
• Trực quan hóa kế hoạch sản xuất qua Gantt Chart tương tác
• Hỗ trợ nhiều người dùng cùng làm việc trong team
• Chia sẻ Gantt Chart kế hoạch sản xuất với các bên liên quan qua liên kết bảo mật

Điều kiện tiên quyết & Chuẩn bị

Việc thiết lập Schantt yêu cầu thông tin về quy trình sản xuất của bạn. Thu thập dữ liệu này trước khi bắt đầu sẽ giúp việc cấu hình nhanh và chính xác hơn. Phần này cung cấp danh mục toàn diện và ước tính thời gian.

Danh mục thông tin cần chuẩn bị

Sử dụng danh mục này để chuẩn bị trước phiên làm việc đầu tiên. Các mục được đánh dấu Bắt buộc là cần thiết cho chức năng cơ bản; các mục Khuyến nghị giúp cải thiện độ chính xác của lịch.

Luồng sản xuất (Bắt buộc)

Thiết bị (Bắt buộc)

Sản phẩm (Bắt buộc)

Dữ liệu thời gian (Khuyến nghị)

Mẹo: Nếu bạn chưa có dữ liệu thời gian chính xác, hãy bắt đầu với ước tính. Bạn có thể tinh chỉnh các giá trị này sau bằng cách so sánh hiệu suất theo lịch với thực tế.

Ước tính thời gian đầu tư

Lên kế hoạch thời gian thiết lập dựa trên độ phức tạp của cơ sở:

Những ai nên tham gia

Các thành viên khác nhau đóng góp kiến thức khác nhau:

Tóm tắt danh mục chuẩn bị

Trước phiên làm việc đầu tiên, hãy đảm bảo bạn có:

• ☐ Danh sách công đoạn sản xuất với vị trí trình tự và loại (batch/flow)
• ☐ Danh sách máy cho mỗi công đoạn (tên thiết bị)
• ☐ Thông số xử lý cho mỗi máy (kích thước mẻ/thời gian chu kỳ hoặc tốc độ thông lượng)
• ☐ Danh sách nhóm sản phẩm và sản phẩm kèm đơn vị tính
• ☐ Lộ trình công đoạn cho mỗi nhóm sản phẩm
• ☐ Ước tính thời gian chuyển đổi (tối thiểu)
• ☐ 1-2 giờ không bị gián đoạn cho thiết lập ban đầu
• ☐ Có sự hỗ trợ của quản lý sản xuất hoặc chuyên gia quy trình

Sẵn sàng bắt đầu? Khi bạn đã có các thông tin trên, hãy tiến hành Tạo team của bạn để bắt đầu thiết lập.

Tạo team của bạn

Khi bạn đăng ký Schantt, bạn có thể tạo một Team đóng vai trò là không gian làm việc của tổ chức bạn. Một team chứa tất cả dữ liệu sản xuất—công đoạn, máy, sản phẩm và kế hoạch sản xuất—hoàn toàn tách biệt với các team khác.

Để tạo team:

1. Đăng ký tài khoản tại trang đăng ký
2. Nhập tên team của bạn (hoặc để trống để dùng tiền tố email)
3. Chấp nhận điều khoản và điều kiện
4. Nhấp Đăng ký

Team của bạn sẽ có một mã định danh URL duy nhất (slug) được tạo tự động từ tên team.

Tìm hiểu về gói thuê bao

Khả năng của bạn trong Schantt phụ thuộc vào cấp gói của bạn. Mỗi cấp xác định:

• Số lượng team bạn có thể tạo
• Số lượng người dùng có thể tham gia mỗi team
• Giới hạn tài nguyên cho công đoạn, máy, nhóm sản phẩm, sản phẩm và kế hoạch sản xuất

Các gói có sẵn

Cài đặt team

Truy cập cài đặt team bằng cách nhấp vào tên team của bạn trong menu điều hướng.

Cài đặt cơ bản

• Tên team: Tên tổ chức hoặc không gian làm việc của bạn hiển thị trong toàn bộ ứng dụng
• Mã team (Slug): Mã định danh duy nhất thân thiện với URL cho team của bạn (không được có dấu cách). Mã này xuất hiện trong tất cả URL của team bạn.
• Chọn gói thuê bao: Gán một trong các gói thuê bao đã mua của bạn cho team này. Chỉ quản trị viên team mới có thể thay đổi cài đặt này.

Tùy chọn team

Tùy chọn team kiểm soát cách kế hoạch sản xuất được hiển thị trong biểu mẫu và Gantt Chart. Tất cả thành viên team dùng chung các tùy chọn này.

Tùy chọn hiển thị Gantt Chart:

• Thu phóng ban đầu: Mức thu phóng mặc định khi xem Gantt Chart (Giờ, Ngày, Tuần hoặc Tháng)
• Định dạng ngày: Cách hiển thị ngày trong biểu mẫu và Gantt Chart
• Kiểu nhóm công việc: Cách các công việc trong một công đoạn được nhóm lại (Tiêu chuẩn hoặc Gộp)
• Hiển thị cột: Bật/tắt hiển thị các cột Số lượng, Máy, Ngày bắt đầu, Ngày kết thúc và Thời lượng
• Hiển thị thứ tự công việc: Hiển thị số trình tự sản xuất trên các thanh Gantt Chart
• Hiển thị hộp chi tiết: Bật chú thích khi rê chuột hiển thị thông tin chi tiết công việc

Quản lý thành viên team

Team hỗ trợ nhiều người dùng với kiểm soát truy cập dựa trên vai trò.

Vai trò người dùng

Mời thành viên team

1. Điều hướng đến trang cài đặt team của bạn
2. Đi đến phần "Thành viên team"
3. Nhập địa chỉ email của người bạn muốn mời
4. Chọn vai trò của họ (Quản trị viên hoặc Thành viên)
5. Nhấp "Mời"

Người được mời sẽ nhận được email với liên kết để tham gia team của bạn. Nếu họ chưa có tài khoản Schantt, họ sẽ được nhắc tạo một tài khoản.

Lưu ý: Gói của bạn giới hạn số lượng người dùng mỗi team. Nếu bạn đã đạt đến giới hạn, bạn cần nâng cấp gói hoặc xóa thành viên hiện có trước khi mời thành viên mới.

Xóa thành viên team

Quản trị viên có thể xóa thành viên team khỏi phần Thành viên team. Người dùng bị xóa sẽ mất quyền truy cập mọi dữ liệu team ngay lập tức.

