Lập kế hoạch sản xuất cho Ngành sản xuất Phô mai

Lập kế hoạch sản xuất phô mai là việc điều phối thanh trùng, xử lý bồn, ép, ngâm muối và đóng gói trong một cơ sở có nhiều bồn song song, chu trình vệ sinh phụ thuộc vào thứ tự, và bàn giao sữa đông sang máy ép nhạy thời gian. Hướng dẫn này trình bày cách mô hình hóa một cơ sở sản xuất phô mai thực tế trong Schantt, thiết lập các công đoạn và máy với thông số phù hợp, và tạo ra một kế hoạch sản xuất tôn trọng các ràng buộc quy trình đặc thù của ngành phô mai.

Hướng dẫn này mô tả một công ty tổng hợp hư cấu dựa trên nghiên cứu ngành sản xuất phô mai; mọi tên gọi, thông số và số liệu chỉ mang tính minh họa.

Bối cảnh ngành

Sản xuất phô mai biến đổi sữa tươi lỏng thành phô mai thành phẩm qua một chuỗi các bước xử lý có kiểm soát. Quy trình bắt đầu bằng thanh trùng, nơi sữa tươi được đun nóng để tiêu diệt vi khuẩn gây bệnh, sau đó chuyển sang đông tụ, xử lý sữa đông, ép, muối và cuối cùng là đóng gói. Mỗi bước đặt ra các ràng buộc về thời gian riêng — một số chạy liên tục (flow), số khác theo mẻ (batch) rời rạc — và việc bàn giao giữa các công đoạn rất nhạy về thời gian.

Cơ sở trong kịch bản này xử lý khoảng 15.000.000 L sữa tươi mỗi năm, được tiếp nhận hai lần mỗi ngày với khoảng 20.000 L mỗi lần giao. Nhà máy rộng khoảng 3.200 m² và sử dụng khoảng 85 người, bao gồm một đội lập kế hoạch 2 người. Hai mô hình theo mùa ảnh hưởng đến thông lượng: mùa tiêu chuẩn và giai đoạn cao điểm mùa xuân (Tháng Ba đến Tháng Năm) khi nguồn cung sữa tăng đáng kể.

Thanh trùng là công đoạn sản xuất đầu tiên, được phục vụ bởi một máy thanh trùng duy nhất có công suất 10.000 L/hr. Từ đó, sữa chảy vào khu vực bồn nơi sáu bồn — mỗi bồn dung tích 12.000 L — xử lý giai đoạn đông tụ và xử lý sữa đông. Chu kỳ bồn khác nhau theo nhóm sản phẩm: Tươi cần 240 phút cho mỗi mẻ 1.200 kg, Pasta-Filata cần 270 phút cho mỗi mẻ 1.200 kg, và Bán cứng cần 390 phút cho mỗi mẻ 1.000 kg. Các thời gian chu kỳ này bao gồm cấy men, thêm rennet, đông tụ, cắt sữa đông và nấu — mỗi bước được nhịp độ theo kỹ thuật làm phô mai đặc thù của từng nhóm.

Sau xử lý bồn, sữa đông được chuyển sang ép, nơi bốn máy ép tạo hình và nén chặt sữa đông. Chu kỳ ép là 150 phút cho Tươi (1.200 kg), 90 phút cho Pasta-Filata (1.200 kg) và 240 phút cho Bán cứng (1.000 kg). Phô mai đã ép được chuyển sang ngâm muối, với bốn bồn muối phục vụ tất cả các nhóm: Tươi đi qua trong 15 phút (bước muối khô), Pasta-Filata ngâm muối trong 120 phút cho mỗi 1.200 kg, và Bán cứng ngâm muối trong 720 phút cho mỗi 1.000 kg. Cuối cùng, cắt và đóng gói chạy trên hai dây chuyền — Dây chuyền 1 (flow-wrap) ở 500 kg/hr và Dây chuyền 2 (hút chân không) ở 400 kg/hr. Phô mai bán cứng được chuyển sang tồn trữ ủ chín kéo dài 4 đến 12 tuần sau đóng gói; quá trình ủ chín được quản lý bên ngoài kế hoạch sản xuất. Xử lý whey (váng sữa), một dòng đồng sản phẩm quan trọng, chạy trên thiết bị độc lập riêng và không được lập kế hoạch trong phạm vi dây chuyền phô mai.

