Lập Kế Hoạch Sản Xuất Cho Keo Nóng Chảy

Hướng dẫn này dành cho các nhà hoạch định sản xuất và quản lý vận hành tại các nhà máy sản xuất keo nóng chảy, những người cần lập kế hoạch cho các thiết bị nấu mẻ (batch compounding kettles) vận hành song song với máy đùn liên tục và dây chuyền đóng gói. Hướng dẫn trình bày cách mô hình hóa hybrid flowshop đa công đoạn với Schantt, thiết lập ma trận chuyển đổi theo hướng cho các lần đổi công thức, và cấu hình lộ trình theo nhóm sản phẩm cho những sản phẩm bỏ qua hoàn toàn công đoạn máy đùn.

Hướng dẫn này mô tả một công ty tổng hợp giả định dựa trên nghiên cứu ngành về keo nóng chảy; mọi tên gọi, thông số và số liệu chỉ mang tính minh họa.

Bối cảnh ngành

Keo nóng chảy là các hợp chất nhiệt dẻo được thi công ở trạng thái nóng chảy và nguội đi để tạo thành liên kết. Hóa học của chúng rất đa dạng: copolyme ethylene-vinyl acetate (EVA) chiếm ưu thế trong phân khúc đóng gói và chế biến gỗ khối lượng lớn; chất kết dính nhạy áp lực (PSA) gốc copolyme khối styrenic phục vụ cho nhãn, băng keo và sản phẩm vệ sinh; và keo nóng chảy polyurethane phản ứng (PUR) đóng rắn bằng cách liên kết ngang với độ ẩm dùng cho liên kết kết cấu trong ô tô, xây dựng và đồ gỗ nội thất. Mỗi loại hóa chất đòi hỏi các điều kiện gia công riêng biệt — nhiệt độ nấu chảy, yêu cầu về lực cắt và kiểm soát nhiễm bẩn — những yếu tố định hình cách bố trí sản xuất và bài toán lập kế hoạch.

Quy trình sản xuất diễn ra theo ba công đoạn. Ở công đoạn Nấu Mẻ (Kettle Compounding), polyme thô, nhựa tackifier, sáp và chất ổn định được nấu chảy và pha trộn trong các thiết bị nấu có gia nhiệt và khuấy trộn. Mỗi mẻ sản xuất 850–1.200 kg keo nóng chảy trong chu kỳ 110–240 phút tùy theo công thức. Công đoạn nấu là điểm nghẽn thông lượng của nhà máy: ba thiết bị nấu dung tích làm việc 1.500 L (900–1.200 kg mỗi mẻ) hoạt động từ thứ Hai đến thứ Sáu, hai ca mỗi ngày. Chuyển đổi công thức giữa các mẻ tiêu tốn 20 phút cho chuyển đổi cùng họ và lên đến 200 phút khi chuyển đổi giữa các nhóm hóa chất khác nhau. Sau khi nấu, keo nóng chảy được chuyển đến hoặc là công đoạn Gia Công Máy Đùn — máy đùn trục đôi cho PSA (450–500 kg/h) hoặc thiết bị phản ứng PUR chuyên dụng (1.000–1.200 kg mỗi mẻ, chu kỳ 210–240 phút) — hoặc trực tiếp đến công đoạn Làm Nguội & Đóng Gói, nơi sản phẩm được làm lạnh, cắt, đóng bao và xếp pallet trên hai dây chuyền đóng gói.