Chuyển đổi giữa các team

Nếu bạn thuộc nhiều team (với gói thuê bao Premium hoặc Enterprise), bạn có thể chuyển đổi giữa chúng:

1. Nhấp vào tên team hiện tại của bạn trong menu điều hướng
2. Chọn team bạn muốn chuyển đến từ menu thả xuống
3. Bạn sẽ được chuyển hướng đến bảng điều khiển của team đó

Mỗi team duy trì dữ liệu hoàn toàn riêng biệt—công đoạn, máy, sản phẩm và kế hoạch sản xuất không được chia sẻ giữa các team.

Xóa team

Chỉ quản trị viên team mới có thể xóa team. Để xóa:

1. Điều hướng đến cài đặt team
2. Cuộn đến phần vùng nguy hiểm
3. Xác nhận xóa

Tìm hiểu cấu trúc dữ liệu

Trước khi tạo kế hoạch sản xuất, bạn cần cấu hình môi trường sản xuất. Schantt sử dụng mô hình dữ liệu phân cấp để biểu diễn môi trường sản xuất của bạn:

flowchart TD
  Team["Team"]

  Team --> Stages["Stages"]
  Team --> PClass["Product Class"]
  Team --> Cal["Calendars"]
  Team --> Sched["Schedules"]

  Stages -.-> Transfer["Transfer times"]
  Stages --> Machines["Machines"]
  Stages -.-> Routing["Production Routing"]

  PClass -.-> Routing
  PClass --> Products["Products"]
  PClass -.-> Parameter["Production Parameters"]

  Machines --> MDown["Machine downtime"]
  Machines -.-> Parameter

  Parameter -.-> Chg["Changeover times"]
  Parameter -.-> Proc["Processing time / throughput rate"]

  Cal --> CalDay["Calendar — weekly shifts"]
  Cal --> CalExc["Calendar exceptions"]
  Cal --> CalDown["Calendar downtimes"]

  Sched --> SDetail["Schedule details"]
  SDetail --> SSeg["Schedule detail segments"]

  classDef muted stroke-dasharray:5 4;
  class Routing,Parameter,Chg,Proc,Transfer muted;

Công đoạn

Công đoạn đại diện cho các bước tuần tự trong quy trình sản xuất của bạn. Mỗi công đoạn có một số vị trí duy nhất xác định thứ tự của nó trong luồng sản xuất.

Tạo công đoạn

1. Điều hướng đến trang Công đoạn từ menu chính
2. Nhấp "Tạo" hoặc sử dụng nút "+"
3. Điền thông tin chi tiết công đoạn:
   • Tên: Tên mô tả (ví dụ: "Trộn", "Chiết rót", "Đóng gói")
   • Mô tả: Ghi chú tùy chọn về công đoạn này
   • Vị trí: Thứ tự của công đoạn này trong trình tự sản xuất của bạn (1, 2, 3, v.v.)
   • Loại sản xuất: Chọn giữa Batch hoặc Flow (xem bên dưới)

Các loại sản xuất

Các công đoạn sản xuất nhìn chung thuộc hai nhóm:

Xử lý batch

Thiết bị xử lý vật liệu theo các lượng cố định trong những khoảng thời gian cố định.

• Ví dụ: Bồn trộn, bồn lên men, lò nướng, nồi hấp tiệt trùng
• Đặc trưng bởi: Kích thước mẻ (ví dụ: 500 kg) và thời lượng chu kỳ (ví dụ: 30 phút mỗi mẻ)
• Cách tính: Thời gian xử lý = Số mẻ × Thời lượng chu kỳ

Xử lý flow

Thiết bị xử lý vật liệu liên tục ở một tốc độ xác định.

• Ví dụ: Dây chuyền chiết rót, máy đóng gói, thiết bị dán nhãn
• Đặc trưng bởi: Tốc độ thông lượng (ví dụ: 1.200 chai mỗi giờ)
• Cách tính: Thời gian xử lý = Số lượng ÷ Tốc độ thông lượng

Hiểu loại nào áp dụng cho từng công đoạn trong nhà máy của bạn là điều thiết yếu để lập kế hoạch chính xác.

Máy

Máy là thiết bị tại mỗi công đoạn thực hiện công việc sản xuất thực tế. Mỗi máy thuộc về chính xác một công đoạn.

Tạo máy

1. Điều hướng đến trang Máy từ menu điều hướng bên trái
2. Nhấp nút "Tạo"
3. Điền vào:
   • Tên: Mã nhận dạng thiết bị (ví dụ: "Máy trộn-01", "Máy rót-A")
   • Công đoạn: Chọn công đoạn sản xuất mà máy này thuộc về
   • Mô tả: Ghi chú tùy chọn về thiết bị
4. Nhấp "Lưu" để tạo máy

Quản lý thông số máy

Sau khi tạo máy, bạn có thể cấu hình thông số sản xuất của máy từ trang chi tiết máy:

• Thời gian xử lý (cho công đoạn Batch): Kích thước mẻ và thời lượng chu kỳ cho mỗi nhóm sản phẩm
• Tốc độ thông lượng (cho công đoạn Flow): Tốc độ sản xuất cho mỗi nhóm sản phẩm
• Thời gian chuyển đổi: Thời gian cần thiết để chuyển đổi giữa các nhóm sản phẩm

Mẹo: Một công đoạn có thể có nhiều máy hoạt động song song. Thuật toán lập kế hoạch xem xét tất cả các máy khả dụng khi tối ưu hóa lịch. Bạn cũng có thể truy cập máy từ trang chi tiết Công đoạn qua liên kết "Quản lý máy".

Gán lịch làm việc

Mỗi máy có thể sử dụng lịch làm việc tùy chỉnh thay vì lịch mặc định của team. Đặt điều này qua menu thả xuống Lịch làm việc trong biểu mẫu máy. Để trống để kế thừa lịch mặc định của team. Xem Lịch làm việc để biết cách xác định giờ làm việc.

Lịch làm việc

Hệ thống lịch làm việc của Schantt cho phép bạn giới hạn việc lập kế hoạch theo giờ làm việc thực tế của cơ sở. Thay vì lập kế hoạch 24/7, bạn có thể định nghĩa lịch làm việc (mẫu ca), đánh dấu ngày nghỉ, gán lịch làm việc riêng cho từng máy và chặn thời gian ngừng máy.

Lịch làm việc

Lịch làm việc xác định mẫu ca hàng tuần cho cơ sở của bạn hoặc một máy cụ thể. Mỗi lịch làm việc chỉ định những ngày nào trong tuần là ngày làm việc và giờ nào ca làm việc diễn ra.