Nhà máy hoạt động theo lịch làm việc tiêu chuẩn từ Thứ Hai đến Thứ Sáu, 06:00 đến 22:00 hầu hết năm, chuyển sang lịch làm việc cao điểm mở rộng (Thứ Hai đến Thứ Bảy, 05:00 đến 00:00) trong các tháng cao điểm mùa xuân từ Tháng Ba đến Tháng Năm. Ba ngoại lệ lịch được áp dụng: Tết Dương lịch, Ngày Quốc tế Lao động và kỳ nghỉ cuối năm từ 24 Tháng Mười Hai đến 31 Tháng Mười Hai.

Stone Mill Creamery vận hành với khoảng 85 nhân sự tại cơ sở 3.200 m², sản xuất 3 nhóm sản phẩm qua 5 công đoạn sản xuất, được lập kế hoạch bởi đội 2 người.

Tổng quan quy trình

flowchart LR
  P["Thanh trùng<br/>(Flow)"]
  V["Xử lý bồn<br/>(Batch)"]
  R["Ép<br/>(Batch)"]
  B["Ngâm muối<br/>(Batch)"]
  C["Cắt & Đóng gói<br/>(Flow)"]

  P --> V
  V --> R
  R --> B
  B --> C

Năm công đoạn sản xuất được mô hình hóa trong kịch bản sản xuất phô mai — Thanh trùng (flow), Xử lý bồn (batch), Ép (batch), Ngâm muối (batch), và Cắt & Đóng gói (flow). Cả ba nhóm sản phẩm (Tươi, Pasta-Filata, Bán cứng) đều đi qua cả năm công đoạn, với kích thước mẻ, thời gian chu kỳ và thời gian lưu riêng theo từng nhóm.

Thách thức lập kế hoạch và cách Schantt giải quyết

Danh sách sản xuất — sản phẩm nào cần làm, số lượng bao nhiêu và đến khi nào — là yếu tố đầu vào cho mọi kế hoạch sản xuất trong kịch bản này. Người lập kế hoạch nhập đơn hàng thủ công từ kế hoạch sản xuất theo tuần hoặc theo ngày; Schantt không dự báo nhu cầu hay phân biệt sản xuất theo tồn kho với sản xuất theo đơn hàng. Những độc giả có đầu vào nhu cầu từ tích hợp ERP, dự báo bán hàng hoặc nhịp điệu lập kế hoạch khác có thể điều chỉnh cách tiếp cận này theo nguồn dữ liệu của riêng mình.

Schantt tối ưu hóa tổng thời gian sản xuất: lập kế hoạch tiến từ ngày bắt đầu đã chọn và sắp xếp thứ tự công việc cũng như phân bổ máy để giảm thiểu thời gian cần thiết nhằm hoàn thành danh sách sản xuất. Đối với cơ sở chạy trước một đến hai tuần, điều này mang lại tầm nhìn lập kế hoạch thực tế phù hợp với sổ đơn hàng điển hình của ngành sản xuất phô mai. Thuật toán lập kế hoạch hoạt động ở hai chế độ. Auto tạo ra một kế hoạch sản xuất được tối ưu hóa hoàn chỉnh từ danh sách sản xuất, máy móc và các ràng buộc, không cần can thiệp thủ công ngoài việc nhập đơn hàng. Semi-Auto cho phép người lập kế hoạch gán các công việc cụ thể vào những máy nhất định hoặc sắp xếp lại thứ tự đã chọn trong khi thuật toán điền nốt các phân bổ còn lại — hữu ích khi người lập kế hoạch cần dành riêng một bồn cho đơn hàng khách hàng hoặc ghi đè gợi ý của thuật toán dựa trên kiến thức thực tế.