Nhà máy sản xuất khoảng 4.500–5.500 tấn mỗi năm với khoảng 85 SKU đang hoạt động, được tổ chức thành ba nhóm sản phẩm. Ba lộ trình tồn tại trong nhà máy: keo nóng chảy EVA bỏ qua hoàn toàn máy đùn, đi từ thiết bị nấu thẳng đến đóng gói; keo nóng chảy PSA đi theo lộ trình ba công đoạn đầy đủ qua thiết bị nấu, máy đùn, rồi đến đóng gói; và keo nóng chảy phản ứng PUR sử dụng thiết bị chuyên dụng không có độ ẩm trong các công đoạn Gia Công Máy Đùn và Làm Nguội & Đóng Gói, không bao giờ dùng chung dây chuyền với các nhóm khác. Hai lịch làm việc (calendar) kiểm soát sự sẵn sàng của nhân sự — lịch tiêu chuẩn hai ca (thứ Hai đến thứ Sáu, 06:00–22:00) cho thiết bị nấu và máy đùn, và lịch mở rộng thêm ca thứ Bảy (06:00–14:00) cho đóng gói để giải quyết tồn đọng cuối tuần.

Công ty ThermBond Adhesives Co. có khoảng 70 nhân viên tại cơ sở 3.200 m², sản xuất ba nhóm sản phẩm qua ba công đoạn sản xuất, được lập kế hoạch bởi đội hoạch định hai người.

Tổng quan quy trình

flowchart LR
    KC["Nấu Mẻ<br/>(BATCH)"] -->|"PSA tiền trộn"| EP["Gia Công Máy Đùn<br/>(FLOW)"]
    KC -->|"EVA (trực tiếp)"| CP["Làm Nguội & Đóng Gói<br/>(FLOW)"]
    EP -->|"PSA nóng chảy / PUR tiền polyme"| CP

Hybrid flowshop ba công đoạn cho keo nóng chảy. Nấu Mẻ là công đoạn BATCH; Gia Công Máy Đùn và Làm Nguội & Đóng Gói là các công đoạn FLOW.

Ghi chú về bỏ qua công đoạn (skip-routing): Sản phẩm keo nóng chảy EVA đi từ Nấu Mẻ thẳng đến Làm Nguội & Đóng Gói, bỏ qua hoàn toàn công đoạn Gia Công Máy Đùn. PSA nóng chảy sử dụng cả ba công đoạn theo trình tự. PUR nóng chảy phản ứng sử dụng máy chuyên dụng trong các công đoạn Gia Công Máy Đùn và Làm Nguội & Đóng Gói và không dùng chung thiết bị với EVA hoặc PSA.

Các thách thức trong lập kế hoạch sản xuất và cách Schantt giải quyết

Trong sản xuất keo nóng chảy, kế hoạch sản xuất được thúc đẩy bởi kế hoạch nhu cầu — một danh sách các sản phẩm và số lượng cần sản xuất trong một khoảng thời gian nhất định. Khi tầm nhìn hoạch định thu hẹp xuống còn ngày và tuần, câu hỏi trọng tâm trở thành: các mẻ nên chạy theo thứ tự nào, và máy nào nên xử lý chúng, để giảm thiểu tổng thời gian từ lúc thiết bị nấu đầu tiên khởi động đến khi pallet cuối cùng rời khỏi dây chuyền đóng gói? Schantt lập kế hoạch theo hướng tiến (forward) từ ngày bắt đầu bạn đặt, sử dụng thuật toán tối ưu hóa tìm kiếm tổng thời gian hoàn thành ngắn nhất có thể cho tập hợp mẻ. Hướng dẫn này giả định tầm nhìn một đến bốn tuần (khoảng 10–25 vị trí mẻ mỗi ngày trên ba thiết bị nấu), mặc dù cùng một mô hình có thể mở rộng cho các tầm nhìn dài hơn. Hai chế độ có sẵn: Chế độ Auto, nơi thuật toán tự động quyết định phân bổ máy và thứ tự công việc, và Chế độ Semi-Auto, nơi bạn khóa các quyết định chính và để thuật toán tối ưu hóa xung quanh chúng.

Những gì Schantt xử lý tốt

• Sản xuất đa công đoạn tuần tự với công đoạn batch và flow — Sản xuất keo nóng chảy tuân theo một trình tự cố định: nấu (BATCH), gia công máy đùn tùy chọn (FLOW), sau đó làm nguội và đóng gói (FLOW). Schantt mô hình hóa mỗi công đoạn như một công đoạn có thứ tự với loại sản xuất riêng.