• Một Lịch làm việc cho mỗi team được chỉ định là Lịch làm việc mặc định, tự động áp dụng cho tất cả kế hoạch sản xuất mới.
• Máy có thể ghi đè riêng lịch mặc định bằng cách được gán trực tiếp một lịch làm việc.

Tạo lịch làm việc

1. Điều hướng đến Lịch làm việc từ menu chính
2. Nhấp "Tạo"
3. Đặt tên, mô tả tùy chọn và liệu đây có phải lịch mặc định của team không
4. Cấu hình từng ngày trong tuần: đánh dấu là ngày làm việc hoặc không làm việc, và đặt giờ bắt đầu/kết thúc ca

Gán lịch làm việc cho máy

Mỗi máy có thể tùy chọn được gán một lịch làm việc cụ thể. Khi một máy có lịch làm việc riêng, nó ghi đè lịch mặc định của team cho các công việc của máy đó. Điều này được cấu hình trực tiếp trên trang chi tiết Máy:

1. Điều hướng đến Máy → chọn một máy
2. Trong biểu mẫu máy, tìm menu thả xuống Lịch làm việc
3. Chọn lịch làm việc hoặc để trống để dùng lịch mặc định của team

Trường hợp phổ biến: dây chuyền đóng gói chạy ca mở rộng (06:00–22:00) trong khi thiết bị trộn chỉ chạy ca tiêu chuẩn (08:00–17:00).

Ngoại lệ

Ngoại lệ là các ghi đè ngày trên toàn team áp dụng đồng thời cho tất cả lịch làm việc. Sử dụng chúng cho:

• Ngày nghỉ: Đánh dấu một ngày bình thường là ngày làm việc thành không làm việc (đóng cửa nhà máy)
• Tăng ca: Đánh dấu một ngày bình thường không làm việc thành ngày làm việc (tăng ca thứ Bảy)
• Ca mở rộng: Thay đổi giờ ca cho một ngày cụ thể

Ngoại lệ được ưu tiên hơn mẫu hàng tuần thông thường cho ngày đã chỉ định, trên mọi lịch làm việc trong team.

Tạo ngoại lệ

1. Điều hướng đến Lịch làm việc → Ngoại lệ
2. Nhấp "Thêm ngoại lệ"
3. Đặt ngày, liệu đó có phải ngày làm việc không, và (nếu có) giờ làm ca
4. Có thể thêm lý do (ví dụ: "Ngày lễ quốc gia", "Tăng ca quý 4")

Thời gian ngừng máy

Thời gian ngừng máy chặn một cửa sổ thời gian cụ thể trong đó một máy (hoặc tất cả các máy) không khả dụng. Không giống Ngoại lệ lịch làm việc (ghi đè các ngày cụ thể trong Lịch làm việc), thời gian ngừng máy là một sự kiện phạm vi ngày giờ chính xác:

• Ngừng máy theo từng máy: Chỉ máy đó bị ảnh hưởng
• Ngừng máy toàn bộ nhà máy: Để trống máy — tất cả các máy đều bị ảnh hưởng trong cửa sổ đó
• Danh mục: Bảo trì, Hỏng hóc, Vệ sinh, Khác

Các khoảng thời gian ngừng máy cũng được hiển thị trên Gantt Chart.

Tạo thời gian ngừng máy

1. Điều hướng đến trang chi tiết Máy → tab Thời gian ngừng máy, hoặc sử dụng trang quản lý Thời gian ngừng máy toàn bộ nhà máy
2. Nhấp "Thêm"
3. Đặt ngày giờ bắt đầu và kết thúc, danh mục và lý do tùy chọn

Thứ tự phân giải lịch làm việc

1. Thời gian ngừng máy có thể khiến máy không khả dụng bất kể lịch làm việc.
2. Lịch làm việc riêng của máy ghi đè cả Khoảng thời gian lịch làm việc của kế hoạch sản xuất và lịch làm việc mặc định của team.
3. Khoảng thời gian lịch làm việc của kế hoạch sản xuất khớp sẽ được áp dụng tiếp theo.
4. Lịch làm việc mặc định của team là phương án dự phòng.
5. Nếu không có lịch nào, kế hoạch sản xuất chạy 24/7.

Ngoại lệ lịch làm việc áp dụng trong các bước dựa trên lịch làm việc (2-4) và ghi đè mẫu ngày trong tuần cho một ngày cụ thể.

Chuẩn bị dữ liệu lịch làm việc

Trước khi tạo kế hoạch sản xuất đầu tiên, hãy thu thập:

Nhóm sản phẩm

Nhóm sản phẩm nhóm các sản phẩm có đặc tính tương tự. Các sản phẩm trong cùng một nhóm chia sẻ cùng lộ trình sản xuất (các công đoạn mà chúng đi qua) và các yêu cầu xử lý tương tự.

Tạo nhóm sản phẩm

1. Điều hướng đến trang Nhóm sản phẩm
2. Nhấp "Tạo"
3. Điền vào:
   • Tên: Tên danh mục (ví dụ: "Đồ uống", "Viên nén", "Áo thun")
   • Mô tả: Ghi chú tùy chọn
   • Đơn vị: Đơn vị tính cho sản phẩm trong nhóm này (ví dụ: "lít", "đơn vị", "cái", "kg")

Thiết lập định tuyến công đoạn (Định tuyến công đoạn bắt buộc)

Sau khi tạo nhóm sản phẩm, bạn phải chỉ định những công đoạn nào mà sản phẩm trong nhóm này sẽ đi qua. Điều này được gọi là Định tuyến công đoạn bắt buộc.

flowchart TB
  subgraph X["Product Class A — routes Stage 1 → 2 → 3 → 5"]
    direction LR
    X1["Stage 1"] --> X2["Stage 2"] --> X3["Stage 3"] --> X4["Stage 4"] --> X5["Stage 5"]
  end
  subgraph Y["Product Class B — routes Stage 2 → 3 → 4 → 5"]
    direction LR
    Y1["Stage 1"] --> Y2["Stage 2"] --> Y3["Stage 3"] --> Y4["Stage 4"] --> Y5["Stage 5"]
  end
  X ~~~ Y
  classDef muted stroke-dasharray:5 4;
  class X4 muted;
  class Y1 muted;

1. Trên trang chi tiết Nhóm sản phẩm, tìm phần "Định tuyến công đoạn bắt buộc"
2. Thêm từng công đoạn mà sản phẩm trong nhóm này phải đi qua
3. Cấu hình thiết lập chuyển một phần cho từng công đoạn (xem bên dưới)