Những gì Schantt xử lý tốt

• Sản xuất tuần tự nhiều công đoạn — Xác định từ Thanh trùng đến Cắt & Đóng gói một lần; mỗi nhóm sản phẩm đi qua các công đoạn mà loại của nó yêu cầu, với thời gian chuyển công đoạn giữa mọi cặp liên tiếp.
• Công đoạn có máy song song — Xử lý bồn có 6 bồn, ép có 4 máy ép và ngâm muối có 4 bồn muối. Schantt phân bổ công việc trên các máy song song để giảm thiểu tổng thời gian sản xuất.
• Chuyển đổi phụ thuộc thứ tự — Thời gian vệ sinh theo hướng cho mỗi cặp nhóm sản phẩm (15 phút cho tráng cùng nhóm, 30 phút cho vệ sinh chéo tiêu chuẩn, 40–45 phút cho vệ sinh kỹ sau Bán cứng). Thuật toán ưu tiên các trình tự giảm thiểu tổng thời gian vệ sinh.
• Dây chuyền hỗn hợp batch (theo mẻ) và flow (liên tục) — Xử lý bồn, ép và ngâm muối là công đoạn batch (đổ đầy, xử lý, xả theo chu kỳ); thanh trùng và đóng gói là công đoạn flow (thông lượng liên tục). Một lộ trình kết hợp cả hai, và kế hoạch sản xuất tự động giải quyết các tác động về thời gian ở đầu ra.
• Lộ trình đa sản phẩm với bỏ qua công đoạn — Cả ba nhóm đều chia sẻ cùng trình tự năm công đoạn nhưng có kích thước mẻ, thời gian chu kỳ và thời gian lưu riêng theo nhóm — các thông số khác nhau trong cùng một flow. Schantt xử lý lộ trình của từng nhóm sản phẩm một cách độc lập.
• Chuyển một phần cho các thao tác chồng lấn — Sữa đông thoát dần từ bồn sang máy ép. Bật chuyển một phần cho phép ép bắt đầu trên khuôn đầu tiên trong khi bồn tiếp tục xả, giảm độ trễ tổng thể giữa các công đoạn.

Cách Schantt giải quyết từng thách thức

1. Sắp xếp thứ tự vệ sinh và chuyển đổi.

• Chuyển đổi bồn không đồng nhất: tráng cùng nhóm mất 15 phút, vệ sinh chéo tiêu chuẩn mất 30 phút và vệ sinh kỹ sau Bán cứng mất 40–45 phút. Khi chạy cả ba nhóm trên sáu bồn, tổng thời gian vệ sinh phụ thuộc nhiều vào trình tự sản xuất. Người lập kế hoạch sắp xếp thủ công thường đánh giá thấp tác động tích lũy của các chuyển đổi bất lợi.
• Schantt mô hình hóa thời gian chuyển đổi theo hướng cho mỗi cặp nhóm sản phẩm trên từng máy. Khi bạn nhập thời gian cho từng cặp — 15 phút cho tươi sang tươi, 30 phút cho tươi sang pasta-filata hoặc tươi sang bán cứng, và thời gian dài hơn từ bán cứng — thuật toán sẽ đưa các thời gian này vào quá trình tìm kiếm một trình tự giảm thiểu tổng thời gian sản xuất. Kết quả là kế hoạch sản xuất nhóm các sản phẩm tương thích lại với nhau và tránh các chuyển đổi vệ sinh nặng khi có thể. Vì Schantt áp dụng thời gian chuyển đổi trên từng máy thay vì trên tài nguyên dùng chung, người lập kế hoạch cần kiểm tra Gantt Chart để phát hiện chồng lấn CIP có thể xảy ra khi nhiều bồn vệ sinh đồng thời.