• Công đoạn đa máy với các thiết bị nấu song song — Nhà máy vận hành nhiều thiết bị nấu song song ở công đoạn nấu. Schantt phân bổ công việc trên các máy có khả năng đáp ứng trong một công đoạn và khám phá các phương án phân bổ để giảm thiểu tổng thời gian sản xuất.

• Lộ trình đa sản phẩm với bỏ qua công đoạn — Keo nóng chảy gốc EVA bỏ qua hoàn toàn máy đùn; công thức PSA chạy theo lộ trình ba công đoạn đầy đủ. Lộ trình theo nhóm sản phẩm (Per-Class Routing) xác định chính xác tập hợp công đoạn của mỗi nhóm sản phẩm, với thời gian chuyển công đoạn nối qua các công đoạn bị bỏ qua.

• Chuyển đổi phụ thuộc trình tự (ma trận theo hướng) — Chuyển đổi công thức trên các thiết bị nấu là ràng buộc lập kế hoạch chính. Schantt mô hình hóa điều này dưới dạng ma trận chuyển đổi theo hướng (directional) trên mỗi máy; ở Chế độ Auto, thuật toán sắp xếp lại công việc để gom nhóm các sản phẩm tương tự.

• Tính sẵn sàng theo ca với lịch làm việc riêng cho từng công đoạn — Thiết bị nấu có thể chạy 06:00–22:00 ngày thường trong khi đóng gói chạy thêm ca thứ Bảy. Mỗi công đoạn và mỗi máy có thể có lịch làm việc riêng với định nghĩa ca.

• Lộ trình máy chuyên dụng cho sản phẩm cách ly hóa chất — PUR nóng chảy phản ứng yêu cầu thiết bị không có độ ẩm không thể dùng chung. Lộ trình theo nhóm sản phẩm và bộ lọc khả năng máy (machine capability filtering) phân bổ PUR đến các máy chuyên dụng, ngăn ngừa nhiễm chéo trong kế hoạch sản xuất.

Cách Schantt giải quyết từng thách thức

1. Thiết bị nấu song song với chuyển đổi công thức theo hướng.

• Ba thiết bị nấu chia sẻ tải nấu cho các nhóm sản phẩm EVA và PSA. Chuyển đổi từ công thức này sang công thức khác tiêu tốn 20 phút cho chuyển đổi cùng họ (EVA sang EVA hoặc PSA sang PSA), 75–80 phút cho chuyển đổi khác họ, và lên đến 200 phút khi cần làm sạch PUR. Thời gian chuyển đổi không đối xứng — EVA sang PSA mất 75 phút, trong khi PSA sang EVA mất 80 phút — do đó việc sắp xếp trình tự có thể tiết kiệm hoặc mất một giờ mỗi lần chuyển đổi. Với mỗi thiết bị nấu xử lý bốn đến sáu mẻ mỗi ngày, việc chuyển đổi tiêu tốn 20–40 phần trăm thời gian vận hành khả dụng.
• Schantt mô hình hóa ma trận chuyển đổi theo hướng trên mỗi máy, lưu trữ mỗi cặp from-to như một khoảng thời gian riêng biệt. Ở Chế độ Auto, thuật toán sắp xếp lại công việc trong và giữa các thiết bị nấu để gom nhóm các công thức tương tự, giảm số lượng chuyển đổi khác họ tốn nhiều thời gian. Ở Chế độ Semi-Auto, bạn có thể cố định trình tự và để Schantt tính toán tổng tác động của việc chuyển đổi trước khi cam kết.

