Lập Kế Hoạch Sản Xuất cho Ngành Phối Trộn Nhựa

Nếu bạn lập kế hoạch sản xuất cho một nhà máy phối trộn nhựa, bạn phải cân bằng giữa các lần chuyển đổi xả trên những máy đùn có giới hạn năng lực, đồng thời điều phối sản xuất kết hợp batch và flow qua nhiều công đoạn. Hướng dẫn này trình bày cách cấu hình Schantt cho hoạt động phối trộn của bạn: mô hình hóa các nhóm sản phẩm và lộ trình riêng cho từng nhóm, thiết lập thời gian chuyển đổi theo hướng, và để thuật toán lập kế hoạch sắp xếp thứ tự công việc nhằm tối thiểu hóa tổng thời gian sản xuất.

Hướng dẫn này mô tả một công ty tổng hợp hư cấu dựa trên nghiên cứu ngành phối trộn nhựa; mọi tên gọi, thông số và số liệu chỉ mang tính minh họa.

Bối cảnh ngành

Phối trộn nhựa là quá trình lấy các loại nhựa polymer nền và biến đổi chúng thành các hợp chất công thức bằng cách pha trộn các chất phụ gia, chất độn và tác nhân gia cường như sợi thủy tinh. Quy trình gồm năm công đoạn tuần tự — trộn sơ bộ (batch), đùn (flow), tạo hạt (flow), phân loại (flow) và đóng gói (flow) — mỗi công đoạn tiếp nối công đoạn trước sau một khoảng thời gian chuyển công đoạn xử lý nguyên vật liệu. Điểm đặc thù của lập kế hoạch phối trộn là sự giao thoa của ba yếu tố: thời gian xả bất đối xứng giữa các dòng màu sắc và họ polymer, nhóm máy đùn bị giới hạn năng lực (các hợp chất có độn yêu cầu dây chuyền riêng) và lộ trình khác nhau theo từng nhóm sản phẩm, khi một số sản phẩm bỏ qua hoàn toàn các công đoạn trung gian.

Cơ sở sản xuất tổng hợp trong hướng dẫn này xử lý ba nhóm sản phẩm — PP-Natural-Unfilled, PA-Black-GF30 và PE-Natural-Unfilled — trên mười ba máy được bố trí theo năm công đoạn sản xuất. PP-Natural-Unfilled chạy qua cả năm công đoạn. PA-Black-GF30 là hợp chất có màu, gia cường bằng sợi thủy tinh, yêu cầu một dây chuyền máy đùn riêng và bỏ qua công đoạn phân loại. PE-Natural-Unfilled chỉ tham gia sản xuất từ công đoạn đùn, bỏ qua hoàn toàn công đoạn trộn sơ bộ nhờ cấp liệu định lượng trực tiếp, đồng thời cũng bỏ qua phân loại. Cơ cấu sản phẩm xấp xỉ năm mươi phần trăm đặt hàng theo yêu cầu, ba mươi phần trăm sản xuất theo tồn kho và hai mươi phần trăm phối trộn gia công cho khách hàng bên thứ ba, tạo ra khối lượng công việc lập kế hoạch với nhiều kích cỡ công việc, hồ sơ chuyển đổi và lộ trình khác nhau trong một tuần điển hình.

Novoplast Compounds có khoảng 85 nhân viên tại cơ sở 8.000 m², sản xuất ba nhóm sản phẩm qua năm công đoạn sản xuất, do đội lập kế hoạch ba người phụ trách. Công đoạn đùn hoạt động liên tục 120 giờ một tuần — từ 06:00 Thứ Hai đến 06:00 Thứ Bảy — trong khi đóng gói chạy theo lịch hai ca, tổng cộng 88 giờ mỗi tuần. Hai lần tháo trục vít kéo dài sáu giờ mỗi tuần được dàn trải trên các máy đùn khác nhau (một lần vào Thứ Ba, một lần vào Thứ Năm), và một đợt ngừng hoạt động bảy ngày hàng năm đóng cửa nhà máy vào tuần cuối tháng Mười Hai. Đội lập kế hoạch quản lý từ sáu đến chín công việc mỗi tuần, mỗi công việc được xác định bởi nhóm sản phẩm và số lượng, và dành một phần đáng kể thời gian cho mỗi lần chạy kế hoạch để sắp xếp thứ tự công việc thủ công nhằm tránh các sự kiện xả kéo dài.

Tổng quan quy trình

flowchart LR
    PM["Trộn sơ bộ<br/>(Batch)"] --> EX["Đùn<br/>(Flow)"]
    EX --> PL["Tạo hạt<br/>(Flow)"]
    PL --> CL["Phân loại<br/>(Flow)"]
    PL --> PK["Đóng gói<br/>(Flow)"]
    CL --> PK

Quy trình sản xuất năm công đoạn từ trộn sơ bộ đến đóng gói. Công đoạn tạo hạt có đường cầu nối trực tiếp đến đóng gói cho các nhóm sản phẩm bỏ qua phân loại.