2. Phân bổ bồn song song.

• Với sáu bồn và chu kỳ mẻ riêng theo nhóm từ 240 phút (Tươi) đến 390 phút (Bán cứng), việc gán từng công việc vào một bồn cụ thể và quyết định cách sắp xếp ba nhóm trên toàn khu vực bồn là không đơn giản. Cách thủ công thường để một số bồn nhàn rỗi trong khi số khác quá tải, hoặc sắp xếp công việc theo cách tạo ra nút thắt cổ chai ở các công đoạn sau.
• Schantt coi mỗi bồn là một máy độc lập trên Công đoạn Xử lý bồn. Khi bạn cấu hình kích thước mẻ và thời gian chu kỳ cho mỗi nhóm trên từng bồn, thuật toán xem xét cả sáu bồn như các tài nguyên song song có sẵn và gán mỗi công việc vào bồn và vị trí giúp giảm tổng thời gian hoàn thành. Cùng logic áp dụng cho bốn máy ép và bốn bồn muối. Kết quả là mức sử dụng máy cân bằng trên các công đoạn song song, với thuật toán giải quyết các xung đột phân bổ mà nếu làm thủ công sẽ rất tốn thời gian.

3. Bàn giao bồn sang ép không chờ.

• Sau xử lý bồn, sữa đông phải đến máy ép trong một khung thời gian hẹp — 30 phút cho Tươi, 10 phút cho Pasta-Filata, 60 phút cho Bán cứng — nếu không chất lượng mẻ sẽ suy giảm. Ràng buộc không chờ này gắn kết hai công đoạn một cách chặt chẽ: chậm trễ trong xả bồn sẽ đẩy thời điểm bắt đầu ép vượt quá khung thời gian chấp nhận được.
• Schantt giải quyết điều này qua hai cơ chế. Đầu tiên, thời gian chuyển công đoạn 30 phút trên lộ trình từ Xử lý bồn sang Ép mô hình hóa độ trễ bàn giao dự kiến. Thứ hai, chuyển một phần được bật trên lộ trình bồn sang ép cho cả ba nhóm: ép có thể bắt đầu trên khuôn đầu tiên khi sữa đông thoát ra, thay vì chờ toàn bộ bồn xả hết. Việc bắt đầu chồng lấn này giảm độ trễ thực tế và giữ chu kỳ ép trong khung thời gian không chờ đối với kích thước mẻ điển hình. Người lập kế hoạch kiểm tra thời điểm bàn giao trên Gantt Chart, vì ràng buộc này được xấp xỉ chứ không được áp dụng cứng nhắc.

4. Dây chuyền hỗn hợp batch (theo mẻ) và flow (liên tục).

• Dây chuyền sản xuất kết hợp hai loại vật lý xử lý: thanh trùng chạy dưới dạng flow liên tục ở 10.000 L/hr, xử lý bồn chạy dưới dạng chu kỳ mẻ rời rạc 240–390 phút, ép và ngâm muối cũng là công đoạn batch, và đóng gói chạy dưới dạng flow ở 400–500 kg/hr. Chậm trễ hoặc thay đổi tốc độ ở bất kỳ công đoạn nào sẽ lan truyền xuôi theo dây chuyền theo những cách khác nhau tùy thuộc vào loại công đoạn.
• Schantt mô hình hóa từng công đoạn với loại sản xuất chính xác — flow cho thanh trùng và đóng gói, batch cho xử lý bồn, ép và ngâm muối. Công đoạn flow sử dụng thông lượng, còn công đoạn batch sử dụng thời gian chu kỳ và kích thước mẻ. Mô phỏng kế hoạch chạy từng công việc qua lộ trình của nó, chuyển đổi số lượng nguyên liệu thành thời gian cho từng loại công đoạn và nối chúng với thời gian chuyển công đoạn đã xác định. Các công đoạn flow ở đầu ra nhận nguyên liệu theo tốc độ mà công đoạn đầu vào cung cấp, và Gantt Chart cho thấy các đoạn chờ nguyên liệu phát sinh khi công đoạn batch không thể cấp đủ nhanh cho công đoạn flow tiếp theo.