2. Lộ trình sản phẩm phân kỳ qua ba nhóm.

• EVA, PSA và PUR mỗi loại đi theo một lộ trình khác nhau qua nhà máy. EVA di chuyển từ thiết bị nấu trực tiếp đến đóng gói trong hai công đoạn. PSA chạy qua cả ba công đoạn — thiết bị nấu, máy đùn, rồi đến đóng gói. PUR vào trực tiếp tại công đoạn Gia Công Máy Đùn (thiết bị phản ứng PUR chuyên dụng) và tiếp tục đến dây chuyền đóng gói chuyên dụng. Ba lộ trình này phải cùng tồn tại trong cùng một kế hoạch sản xuất mà không gây nhiễm chéo, và kế hoạch phải tôn trọng thời gian chuyển công đoạn giữa các công đoạn — 20 phút từ thiết bị nấu đến máy đùn, 15 phút từ thiết bị nấu đến đóng gói (cầu nối EVA), và 10 phút từ máy đùn đến đóng gói.
• Mỗi nhóm sản phẩm có lộ trình riêng, được định nghĩa là một tập con có thứ tự của các công đoạn nhà máy. Schantt thực thi trình tự công đoạn theo nhóm và áp dụng thời gian chuyển công đoạn phù hợp giữa các công đoạn liên tiếp. Lộ trình của EVA chỉ đơn giản bỏ qua công đoạn Gia Công Máy Đùn; thời gian chuyển tiếp 15 phút kết nối Nấu Mẻ trực tiếp với Làm Nguội & Đóng Gói. Lộ trình của PUR phân bổ công việc chỉ đến thiết bị phản ứng PUR và dây chuyền đóng gói PUR, không bao giờ đến thiết bị dùng chung.

3. Kết hợp loại sản xuất batch và flow.

• Công đoạn nấu sản xuất các mẻ rời rạc với kích thước cố định (850–1.200 kg) và thời gian chu kỳ đã biết, trong khi máy đùn và dây chuyền đóng gói xử lý vật liệu liên tục ở một thông lượng định mức. Một mẻ PSA 850 kg mất 140 phút trong thiết bị nấu, sau đó cấp liệu cho máy đùn ở tốc độ 500 kg/h (khoảng 100 phút thời gian máy đùn), và cuối cùng chạy qua đóng gói ở tốc độ 500 kg/h. Kế hoạch sản xuất phải dung hòa nhịp độ mẻ từ công đoạn nấu với hành vi dòng chảy liên tục của các công đoạn hạ nguồn.
• Schantt hỗ trợ cả hai loại sản xuất trong một kế hoạch duy nhất. Công đoạn BATCH định nghĩa thời gian chu kỳ và kích thước mẻ cho mỗi nhóm sản phẩm; kế hoạch tiến triển theo từng công việc. Công đoạn FLOW định nghĩa thông lượng trên giờ; kế hoạch tính toán thời gian chạy từ số lượng công việc. Thuật toán liên kết thời điểm hoàn thành mẻ ở một công đoạn với thời điểm bắt đầu xử lý liên tục ở công đoạn tiếp theo, có tính đến thời gian chuyển công đoạn, để các hoạt động flow hạ nguồn không bao giờ bị thiếu nguyên liệu do nhịp độ mẻ.