PE-Natural-Unfilled đi vào ở công đoạn Đùn (bỏ qua trộn sơ bộ nhờ cấp liệu định lượng trực tiếp). PA-Black-GF30 và PE-Natural-Unfilled bỏ qua Phân loại — các hạt của chúng sau khi tạo hạt đã đủ sạch. Thời gian chuyển công đoạn cầu nối kết nối qua các khoảng bị bỏ qua.

Thách thức lập kế hoạch và cách Schantt giải quyết

Hướng dẫn này giả định tín hiệu nhu cầu chính là đơn hàng của khách hàng — các công việc có sản phẩm, số lượng và khung thời gian đến hạn khi khung kế hoạch mở ra. Nếu cơ sở của bạn lập kế hoạch từ mục tiêu sản xuất theo tồn kho hoặc hợp đồng phối trộn gia công, cùng một cấu hình vẫn áp dụng; hình thái nhu cầu khác nhau nhưng các bước mô hình hóa là như nhau.

Thuật toán lập kế hoạch của Schantt tối thiểu hóa tổng thời gian sản xuất cho tập hợp các công việc được lập kế hoạch, chạy tiến từ ngày bắt đầu bạn chọn. Trong hướng dẫn này, khung thời gian thực tế là một tuần trượt — đủ để thể hiện động lực chuyển đổi và tương tác lịch làm việc đặc trưng của lập kế hoạch phối trộn nhựa.

Schantt cung cấp hai chế độ tối ưu hóa. Chế độ Auto khám phá đồng thời cả thứ tự công việc và phân công máy để tìm kế hoạch có tổng thời gian sản xuất ngắn nhất. Chế độ Semi-Auto tối ưu hóa phân công máy trong khi giữ nguyên thứ tự công việc bạn chỉ định.

Những gì Schantt xử lý tốt

• Sản xuất đa công đoạn tuần tự — các sản phẩm phối trộn chạy qua một quy trình có thứ tự gồm trộn sơ bộ (batch), đùn (flow), tạo hạt (flow), phân loại (flow) và đóng gói (flow), mỗi công đoạn tiếp nối công đoạn trước sau một khoảng thời gian chuyển công đoạn.
• Công đoạn đa máy với phân công theo năng lực — không phải máy đùn nào cũng chạy được mọi hợp chất; bạn chỉ nhập tốc độ cho các nhóm sản phẩm tương thích và Schantt tự động phân công công việc vào các máy đủ điều kiện.
• Quy trình kết hợp batch và flow — trộn sơ bộ là dạng batch (chu kỳ cố định mỗi mẻ) trong khi đùn, tạo hạt, phân loại và đóng gói chạy với tốc độ liên tục — Schantt xử lý cả hai loại trong một lộ trình duy nhất.
• Lộ trình đa sản phẩm với bỏ qua công đoạn — một số nhóm sản phẩm bỏ qua trộn sơ bộ (cấp liệu định lượng trực tiếp) hoặc phân loại — lộ trình theo từng nhóm bỏ qua các công đoạn không sử dụng và nối khoảng trống bằng thời gian chuyển công đoạn.
• Chuyển đổi phụ thuộc thứ tự (thời gian xả theo hướng) — các chuyển đổi màu sắc và họ polymer có thời gian xả bất đối xứng; thiết lập chuyển đổi theo hướng cho phép thuật toán lập kế hoạch gom các công việc tương tự để tối thiểu hóa tổng thời gian chuyển đổi.
• Tính khả dụng theo ca và thời gian ngừng máy theo lịch — đùn liên tục 24 giờ với tháo trục vít cuối tuần được mô hình hóa qua lịch làm việc và khung thời gian ngừng máy, đảm bảo kế hoạch tôn trọng thời gian làm việc thực tế.

Cách Schantt xử lý từng thách thức

1. Thời gian chuyển đổi theo hướng cho thời gian xả bất đối xứng.

• Tại nhà máy phối trộn có ba nhóm sản phẩm, thời gian chuyển đổi giữa hai nhóm trên một máy nhất định phụ thuộc vào nhóm nào đang rời đi và nhóm nào đang đến. Trên các máy đùn đa dụng, chẳng hạn, chuyển đổi từ PP-Natural-Unfilled sang PE-Natural-Unfilled mất 60 phút xả, trong khi hướng ngược lại mất 45 phút — chênh lệch 15 phút lặp lại ở mọi ranh giới công việc trong tuần. Một người lập kế hoạch thủ công có thể không luôn ưu tiên hướng ngắn hơn, đặc biệt khi hàng đợi công việc thay đổi.
• Schantt mô hình hóa chuyển đổi dưới dạng thời lượng theo hướng từng cặp được nhập trên trang chi tiết của máy. Mỗi cặp (nhóm đi, nhóm đến) trên một máy có giá trị riêng — 60 phút một chiều, 45 phút chiều kia — và thuật toán lập kế hoạch tính đến thời gian chuyển đổi thực tế tại mọi ranh giới công việc. Ở chế độ Auto, thuật toán khám phá các thứ tự công việc và ưu tiên những thứ tự có tổng thời gian chuyển đổi ngắn hơn, tự động gom các nhóm sản phẩm tương tự và tránh các cặp theo hướng có thời gian xả dài hơn. Thời gian chuyển đổi xuất hiện dưới dạng một đoạn được gán nhãn riêng trên Gantt Chart, giúp người lập kế hoạch thấy được vị trí của từng khung xả.