Thiết lập chuyển một phần

Đối với mỗi công đoạn trong lộ trình, bạn có thể cấu hình chuyển một phần:

• Cho phép chuyển một phần: Bật để cho phép vật liệu chuyển sang công đoạn tiếp theo trước khi thao tác hiện tại hoàn tất
• Số lượng chuyển một phần: Số đơn vị được chuyển mỗi lần (bắt buộc nếu bật chuyển một phần)

Khi nào nên dùng chuyển một phần:

• Các công đoạn flow nơi các mặt hàng có thể di chuyển riêng lẻ (ví dụ: chai đã chiết rót chuyển sang dán nhãn)
• Các công đoạn batch nơi một phần số lượng có thể được giải phóng (ví dụ: bồn làm nguội nhả sản phẩm từng phần)

Khi nào KHÔNG nên dùng chuyển một phần:

• Các công đoạn batch phải hoàn tất hoàn toàn trước khi chuyển (ví dụ: lên men, tiệt trùng)
• Quy trình "không chờ" thường gặp trong tiệm bánh nơi thời gian là yếu tố then chốt

Sản phẩm

Sản phẩm là các mặt hàng riêng lẻ bạn sản xuất. Mỗi sản phẩm thuộc về chính xác một nhóm sản phẩm và kế thừa lộ trình cũng như đặc tính của nhóm đó.

Tạo sản phẩm

1. Điều hướng đến trang Sản phẩm
2. Nhấp "Tạo"
3. Điền vào:
   • Tên: Tên sản phẩm (ví dụ: "Cola 500ml", "Aspirin 100mg", "Áo thun xanh XL")
   • Mô tả: Ghi chú tùy chọn về sản phẩm
   • Nhóm sản phẩm: Chọn nhóm mà sản phẩm này thuộc về
   • Màu: Chọn màu hiển thị cho trực quan hóa Gantt Chart

Lưu ý: Màu của sản phẩm giúp phân biệt trực quan các sản phẩm khác nhau trên Gantt Chart. Hãy chọn màu tương phản cho các sản phẩm thường được lập kế hoạch cùng nhau.

Thông số sản xuất

Thông số sản xuất xác định thời gian thực hiện các thao tác và thời gian thiết lập giữa các sản phẩm. Chúng được cấu hình cho mỗi máy theo từng nhóm sản phẩm.

Thời gian xử lý (Công đoạn Batch)

Đối với công đoạn kiểu batch, cấu hình:

1. Điều hướng đến trang chi tiết nhóm sản phẩm
2. Tìm phần "Thời gian xử lý"
3. Thêm các mục chỉ định:
   • Công đoạn: Công đoạn batch nào
   • Máy: Máy nào ở công đoạn đó
   • Thời lượng chu kỳ: Thời gian tính bằng phút để xử lý một mẻ
   • Kích thước mẻ: Số đơn vị mỗi mẻ

Ví dụ:

• Nhóm sản phẩm "Đồ uống" tại Công đoạn "Trộn" trên Máy "Máy trộn-01"
• Thời lượng chu kỳ: 30 phút
• Kích thước mẻ: 500 lít

Điều này có nghĩa là trộn 500 lít đồ uống bất kỳ mất 30 phút. Trộn 1.000 lít cần 2 mẻ = 60 phút.

Tốc độ thông lượng (Công đoạn Flow)

Đối với công đoạn kiểu flow, cấu hình:

1. Điều hướng đến trang chi tiết nhóm sản phẩm
2. Tìm phần "Thông lượng"
3. Thêm các mục chỉ định:
   • Công đoạn: Công đoạn flow nào
   • Máy: Máy nào ở công đoạn đó
   • Thông lượng: Đơn vị xử lý mỗi giờ

Ví dụ:

• Nhóm sản phẩm "Đồ uống" tại Công đoạn "Chiết rót" trên Máy "Máy rót-A"
• Thông lượng: 1.200 chai mỗi giờ

Điều này có nghĩa là chiết rót 600 chai mất 30 phút, 1.200 chai mất 60 phút.

Thời gian chuyển đổi

Thời gian chuyển đổi là thời gian thiết lập cần thiết khi chuyển từ nhóm sản phẩm này sang nhóm sản phẩm khác trên cùng một máy.

1. Điều hướng đến trang chi tiết máy (qua trang Công đoạn)
2. Tìm phần "Thời gian chuyển đổi"
3. Thêm các mục chỉ định:
   • Từ nhóm sản phẩm: Sản phẩm đã được sản xuất trước đó
   • Sang nhóm sản phẩm: Sản phẩm sẽ được sản xuất tiếp theo
   • Thời lượng: Thời gian thiết lập tính bằng phút

Thời gian chuyển

Thời gian chuyển là thời gian cần thiết để di chuyển vật liệu giữa các công đoạn trong cơ sở của bạn. Đây là thuộc tính của cách bố trí vật lý, không phải của sản phẩm.

1. Điều hướng đến trang chi tiết công đoạn
2. Tìm phần "Thời gian chuyển"
3. Thêm các mục chỉ định:
   • Từ công đoạn: Công đoạn xuất phát
   • Đến công đoạn: Công đoạn đích (phải nằm sau trong trình tự)
   • Thời lượng: Thời gian chuyển tính bằng phút
   • Ghi chú: Mô tả tùy chọn (ví dụ: "Băng chuyền", "Di chuyển bằng xe nâng")

Ví dụ:

• Từ "Trộn" đến "Chiết rót": 15 phút (bơm qua đường ống)
• Từ "Chiết rót" đến "Đóng gói": 5 phút (băng chuyền)

Trạng thái cấu hình và mức sẵn sàng lập kế hoạch

Trước khi tạo kế hoạch sản xuất, hãy xác minh cấu hình của bạn đã hoàn tất. Ứng dụng cung cấp các chỉ báo trực quan:

Trạng thái cấu hình nhóm sản phẩm

Mỗi nhóm sản phẩm hiển thị:

• Sẵn sàng lập kế hoạch sản xuất (huy hiệu xanh): Tất cả các công đoạn bắt buộc đã có cấu hình máy
• Chưa sẵn sàng (huy hiệu vàng): Một số công đoạn còn thiếu cấu hình máy

Nhấp "Chi tiết hơn" để xem chính xác những kết hợp công đoạn–máy nào cần cấu hình.