4. Tính sẵn sàng so le giữa các công đoạn.

• Thiết bị nấu và máy đùn chạy từ thứ Hai đến thứ Sáu, 06:00–22:00. Dây chuyền đóng gói thêm ca thứ Bảy từ 06:00 đến 14:00 để xử lý hàng tồn đọng cuối tuần. Một mẻ thiết bị nấu hoàn thành lúc 20:00 thứ Sáu không thể chuyển sang đóng gói cho đến sáng thứ Bảy nếu ca đóng gói đến lúc đó — trừ khi mẻ được luân chuyển qua máy đùn, máy cũng dừng lúc 22:00 thứ Sáu. Sự không khớp này có nghĩa là các mẻ EVA bỏ qua máy đùn sẽ mất thời gian sản xuất tối thứ Sáu vì đóng gói không thể tiếp nhận chúng cho đến thứ Bảy.
• Mỗi công đoạn — và mỗi máy trong một công đoạn — có lịch làm việc riêng với định nghĩa ca. Schantt tôn trọng các lịch này khi đặt các hoạt động lên dòng thời gian. Một mẻ hoàn thành cuối ngày thứ Sáu trên thiết bị nấu dừng lúc 22:00 được lên kế hoạch chuyển đến đóng gói tại thời điểm bắt đầu có sẵn tiếp theo của công đoạn đóng gói (thứ Bảy 06:00). Gantt Chart giúp hiển thị khoảng thời gian chờ này, hỗ trợ người hoạch định quyết định có nên điều chỉnh trình tự thiết bị nấu thứ Sáu hay chuyển một mẻ EVA sớm hơn sang thứ Bảy.

5. Sản phẩm cách ly hóa chất trên thiết bị chuyên dụng.

• PUR nóng chảy phản ứng phải được xử lý dưới lớp khí nitơ trong thiết bị không có độ ẩm. Nhiễm chéo với cặn EVA hoặc PSA có thể gây đóng rắn sớm và làm tắc nghẽn dây chuyền hạ nguồn. Do đó, PUR chạy trên thiết bị phản ứng chuyên dụng (thiết bị phản ứng PUR mẻ, 1.200 kg mỗi mẻ, chu kỳ 240 phút) và dây chuyền đóng gói chuyên dụng (dây chuyền đóng gói PUR, thông lượng 300 kg/h). Không máy nào trong số này có thể xử lý bất kỳ nhóm sản phẩm nào khác.
• Lộ trình theo nhóm sản phẩm kết hợp với bộ lọc đủ điều kiện máy (machine eligibility filtering) đảm bảo các công việc PUR chỉ được phân bổ đến thiết bị phản ứng PUR và dây chuyền đóng gói PUR. Các máy khác — ba thiết bị nấu, máy đùn trục đôi và dây chuyền đóng gói dùng chung — không bao giờ nhận công việc PUR. Sự cách ly được thực thi ở cấp lập kế hoạch, không phải bằng sự giám sát của con người.

Những gì cần mô hình hóa trong Schantt

Bảng dưới đây liệt kê năm thực thể hạng nhất bạn tạo dưới dạng đối tượng cấp cao trong Schantt cho kịch bản này.

Thiết lập từng bước

1. Tạo các công đoạn theo thứ tự. Tạo ba công đoạn với tên và loại sản xuất như trên, theo đúng thứ tự xuất hiện trong quy trình. Nấu Mẻ trước tiên, sau đó là Gia Công Máy Đùn, rồi Làm Nguội & Đóng Gói. Trên trang chi tiết của mỗi công đoạn, đặt thời gian chuyển công đoạn:

• Nấu Mẻ đến Gia Công Máy Đùn: 20 phút
• Nấu Mẻ đến Làm Nguội & Đóng Gói: 15 phút
• Gia Công Máy Đùn đến Làm Nguội & Đóng Gói: 10 phút

Các thời gian chuyển công đoạn này bao gồm cả việc di chuyển vật lý (ống gia nhiệt hoặc bơm chuyển) và một khoảng đệm kiểm soát chất lượng ngắn để kiểm tra độ nhớt và điểm hóa mềm.