5. Biến động năng lực theo mùa.

• Trong đợt cao điểm mùa xuân (Tháng Ba đến Tháng Năm), nguồn cung sữa tươi tăng lên và cơ sở cần thêm giờ sản xuất cũng như ngày làm việc thứ sáu để xử lý khối lượng bổ sung. Điều chỉnh thủ công lịch khả dụng của từng máy từng tuần rất dễ sai sót và tốn thời gian.
• Schantt cho phép bạn xác định nhiều lịch làm việc và chuyển đổi giữa chúng cho các khoảng thời gian cụ thể. Lịch làm việc tiêu chuẩn (Thứ Hai đến Thứ Sáu, 06:00 đến 22:00) bao phủ hầu hết năm. Lịch làm việc cao điểm (Thứ Hai đến Thứ Bảy, 05:00 đến 00:00) áp dụng từ Tháng Ba đến Tháng Năm. Trên kế hoạch sản xuất, bạn gán khoảng thời gian lịch phù hợp và thuật toán tôn trọng giờ mở rộng cũng như ngày bổ sung cho những tuần đó. Mức năng lực bổ sung cần thêm là quyết định của người lập kế hoạch — Schantt không dự báo mức tăng nguồn cung hay đề xuất lịch làm việc — nhưng một khi lịch đã được thiết lập, kế hoạch sản xuất tự động sử dụng đúng giờ khả dụng.

Những gì cần mô hình hóa trong Schantt

Năm thực thể hạng nhất tạo nên cốt lõi của kịch bản này trong Schantt.

Các đối tượng cấu hình phụ — lộ trình theo nhóm, thời gian chuyển đổi, thời gian chuyển công đoạn, ngoại lệ lịch và thời gian ngừng máy — được thiết lập trên trang chi tiết của các thực thể này.

Thiết lập từng bước

1. Tạo các công đoạn theo thứ tự. Thêm năm công đoạn theo trình tự xuất hiện trên nhà máy: Thanh trùng (flow), Xử lý bồn (batch), Ép (batch), Ngâm muối (batch), Cắt & Đóng gói (flow). Trên trang chi tiết của mỗi công đoạn, đặt thời gian chuyển công đoạn đến công đoạn kế tiếp — 0 phút từ thanh trùng sang xử lý bồn (đường ống trực tiếp), 30 phút từ xử lý bồn sang ép, 15 phút từ ép sang ngâm muối và 15 phút từ ngâm muối sang cắt và đóng gói.

2. Thêm máy vào mỗi công đoạn. Gán thiết bị thực tế vào công đoạn của nó:
- Thanh trùng: 1 máy — pasteuriser-1
- Xử lý bồn: 6 máy — vat-1 đến vat-6
- Ép: 4 máy — press-1 đến press-4
- Ngâm muối: 4 máy — brine-tank-1 đến brine-tank-4
- Cắt & Đóng gói: 2 máy — pack-1 (flow-wrap) và pack-2 (hút chân không)

3. Tạo nhóm sản phẩm và xác định lộ trình. Thêm ba nhóm sản phẩm — Tươi, Pasta-Filata, Bán cứng — mỗi nhóm với đơn vị là kg. Trên trang chi tiết của mỗi nhóm, xác định các công đoạn lộ trình theo thứ tự. Cả ba nhóm đều đi qua cả năm công đoạn. Đối với chặng Xử lý bồn sang Ép, bật chuyển một phần (cho phép chuyển một phần, số lượng 1) trên cả ba nhóm để ép bắt đầu khi khuôn đầu tiên được đổ đầy, không cần chờ toàn bộ bồn xả hết.

4. Thêm sản phẩm. Tạo một sản phẩm đại diện cho mỗi nhóm: Phô mai kem (nhóm Tươi), Mozzarella tươi (nhóm Pasta-Filata), Gouda (nhóm Bán cứng). Mỗi sản phẩm kế thừa lộ trình và thông số xử lý của nhóm sản phẩm.