Trạng thái cấu hình công đoạn

Mỗi công đoạn hiển thị:

• Xử lý X/Y Nhóm sản phẩm: Bao nhiêu nhóm sản phẩm có thể được xử lý tại công đoạn này

Nhấp "Chi tiết hơn" để xem những nhóm sản phẩm nào đã được cấu hình và những nhóm nào cần chú ý.

Mẹo: Tạo một kế hoạch sản xuất thử nghiệm đơn giản để xác minh cấu hình của bạn đã hoàn tất trước khi nhập dữ liệu sản xuất.

Khắc phục các sự cố thiết lập thường gặp

Phần này giải quyết các vấn đề phổ biến bạn có thể gặp trong quá trình thiết lập và tạo kế hoạch sản xuất, với các giải pháp từng bước.

Sự cố cấu hình

Sự cố tạo kế hoạch sản xuất

Sự cố chế độ Manual

Vẫn gặp sự cố?

Nếu bạn không thể giải quyết sự cố với hướng dẫn ở trên:

• Người dùng gói Demo: Xem lại Thuật ngữ và Hướng dẫn lập kế hoạch sản xuất để có thêm ngữ cảnh
• Người dùng Standard/Premium: Liên hệ hỗ trợ qua trang Liên hệ với chi tiết về sự cố
• Người dùng Enterprise: Liên lạc với đầu mối hỗ trợ chuyên trách của bạn

Tìm hiểu các chế độ lập kế hoạch

Schantt cung cấp ba chế độ lập kế hoạch để đáp ứng các mức độ tự động hóa và kiểm soát khác nhau:

Cách lập kế hoạch hoạt động

Khi bạn tạo một kế hoạch sản xuất, Schantt tính thời điểm bắt đầu, thời lượng và thời điểm kết thúc cho mọi công việc. Hiểu các phép tính này giúp bạn thiết lập tham số đúng và đọc Gantt Chart chính xác.

Cách tính thời gian xử lý

Thời gian xử lý phụ thuộc vào việc công đoạn của bạn thuộc loại Batch hay Flow.

Các công đoạn batch

Các công đoạn batch xử lý vật liệu theo lượng cố định, mỗi lượng cần một khoảng thời gian cố định.

Công thức: Thời gian xử lý = Số mẻ × Thời lượng chu kỳ

Ví dụ: Bồn trộn

• Kích thước mẻ: 500 lít
• Thời lượng chu kỳ: 30 phút
• Số lượng cần xử lý: 1.200 lít

Cách tính:

• Số mẻ cần thiết: ⌈1.200 ÷ 500⌉ = 3 mẻ (làm tròn lên để tính cả mẻ lẻ)
• Thời gian xử lý: 3 × 30 = 90 phút

Các công đoạn flow

Các công đoạn flow xử lý vật liệu ở tốc độ liên tục, đo bằng đơn vị mỗi giờ.

Công thức: Thời gian xử lý = Số lượng ÷ Tốc độ thông lượng

Ví dụ: Dây chuyền chiết rót

• Thông lượng: 1.200 chai mỗi giờ (hoặc 20 chai mỗi phút)
• Số lượng cần xử lý: 600 chai

Cách tính:

• Thời gian xử lý: 600 ÷ 1.200 giờ = 0,5 giờ = 30 phút

Lưu ý: Xử lý flow tỷ lệ thuận trực tiếp với số lượng—gấp đôi số lượng thì mất gấp đôi thời gian.

Bạn cấu hình kích thước mẻ, thời lượng chu kỳ và thông lượng cho mỗi máy và nhóm sản phẩm trên trang Thông số sản xuất.

Khi nào công việc bắt đầu

Thời điểm bắt đầu của một công việc là thời điểm muộn nhất trong ba yếu tố sau:

flowchart LR
  M["Machine free"] --> Max{"Latest of the three"}
  Mat["Material arrived"] --> Max
  C["Changeover done"] --> Max
  Max --> Clamp["Clamp into next working window"]
  Clamp --> Start(["Task start time"])

1. Tính sẵn có của máy

Một máy chỉ có thể làm một công việc tại một thời điểm. Nếu Máy A bận đến 10:30 sáng, công việc tiếp theo trên Máy A không thể bắt đầu trước 10:30 sáng.

Trên Gantt Chart: Các công việc trên cùng một máy không bao giờ chồng lấn.

2. Tính sẵn có của vật liệu

Các công việc ở công đoạn sau phải chờ vật liệu từ công đoạn trước. Công đoạn kế tiếp không thể bắt đầu cho đến khi:

• Ít nhất một phần vật liệu đã đến từ công đoạn trước
• Cộng thêm thời gian chuyển giữa các công đoạn

Ví dụ: Nếu khâu trộn kết thúc lúc 9:00 sáng và thời gian chuyển sang chiết rót là 15 phút, thì chiết rót sớm nhất cũng chỉ có thể bắt đầu lúc 9:15 sáng.

3. Thời gian chuyển đổi

Khi chuyển giữa các nhóm sản phẩm khác nhau trên cùng một máy, có thể cần thời gian thiết lập.

Ví dụ: Chuyển từ "Cola" sang "Nước cam" trên một máy chiết rót có thể cần 20 phút để vệ sinh. Nếu Cola kết thúc lúc 2:00 chiều và chuyển đổi mất 20 phút, Nước cam có thể bắt đầu lúc 2:20 chiều.

Luồng vật liệu giữa các công đoạn

Cách vật liệu di chuyển từ công đoạn này sang công đoạn khác ảnh hưởng đáng kể đến kế hoạch sản xuất của bạn. Schantt hỗ trợ hai chế độ chuyển:

gantt
  title Full transfer — Stage 2 waits for all of Stage 1
  dateFormat HH:mm
  axisFormat %H:%M
  Stage 1 :a1, 00:00, 60m
  Stage 2 :a2, 01:00, 30m

gantt
  title Partial transfer — Stage 2 starts sooner
  dateFormat HH:mm
  axisFormat %H:%M
  Stage 1 :b1, 00:00, 60m
  Stage 2 :b2, 00:30, 60m

Chuyển toàn phần

Với chuyển toàn phần, toàn bộ vật liệu chỉ được chuyển sang công đoạn tiếp theo sau khi công đoạn hiện tại hoàn tất hoàn toàn.

Ví dụ: Trộn 1.000 lít mất 60 phút. Với chuyển toàn phần, toàn bộ 1.000 lít chỉ được chuyển sang chiết rót ở phút thứ 60.