2. Thêm máy vào mỗi công đoạn. Gán các máy vào công đoạn tương ứng:

Công đoạn Nấu Mẻ:
- Kettle 1, Kettle 2, Kettle 3 — mỗi máy có khả năng xử lý EVA Hot-Melt và PSA Hot-Melt

Công đoạn Gia Công Máy Đùn:
- Máy Đùn Trục Đôi (Twin-Screw Extruder) — chỉ có khả năng xử lý PSA Hot-Melt
- Thiết Bị Phản Ứng PUR Mẻ (PUR Batch Reactor) — chỉ có khả năng xử lý PUR Reactive Hot-Melt

Công đoạn Làm Nguội & Đóng Gói:
- Dây Chuyền Đóng Gói Dùng Chung (Shared Packaging Line) — có khả năng xử lý EVA Hot-Melt và PSA Hot-Melt
- Dây Chuyền Đóng Gói PUR (PUR Packaging Line) — chỉ có khả năng xử lý PUR Reactive Hot-Melt

3. Định nghĩa các nhóm sản phẩm và lộ trình của chúng. Tạo ba nhóm sản phẩm. Với mỗi nhóm, đặt lộ trình là danh sách có thứ tự các công đoạn mà nhóm đó đi qua:

• EVA Hot-Melt: Nấu Mẻ → Làm Nguội & Đóng Gói (bỏ qua máy đùn). Không cần chuyển một phần.
• PSA Hot-Melt: Nấu Mẻ → Gia Công Máy Đùn → Làm Nguội & Đóng Gói. Không chuyển một phần.
• PUR Reactive Hot-Melt: Gia Công Máy Đùn → Làm Nguội & Đóng Gói (PUR vào trực tiếp tại công đoạn thiết bị phản ứng). Không chuyển một phần.

4. Thêm một sản phẩm đại diện cho mỗi nhóm. Tạo một sản phẩm cho mỗi nhóm — ví dụ: TB-EC-100 cho EVA Hot-Melt, TB-PS-300 cho PSA Hot-Melt và TB-PR-500 cho PUR Reactive Hot-Melt. Có thể thêm các sản phẩm khác sau; mỗi nhóm một sản phẩm là đủ để minh họa ba mẫu lộ trình.

5. Đặt thông số công suất máy và chuyển đổi. Trên trang chi tiết của mỗi máy, cấu hình các giá trị xử lý và ma trận chuyển đổi. Vì chuyển đổi tham chiếu đến các nhóm sản phẩm, bước này thực hiện sau khi các nhóm sản phẩm đã tồn tại.

Thông số xử lý:

• Kettle 1, 2, 3 — thời gian chu kỳ và kích thước mẻ theo nhóm:
• EVA Hot-Melt: 110 phút, 900 kg
• PSA Hot-Melt: 140 phút, 850 kg
• Máy Đùn Trục Đôi — thông lượng cho PSA Hot-Melt: 500 kg/h
• Thiết Bị Phản Ứng PUR Mẻ — thời gian chu kỳ 240 phút, kích thước mẻ 1.200 kg
• Dây Chuyền Đóng Gói Dùng Chung — thông lượng: 700 kg/h cho EVA Hot-Melt, 500 kg/h cho PSA Hot-Melt
• Dây Chuyền Đóng Gói PUR — thông lượng: 300 kg/h cho PUR Reactive Hot-Melt

Ma trận chuyển đổi (theo hướng, tính bằng phút):

• Kettle 1, 2, 3 — ma trận giống nhau trên mỗi thiết bị nấu:
• EVA sang EVA: 20
• EVA sang PSA: 75
• PSA sang EVA: 80
• PSA sang PSA: 45
• Máy Đùn Trục Đôi — PSA sang PSA: 45
• Thiết Bị Phản Ứng PUR Mẻ — PUR sang PUR: 45
• Dây Chuyền Đóng Gói Dùng Chung — EVA sang EVA: 10, EVA sang PSA: 20, PSA sang EVA: 20, PSA sang PSA: 10
• Dây Chuyền Đóng Gói PUR — PUR sang PUR: 10