5. Thiết lập thông số năng lực máy và chuyển đổi. Trên trang chi tiết của mỗi máy, cấu hình:
- Công đoạn batch (Xử lý bồn, Ép, Ngâm muối): Với mỗi nhóm sản phẩm mà máy xử lý, đặt kích thước mẻ và thời gian chu kỳ — ví dụ: Tươi trên bất kỳ bồn nào là 1.200 kg trong 240 phút; Bán cứng trên bất kỳ bồn nào là 1.000 kg trong 390 phút.
- Công đoạn flow (Thanh trùng, Cắt & Đóng gói): Đặt thông lượng — pasteuriser-1 ở 10.000 L/hr cho tất cả các nhóm, pack-1 ở 500 kg/hr cho Tươi, pack-2 ở 400 kg/hr cho Pasta-Filata và Bán cứng.
- Chuyển đổi: Trên máy Xử lý bồn, nhập thời gian chuyển đổi theo hướng cho mỗi cặp nhóm sản phẩm: 15 phút cho chuyển đổi cùng nhóm, 30 phút cho chuyển đổi chéo tiêu chuẩn và 40–45 phút cho chuyển đổi từ Bán cứng. Áp dụng cùng mẫu trên máy Ép và Ngâm muối.

6. Cấu hình lịch làm việc, ngoại lệ và thời gian ngừng máy. Tạo lịch làm việc Tiêu chuẩn (Thứ Hai đến Thứ Sáu, 06:00–22:00) và đặt làm mặc định. Tạo lịch làm việc Cao điểm (Thứ Hai đến Thứ Bảy, 05:00–00:00). Thêm ba ngoại lệ lịch: Tết Dương lịch (không làm việc), Ngày Quốc tế Lao động (không làm việc) và kỳ nghỉ cuối năm (24 Tháng Mười Hai đến 31 Tháng Mười Hai, không làm việc). Đặt hai khoảng ngừng máy định kỳ trên pasteuriser-1 cho tiếp nhận sữa (06:00–07:00 và 14:00–15:00 hàng ngày) và một khoảng ngừng máy toàn nhà máy trên tất cả các bồn cho khối vệ sinh cuối ngày (21:00–00:00 hàng ngày).

Để được hướng dẫn từng bước về cấu hình từng mục này trong Schantt, tham khảo tài liệu hướng dẫn của Schantt.

Các lỗi thường gặp

1. Sử dụng một thời gian chuyển đổi chung cho tất cả. Áp dụng một thời gian vệ sinh cho mọi chuyển đổi bỏ qua sự khác biệt giữa tráng cùng nhóm 15 phút và vệ sinh kỹ 45 phút sau Bán cứng. Thuật toán không thể ưu tiên các trình tự vệ sinh thấp nếu mọi chuyển đổi dùng cùng một giá trị — nó xử lý mọi chuyển đổi như nhau và mất đi cơ hội nhóm các sản phẩm tương thích. Khắc phục: Nhập thời gian chuyển đổi theo hướng cho từng cặp trên mỗi máy để kế hoạch sản xuất phản ánh thời gian vệ sinh thực tế và thuật toán có thể giảm thiểu tổng thời gian vệ sinh bằng cách sắp xếp thứ tự thông minh.

2. Mô hình hóa sáu bồn thành một máy tổng hợp. Biểu diễn khu vực bồn như một máy batch duy nhất có sức chứa gấp sáu lần làm mất đi tính song song cho phép một bồn vệ sinh trong khi bồn khác đang xử lý. Kế hoạch sản xuất giữ mọi công việc cho đến khi máy tổng hợp rảnh, tạo ra thời gian chờ nhân tạo. Khắc phục: Tạo sáu máy bồn riêng lẻ trên Công đoạn Xử lý bồn, mỗi máy với kích thước mẻ tiêu chuẩn 1.200 kg (hoặc 1.000 kg cho Bán cứng) và thời gian chu kỳ riêng theo nhóm.

3. Tắt chuyển một phần trên lộ trình bồn sang ép. Nếu không có chuyển một phần, ép không thể bắt đầu cho đến khi toàn bộ mẻ bồn xả hết. Thời gian chuyển công đoạn 30 phút cộng với độ trễ xả toàn bộ có thể đẩy thời điểm bắt đầu ép vượt quá khung thời gian không chờ của Pasta-Filata (10 phút) và Tươi (30 phút). Khắc phục: Bật chuyển một phần với số lượng 1 trên lộ trình bồn sang ép cho cả ba nhóm sản phẩm để ép chồng lấn với xả bồn.