Phù hợp nhất với:

• Các quy trình phải hoàn tất hoàn toàn trước khi được phê duyệt chất lượng (tiệt trùng, lên men)
• Các hoạt động mà việc chuyển từng phần không thực tế

Chuyển từng phần (chuyển lũy tiến)

Với chuyển từng phần, vật liệu được đưa sang công đoạn tiếp theo từng phần trong khi đang xử lý. Điều này cho phép các công đoạn chồng lắp lên nhau, giúp giảm tổng thời gian sản xuất.

Ví dụ:

• Khâu trộn tạo ra 500 lít mỗi 30 phút
• Lượng chuyển từng phần: 500 lít
• 500 lít đầu tiên có thể chuyển sang chiết rót ở phút thứ 30
• Chiết rót có thể bắt đầu trong khi khâu trộn tiếp tục với mẻ thứ hai

Cấu hình: Đặt "Số lượng chuyển một phần" trong trang chi tiết Nhóm sản phẩm (phần Lộ trình công đoạn bắt buộc) để bật tính năng này.

Lợi ích:

• Giảm tổng thời gian sản xuất (makespan)
• Tận dụng thiết bị tốt hơn
• Mô hình hóa sản xuất liên tục sát thực tế hơn

Phù hợp nhất với:

• Các dây chuyền sản xuất sản lượng lớn
• Các quy trình mà vật liệu có thể được nhả ra theo từng phần
• Khi các công đoạn sau có thể xử lý vật liệu đầu vào ngay lập tức

Xử lý bị ràng buộc bởi nguồn cung

Đôi khi một công đoạn phía sau phải chờ vật liệu từ công đoạn phía trước. Đây được gọi là xử lý bị ràng buộc bởi nguồn cung.

Điều này có nghĩa là gì

Khi vật liệu đến chậm hơn tốc độ mà một công đoạn có thể xử lý, công đoạn đó sẽ có thời gian chờ vì phải đợi thêm vật liệu. Điều này kéo dài thời lượng xử lý thực tế vượt quá thời gian "danh nghĩa".

Kịch bản ví dụ

Thiết lập:

• Khâu trộn cấp 400 chai tại t=0, 300 chai tại t=10 phút, 300 chai tại t=20 phút
• Công suất dây chuyền chiết rót: 1.200 chai/giờ (20 chai/phút)
• Tổng số lượng: 1.000 chai

Không có ràng buộc (lý tưởng):

• Thời gian xử lý sẽ là: 1.000 ÷ 20 = 50 phút

Có ràng buộc nguồn cung (thực tế):

• Quá trình xử lý phụ thuộc vào thời điểm vật liệu thực sự đến
• Công đoạn có thể phải tạm dừng để chờ đợt cấp tiếp theo
• Tổng thời gian kéo dài vượt quá 50 phút danh nghĩa

Schantt tự động xử lý điều này:

• Tính toán thời điểm vật liệu thực sự đến
• Xác định liệu công đoạn có phải chờ vật liệu hay không
• Điều chỉnh thời điểm kết thúc tương ứng

Vì sao điều này quan trọng

Ràng buộc nguồn cung giúp tạo ra kế hoạch sản xuất sát thực tế. Nếu không có điều này, lịch sẽ cho thấy thời gian hoàn thành quá lạc quan và không thể đạt được trong thực tế.

Mẹo: Nếu bạn thấy thời lượng công việc dài bất ngờ, hãy kiểm tra xem các công đoạn phía trước có cấp vật liệu đủ nhanh hay không. Điều chỉnh kích thước mẻ, chuyển từng phần hoặc tăng công suất của máy ở công đoạn trước là một số cách để xử lý vấn đề này.

Để biết cách các khoảng chờ và khoảng trống này hiển thị trực quan, hãy xem Diễn giải Gantt Chart của bạn.

Tạo kế hoạch sản xuất

1. Điều hướng đến trang Kế hoạch sản xuất
2. Nhấp "Tạo" và chọn chế độ bạn muốn
3. Điền thông tin chi tiết kế hoạch sản xuất (khác nhau theo chế độ)
4. Thêm sản phẩm vào kế hoạch sản xuất bằng biểu mẫu
5. Nhấp "Lưu" để tạo kế hoạch sản xuất

Khoảng thời gian lịch làm việc

Khoảng thời gian lịch làm việc gán một Lịch làm việc cho một phạm vi ngày cụ thể trong kế hoạch sản xuất. Điều này cho thuật toán biết giờ làm ca nào áp dụng cho phần đó của lịch.

• Bạn có thể định nghĩa nhiều khoảng thời gian lịch làm việc không chồng lấn, mỗi khoảng với một lịch làm việc khác nhau. Hữu ích cho các kế hoạch sản xuất kéo dài qua thay đổi ca hoặc kỳ nghỉ.
• Nếu không có Khoảng thời gian lịch làm việc nào được định nghĩa, hệ thống sẽ kiểm tra lịch làm việc mặc định của team bạn như phương án dự phòng.
• Nếu cũng không có lịch làm việc mặc định, kế hoạch sản xuất chạy 24/7.
• Lịch làm việc mặc định của team bạn được hiển thị phía trên bộ biểu mẫu — nhấp vào tên của nó để xem cấu hình.

Thiết lập điển hình:

1. Thêm một khoảng thời gian lịch làm việc bao phủ toàn bộ phạm vi ngày của kế hoạch sản xuất
2. Gán lịch làm việc mặc định của team cho nó
3. Thuật toán giờ đây sẽ tôn trọng giờ làm ca khi đặt các công việc

Chế độ Auto

Bạn cung cấp:

• Tên kế hoạch sản xuất và mô tả (tùy chọn)
• Ngày và giờ bắt đầu kế hoạch sản xuất
• Danh sách sản phẩm với số lượng (theo bất kỳ thứ tự nào)

Hệ thống:

• Xác định trình tự sản xuất tối ưu
• Chọn máy tốt nhất ở mỗi công đoạn
• Tính toán tất cả thời điểm bắt đầu, kết thúc và thời lượng
• Tạo kế hoạch sản xuất hoàn chỉnh giảm thiểu tổng thời gian sản xuất

Các trường biểu mẫu:

• # (Vị trí): Tự động gán sau khi tối ưu hóa
• Sản phẩm: Chọn từ các sản phẩm đã cấu hình của bạn
• Số lượng: Số lượng cần sản xuất

Lưu ý: Bạn có thể thêm cùng một sản phẩm nhiều lần nếu bạn cần các đợt sản xuất riêng biệt.