6. Cấu hình lịch làm việc, ngoại lệ và thời gian ngừng máy (tùy chọn). Đặt hai lịch làm việc: Tiêu Chuẩn Hai Ca (thứ Hai đến thứ Sáu, 06:00–22:00, gán cho các thiết bị nấu và các máy thuộc công đoạn máy đùn) và Đóng Gói Mở Rộng (cùng giờ ngày thường cộng thêm thứ Bảy 06:00–14:00, gán cho cả hai dây chuyền đóng gói). Thêm ngoại lệ lịch cho Tết Dương Lịch, Ngày Quốc Tế Lao Động và đợt ngừng hoạt động cuối năm (24 tháng 12 đến 2 tháng 1). Sau đó thêm thời gian ngừng máy theo lịch cho các sự kiện bảo trì định kỳ: kiểm tra vỏ bọc (jacket inspection) hằng năm của Kettle 1 (một ca đầy đủ), tháo và vệ sinh trục đùn hằng tháng (bốn giờ), kiểm tra băng tải làm lạnh dạng tấm (bốn giờ, theo quý), phủ lại lớp phủ PTFE trên băng tải (20 phút sau mỗi sáu giờ vận hành), vệ sinh toàn bộ và thay thế phớt làm kín của thiết bị phản ứng PUR (một ca đầy đủ, nửa năm một lần), và hiệu chuẩn thiết bị đóng bao trên cả hai dây chuyền đóng gói (hai giờ, hằng tháng).

Để có hướng dẫn từng bước về cách cấu hình từng mục này trong Schantt, xem tài liệu hướng dẫn của Schantt.

Các lỗi thường gặp

1. Sử dụng một giá trị chuyển đổi chung duy nhất thay vì ma trận theo hướng. Một khoảng thời gian chuyển đổi chung cho tất cả các cặp công thức trên thiết bị nấu bỏ qua mức chênh 75 phút giữa EVA sang PSA so với 20 phút cho EVA sang EVA. Kế hoạch sản xuất sau đó giả định thời gian làm sạch không khớp với thực tế sàn xưởng, và chiến lược sắp xếp trình tự tốt nhất — gom nhóm các mẻ cùng nhóm — không mang lại lợi ích trong mô hình.
Khắc phục: Nhập từng cặp from-to theo hướng riêng biệt. Ma trận ghi lại sự bất đối xứng (EVA sang PSA mất 75 phút; PSA sang EVA mất 80 phút) để thuật toán có thể khai thác điều đó.

2. Một nhóm sản phẩm cho tất cả các biến thể lộ trình. Nếu EVA và PSA dùng chung một nhóm sản phẩm, lộ trình của chúng giống hệt nhau và đường bỏ qua máy đùn cho EVA bị mất. Tất cả sản phẩm sau đó đều đi qua máy đùn, gây quá tải cho máy với nguyên liệu lẽ ra phải bỏ qua hoàn toàn.
Khắc phục: Tạo các nhóm sản phẩm riêng biệt cho mỗi mẫu lộ trình khác nhau. Ba nhóm — EVA, PSA và PUR — mỗi nhóm có danh sách công đoạn riêng, cung cấp cho Schantt thông tin cần thiết để đưa mọi công việc qua đúng máy.

3. Số lượng máy không khớp với thực tế sàn xưởng. Chỉ thêm hai thiết bị nấu khi nhà máy thực tế có ba, hoặc một dây chuyền đóng gói khi thực tế có hai, khiến kế hoạch phân bổ công việc quá ít hoặc quá nhiều. Mô hình hai thiết bị nấu trên sàn xưởng ba thiết bị cho thấy hàng đợi dài hơn và thời gian hoàn thành muộn hơn thực tế.
Khắc phục: Đếm mọi máy trên sàn xưởng có thể được lập kế hoạch độc lập. Với công đoạn nấu, điều này có nghĩa là ba thiết bị nấu; với đóng gói, hai dây chuyền — một dùng chung, một chuyên dụng cho PUR.