4. Coi thanh trùng là công đoạn batch. Đặt kích thước mẻ và thời gian chu kỳ trên máy thanh trùng mô tả sai quy trình xử lý nhiệt liên tục và buộc kế hoạch sản xuất phải coi sữa đầu vào như các mẻ rời rạc, không phù hợp với vật lý dòng chảy thực tế. Khắc phục: Đặt loại sản xuất của máy thanh trùng thành flow và nhập thông lượng (10.000 L/hr) thay vì thông số batch.

5. Giữ một lịch làm việc duy nhất quanh năm. Chạy lịch làm việc tiêu chuẩn (66 hr/tuần) trong đợt cao điểm mùa xuân bỏ qua ca Thứ Bảy bổ sung và giờ mở rộng từ Tháng Ba đến Tháng Năm. Kế hoạch sản xuất hiển thị các công việc kéo dài quá giờ khả dụng và báo cờ vi phạm năng lực mà lịch làm việc cao điểm sẽ giải quyết. Khắc phục: Tạo lịch làm việc Cao điểm và gán làm khoảng thời gian lịch kế hoạch cho cửa sổ Tháng Ba–Tháng Năm.

Kế hoạch sản xuất tốt trông như thế nào

Một kế hoạch sản xuất được tối ưu hóa tốt cho cơ sở sản xuất phô mai chạy ba nhóm sản phẩm trên sáu bồn, bốn máy ép, bốn bồn muối và hai dây chuyền đóng gói cho thấy sự cải thiện rõ rệt so với kế hoạch sắp xếp thủ công. Người lập kế hoạch có thể thấy sự khác biệt ngay trên Gantt Chart.

Trước đây (phương pháp thủ công):
- Thời gian vệ sinh không nhất quán: chuyển đổi được áp dụng đồng nhất bất kể loại chuyển đổi, thêm 30 phút mỗi lần chuyển ngay cả khi tráng nhanh là đủ
- Sử dụng bồn không đều: một số bồn chạy liên tục trong khi số khác nhàn rỗi, vì việc phân bổ theo bản đồ tinh thần của người lập kế hoạch thay vì cân bằng tải
- Ép bắt đầu muộn: nếu không bật chuyển một phần, sữa đông từ mỗi mẻ bồn phải xả hết trước khi ép bắt đầu, đẩy bàn giao vượt quá khung thời gian không chờ đối với các nhóm khắt khe hơn
- Vi phạm năng lực bất ngờ trong mùa xuân: kế hoạch sản xuất sử dụng giờ làm việc tiêu chuẩn từ Tháng Ba đến Tháng Năm, và công việc tràn ra ngoài ranh giới 22:00 mà không có lịch làm việc cao điểm

Sau đó (Auto của Schantt):
- Thời gian vệ sinh giảm 60–90 phút mỗi ngày: thuật toán sắp xếp công việc để ưu tiên chuyển đổi cùng nhóm và chuyển đổi vệ sinh thấp, dành vệ sinh kỹ khi không thể tránh
- Tải bồn cân bằng: công việc được phân bổ trên cả sáu bồn, với các mẻ bán cứng (chu kỳ dài hơn) xen kẽ với các mẻ tươi ngắn hơn để không máy nào nhàn rỗi trong khi máy khác xếp hàng
- Ép bắt đầu sớm hơn: chuyển một phần bắt đầu khuôn đầu tiên khi sữa đông thoát ra, giữ bàn giao trong khung thời gian cho phép theo từng nhóm và tránh chậm trễ đầu ra
- Lập kế hoạch nhận biết lịch: lịch làm việc Cao điểm được kích hoạt từ Tháng Ba đến Tháng Năm, tự động mở rộng giờ khả dụng và loại bỏ các vi phạm năng lực giả