Chế độ Semi-Auto

Bạn cung cấp:

• Tên kế hoạch sản xuất và mô tả (tùy chọn)
• Ngày và giờ bắt đầu kế hoạch sản xuất
• Trình tự cố định các sản phẩm với số lượng
• Tùy chọn: thời điểm bắt đầu cụ thể cho bất kỳ sản phẩm nào trong trình tự

Hệ thống:

• Duy trì trình tự bạn chỉ định (không sắp xếp lại)
• Thực thi mọi ràng buộc thời gian bắt đầu bạn chỉ định
• Chọn máy tối ưu trong các ràng buộc này
• Tính toán thời gian cho tất cả các thao tác

Các trường biểu mẫu:

• # (Vị trí): Hiển thị thứ tự trình tự bạn chỉ định
• Sản phẩm: Chọn sản phẩm cho vị trí này
• Số lượng: Số lượng cần sản xuất
• Thời điểm bắt đầu: (Tùy chọn) Khi sản phẩm này phải bắt đầu xử lý

Ràng buộc thời gian bắt đầu:

• Để trống để tự động xác định thời gian
• Nếu được chỉ định, sản phẩm PHẢI bắt đầu chính xác vào thời điểm đó
• Nếu các ràng buộc tạo ra xung đột (không thể đạt được), hệ thống sẽ báo lỗi

Chế độ Manual

Bạn cung cấp mọi thứ:

• Tên kế hoạch sản xuất và mô tả (tùy chọn)
• Vị trí trong trình tự sản xuất (số công việc)
• Lựa chọn sản phẩm cho mỗi vị trí
• Số lượng cho mỗi sản phẩm
• Lựa chọn công đoạn (từ lộ trình của sản phẩm)
• Lựa chọn máy (từ các máy của công đoạn)
• Thời điểm bắt đầu và kết thúc cho mỗi thao tác

Hệ thống:

• Xác thực đầu vào của bạn (tương thích lộ trình, tính khả dụng của máy)
• Lưu trữ chính xác các chỉ định của bạn
• Hiển thị Gantt Chart chính xác như bạn đã định nghĩa

Các trường biểu mẫu:

• Vị trí: Số thứ tự Job trong trình tự sản xuất (bạn kiểm soát)
• Sản phẩm: Chọn sản phẩm
• Số lượng: Số lượng cần sản xuất
• Công đoạn: Chọn từ các công đoạn bắt buộc của sản phẩm
• Máy: Chọn từ các máy tương thích của công đoạn
• Bắt đầu: Khi thao tác này bắt đầu
• Kết thúc: Khi thao tác này kết thúc

Xác thực:

• Thời điểm kết thúc phải sau thời điểm bắt đầu
• Sản phẩm phải tương thích với công đoạn đã chọn (từ lộ trình)
• Máy phải thuộc công đoạn đã chọn

Lưu ý: Chế độ Manual cung cấp lọc trường để giúp bạn chọn các kết hợp hợp lệ—các tùy chọn không hợp lệ được ẩn dựa trên các lựa chọn trước đó của bạn.

Xem kết quả kế hoạch sản xuất

Sau khi tạo hoặc lưu kế hoạch sản xuất, bạn sẽ thấy:

1. Tóm tắt kế hoạch sản xuất: Tên, chế độ, thời điểm bắt đầu, thời lượng, các sản phẩm bao gồm
2. Bảng chi tiết kế hoạch sản xuất: Tất cả các thao tác với sản phẩm, số lượng, công đoạn, máy và thời gian
3. Gantt Chart: Dòng thời gian trực quan hiển thị tất cả các thao tác

Tính năng Gantt Chart

• Điều khiển thu phóng: Xem theo giờ, ngày, tuần hoặc tháng
• Thanh công việc: Mã màu theo sản phẩm, hiển thị thời lượng
• Chi tiết khi rê chuột: Di chuột lên thanh để xem chi tiết thao tác đầy đủ (nếu được bật trong tùy chọn team)
• Cột: Hiển thị có thể cấu hình về số lượng, máy, thời điểm bắt đầu/kết thúc, thời lượng
• Thành phần lịch làm việc: Các khoảng thời gian không làm việc (ban đêm, cuối tuần, ngày lễ, thời gian ngừng máy) được hiển thị trên Gantt Chart. Chúng phản ánh các ràng buộc lịch làm việc được áp dụng khi lập kế hoạch.

Diễn giải Gantt Chart của bạn

Gantt Chart là công cụ chính của bạn để hiểu và truyền đạt kế hoạch sản xuất. Phần này giải thích cách đọc các yếu tố trực quan và xác định các mẫu chỉ ra cơ hội tối ưu hóa.

Tìm hiểu các yếu tố trực quan

Thanh công việc

Mỗi thanh màu đại diện cho một công việc sản xuất đơn lẻ (một sản phẩm tại một công đoạn trên một máy):

Khoảng trống và không gian

Khoảng trống giữa các thanh cung cấp thông tin quan trọng về kế hoạch sản xuất của bạn:

Thanh chồng lắp (Các hàng khác nhau)

Chồng lắp dọc (các thanh cùng thời điểm trên các hàng khác nhau) chỉ ra xử lý song song:

• Bình thường và mong muốn: Nhiều máy làm việc đồng thời giúp cải thiện thông lượng
• Thể hiện mức sử dụng tốt: Máy nhàn rỗi chỉ ra tiềm năng cải thiện
• Chồng lắp chéo công đoạn: Khi được bật với chuyển một phần, các công đoạn có thể xử lý đồng thời

Các mẫu phổ biến và ý nghĩa của chúng

Mẫu 1: Công đoạn thắt cổ chai

Biểu hiện: Một công đoạn có tất cả máy liên tục bận rộn với khoảng trống tối thiểu, trong khi các công đoạn khác có thời gian nhàn rỗi đáng kể.

Ý nghĩa: Công đoạn này đang giới hạn thông lượng tổng thể. Tất cả các công đoạn khác đang chờ công đoạn này.

Hành động khả dĩ:

• Thêm một máy nữa ở công đoạn thắt cổ chai
• Giảm kích thước mẻ để cải thiện luồng
• Bật chuyển một phần để cho phép các công đoạn sau bắt đầu sớm hơn
• Xem xét liệu thời gian xử lý có chính xác không (có thể bị ước tính quá cao ở nơi khác)

Mẫu 2: Mẫu hình bậc thang

Biểu hiện: Các công việc tạo thành một "bậc thang" chéo từ trên-trái xuống dưới-phải, với mỗi công đoạn bắt đầu sau khi công đoạn trước hoàn tất.