4. Quên áp dụng bộ lọc máy chuyên dụng cho PUR. Nếu không có bộ lọc đủ điều kiện máy, thuật toán lập kế hoạch có thể gán công việc PUR cho máy đùn trục đôi hoặc dây chuyền đóng gói dùng chung. Kế hoạch sau đó hiển thị một phương án trông khả thi nhưng không thể thực hiện được vì PUR sẽ làm nhiễm bẩn thiết bị dùng chung.
Khắc phục: Trên thiết bị phản ứng PUR và dây chuyền đóng gói PUR, đặt khả năng chỉ cho PUR Reactive Hot-Melt. Trên máy đùn trục đôi và dây chuyền đóng gói dùng chung, loại trừ PUR khỏi các nhóm có khả năng xử lý.

5. Sử dụng cùng một lịch làm việc cho tất cả các công đoạn. Khi công đoạn đóng gói có ca thứ Bảy nhưng thiết bị nấu thì không, một lịch làm việc chung che giấu điểm nghẽn tối thứ Sáu. Kế hoạch đặt các mẻ EVA vào đóng gói vào tối thứ Sáu vì mô hình cho rằng công đoạn đóng gói có sẵn — nhưng thực tế ca đóng gói kết thúc lúc 22:00 thứ Sáu và mẻ phải đợi đến thứ Bảy.
Khắc phục: Gán lịch Tiêu Chuẩn Hai Ca cho thiết bị nấu và máy đùn, và lịch Đóng Gói Mở Rộng cho cả hai dây chuyền đóng gói. Schantt sau đó sẽ chính xác dời các lô chuyển cuối ngày thứ Sáu đến suất đóng gói khả dụng tiếp theo.

Kế hoạch sản xuất tốt trông như thế nào

Trước khi đội hoạch định áp dụng Schantt, kế hoạch nấu được xây dựng trên bảng tính bằng phương pháp thử nghiệm — pha trộn các mẻ EVA và PSA trên ba thiết bị nấu mà không có chiến lược gom nhóm có hệ thống. Thời gian chuyển đổi được ước tính từ kinh nghiệm thay vì ghi lại theo từng cặp, và các công đoạn máy đùn và đóng gói được lập kế hoạch độc lập sau khi kế hoạch thiết bị nấu đã được cố định.

Trước đây (bảng tính thủ công): Người hoạch định dành hai đến ba giờ mỗi sáng để sắp xếp trình tự mẻ trong ngày. Các lần chuyển đổi khác họ xuất hiện rải rác trong ngày vì người hoạch định không thể đồng thời xem xét cả ba thiết bị nấu và các chuyển đổi theo hướng của chúng. Kết quả: hai đến bốn giờ thời gian thiết bị nấu bị mất mỗi ngày do các chuyển đổi thời gian dài có thể tránh được. Các mẻ EVA thứ Sáu thường xuyên hoàn thành lúc 21:00 và không thể chuyển sang đóng gói cho đến thứ Bảy, lãng phí cả một ca công suất thiết bị nấu. Xung đột đóng gói xảy ra hai đến bốn lần mỗi ngày khi nguyên liệu EVA và PSA đến đồng thời tại dây chuyền dùng chung.

Sau này (Schantt Chế độ Auto): Thuật toán lập kế hoạch gom nhóm các mẻ cùng họ trên ba thiết bị nấu, giảm số lượng chuyển đổi khác họ tốn nhiều thời gian. Ma trận chuyển đổi theo hướng đảm bảo mọi chuyển tiếp cặp phản ánh đúng thời gian làm sạch thực tế. Lịch đóng gói thứ Bảy hiển thị ngay từ đầu trong kế hoạch, do đó người hoạch định có thể sắp xếp trình tự chiều thứ Sáu để tránh các mẻ EVA kết thúc lúc 21:00 phải nằm chờ. Xung đột đóng gói giảm vì thuật toán dàn trải thời gian hoàn thành thiết bị nấu so với sản lượng máy đùn. Công việc buổi sáng của người hoạch định chuyển từ sắp xếp mẻ sang xem xét một kế hoạch đã được tối ưu hóa — các điều chỉnh chỉ mất vài phút, không phải hàng giờ.