Ý nghĩa: Xử lý tuần tự với chuyển toàn phần—mỗi công đoạn chờ toàn bộ vật liệu từ công đoạn trước.

Hành động khả dĩ:

• Cân nhắc bật chuyển một phần khi phù hợp
• Mẫu này phù hợp cho các quy trình yêu cầu hoàn tất toàn bộ (ví dụ: tiệt trùng)

Mẫu 3: Khoảng trống nhỏ thường xuyên

Biểu hiện: Nhiều khoảng trống nhỏ giữa các công việc trên cùng một máy trong suốt lịch.

Ý nghĩa: Thường xuyên chuyển đổi giữa các nhóm sản phẩm khác nhau.

Hành động khả dĩ:

• Thuật toán đã giảm thiểu điều này—xác minh thời gian chuyển đổi chính xác
• Cân nhắc liệu các nhóm sản phẩm có thể được nhóm khác đi không
• Xem xét liệu một số thời gian chuyển đổi có thể được giảm về mặt vận hành không

Mẫu 4: Một máy chịu tải nặng, các máy khác nhàn rỗi

Biểu hiện: Tại một công đoạn có nhiều máy, một máy liên tục bận rộn trong khi các máy khác có thời gian nhàn rỗi đáng kể.

Ý nghĩa: Các nguyên nhân khả dĩ bao gồm:

• Các máy khác nhau có tốc độ thông lượng khác biệt đáng kể
• Tối ưu hóa chuyển đổi ưu tiên một máy
• Hạn chế nhóm sản phẩm giới hạn những máy nào có thể được sử dụng

Hành động khả dĩ:

• Xác minh cấu hình thời gian xử lý/thông lượng cho tất cả các máy
• Đảm bảo tất cả nhóm sản phẩm được cấu hình cho tất cả các máy có khả năng

Sử dụng chi tiết khi rê chuột

Khi "Hiển thị hộp chi tiết" được bật trong Tùy chọn team, rê chuột lên bất kỳ thanh công việc nào sẽ hiển thị:

• Tên sản phẩm: Sản phẩm mà công việc này tạo ra
• Số lượng: Bao nhiêu đơn vị đang được xử lý
• Công đoạn: Công đoạn sản xuất nào
• Máy: Máy cụ thể nào
• Thời điểm bắt đầu: Khi quá trình xử lý bắt đầu
• Thời điểm kết thúc: Khi quá trình xử lý hoàn tất
• Thời lượng: Tổng thời gian xử lý

Mẹo: Sử dụng chi tiết khi rê chuột để xác minh các phép tính thời gian khớp với kỳ vọng của bạn. Nếu một công việc hiển thị thời lượng không mong đợi, hãy kiểm tra cấu hình thời gian xử lý tương ứng.

Điều chỉnh chế độ xem

Tùy chỉnh chế độ xem Gantt Chart cho các mục đích khác nhau:

Các chỉ số chính cần xem xét

Sau khi tạo kế hoạch sản xuất, hãy kiểm tra các chỉ số này trong phần Tóm tắt kế hoạch sản xuất:

• Tổng thời lượng (Makespan): Thời gian từ lúc bắt đầu lịch đến khi hoàn tất công việc cuối cùng. Càng thấp càng tốt.
• Số lượng sản phẩm: Xác minh tất cả sản phẩm bạn đã nhập được bao gồm
• Thời điểm bắt đầu và kết thúc: Xác nhận chúng phù hợp với các yêu cầu vận hành của bạn

So sánh các chỉ số này khi đánh giá các lịch khác nhau hoặc trước/sau khi thay đổi cấu hình.

Chỉnh sửa kế hoạch sản xuất

Bạn có thể cập nhật các kế hoạch sản xuất hiện có:

1. Điều hướng đến kế hoạch sản xuất bạn muốn chỉnh sửa
2. Thực hiện thay đổi của bạn trong biểu mẫu
3. Nhấp "Lưu"

Hành vi theo chế độ:

• Chế độ Auto/Semi-Auto: Thay đổi sản phẩm, số lượng hoặc ràng buộc sẽ kích hoạt tối ưu hóa lại
• Chế độ Manual: Các thay đổi được lưu trực tiếp mà không cần tối ưu hóa

Cập nhật trường cơ bản (tên, mô tả, cài đặt chia sẻ) không kích hoạt tối ưu hóa lại trong bất kỳ chế độ nào.

Chia sẻ kế hoạch sản xuất

Bạn có thể chia sẻ Gantt Chart của kế hoạch sản xuất với những người ngoài team của bạn:

1. Mở kế hoạch sản xuất bạn muốn chia sẻ
2. Bật hộp kiểm "Chia sẻ"
3. Lưu kế hoạch sản xuất
4. Sao chép URL Gantt Chart công khai

Lịch đã chia sẻ:

• Có thể xem bởi bất kỳ ai có liên kết (không cần đăng nhập)
• Chỉ hiển thị trực quan hóa Gantt Chart (không có khả năng chỉnh sửa)
• Vẫn có thể truy cập cho đến khi bạn tắt chia sẻ

Xử lý nền

Đối với lịch có nhiều sản phẩm hoặc ràng buộc phức tạp, tối ưu hóa có thể mất nhiều thời gian hơn. Trong thời gian này:

1. Chỉ báo tiến trình hiển thị trạng thái hiện tại
2. Hệ thống xử lý kế hoạch sản xuất của bạn trong nền
3. Bạn sẽ thấy kết quả khi tối ưu hóa hoàn tất

Các giai đoạn tiến trình:

1. Đang chuẩn bị dữ liệu kế hoạch sản xuất
2. Đang tối ưu hóa trình tự sản xuất (có thể hiển thị phần trăm cải thiện)
3. Đang hoàn tất kết quả
4. Đang hiển thị kế hoạch sản xuất

Xóa kế hoạch sản xuất

Để xóa kế hoạch sản xuất:

1. Mở kế hoạch sản xuất bạn muốn xóa
2. Nhấp nút xóa (biểu tượng thùng rác)
3. Xác nhận xóa

Thuật ngữ

Câu hỏi thường gặp

Câu hỏi chung

Câu hỏi về lập kế hoạch

Nhận trợ giúp

Để được hỗ trợ thêm:

• Người dùng gói Demo: Tham khảo Tài liệu này và Hướng dẫn
• Người dùng Standard/Premium: Có hỗ trợ qua email
• Người dùng Enterprise: Nhân viên hỗ trợ chuyên trách

Thông tin liên hệ có sẵn trên trang Liên hệ.