2. Phân công máy theo năng lực cho đùn phân tách.

• Điều kiện đủ của máy trong phối trộn được xác định bởi sự phân tách vật lý của các dây chuyền sản xuất. Máy đùn D chỉ chạy PA-Black-GF30 vì nó xử lý vật liệu có độn và màu có thể gây nhiễm bẩn dòng sản phẩm không độn. Dây chuyền đa dụng — Máy đùn A, B và C — chỉ chạy PP và PE không độn. Không có máy nào tại nhà máy này có thể xử lý cả hai họ hợp chất mà không cần một lần xả kéo dài đến mức khiến việc chia sẻ trở nên không thực tế. Máy tạo hạt 2 có thể xử lý vật liệu PA cùng với PP và PE, do đó cho phép gộp chung tại đó; hạn chế chỉ áp dụng riêng cho công đoạn đùn.
• Schantt thực thi điều kiện đủ của máy thông qua nguyên tắc đơn giản: chỉ những tốc độ bạn nhập mới được xem xét. Đối với Máy đùn A, B và C, bạn chỉ nhập tốc độ thông lượng cho PP-Natural-Unfilled và PE-Natural-Unfilled. Đối với Máy đùn D, bạn chỉ nhập tốc độ thông lượng cho PA-Black-GF30. Thuật toán lập kế hoạch không bao giờ phân công công việc vào máy không có tốc độ được nhập cho nhóm sản phẩm của công việc đó, do đó sự phân tách được đảm bảo ngay trong dữ liệu — không cần quy tắc hoặc ràng buộc riêng biệt. Cơ chế tương tự áp dụng ở mọi công đoạn: các máy hạ nguồn có điều kiện đủ hạn chế hoạt động theo cùng cách.

3. Quy trình kết hợp batch và flow với bỏ qua công đoạn theo từng nhóm.

• Ba nhóm sản phẩm tại cơ sở này đi theo các đường dẫn khác nhau. PP-Natural-Unfilled chạy qua cả năm công đoạn: trộn sơ bộ batch cấp vào phễu máy đùn, sau đó dòng nhựa nóng chảy đi qua tạo hạt, phân loại và đóng bao. PA-Black-GF30 cũng bắt đầu bằng trộn sơ bộ batch nhưng bỏ qua phân loại — các hạt của nó đủ sạch sau tạo hạt để đi thẳng vào đóng gói. PE-Natural-Unfilled bỏ qua hoàn toàn trộn sơ bộ (bột polymer được cấp trực tiếp vào máy đùn bằng hệ thống định lượng) và cũng bỏ qua phân loại. Điều này có nghĩa nhóm PE chỉ có ba công đoạn trong lộ trình, nhưng vẫn chia sẻ năng lực máy đùn và đóng gói với các công việc PP và PA có chuỗi lộ trình dài hơn.
• Schantt xử lý sản xuất kết hợp batch và flow bằng cách cho phép định kiểu từng công đoạn độc lập — Trộn sơ bộ là công đoạn batch, trong khi Đùn, Tạo hạt, Phân loại và Đóng gói là các công đoạn flow — và mỗi nhóm sản phẩm tự xác định lộ trình riêng qua các công đoạn này. Ba nhóm sử dụng ba độ dài lộ trình khác nhau. Thời gian chuyển công đoạn nối các khoảng trống nơi công đoạn bị bỏ qua: chuyển 20 phút từ tạo hạt sang đóng gói kết nối qua khoảng bỏ qua phân loại. Tại điểm bàn giao từ trộn sơ bộ sang đùn, thiết lập chuyển một phần theo nhóm cho phép máy đùn bắt đầu xử lý 300 kg đầu tiên của mẻ trong khi máy trộn tiếp tục mẻ tiếp theo, mà không cần đợi toàn bộ lượng trộn sơ bộ hoàn thành.

4. Tính khả dụng theo ca với lịch làm việc chênh lệch và bảo trì theo lịch.

• Sự chênh lệch lịch làm việc giữa các công đoạn đầu nguồn và hạ nguồn là ràng buộc ẩn phổ biến nhất trong lập kế hoạch phối trộn. Một người lập kế hoạch thủ công có thể sắp xếp hiệu quả các công việc đùn chỉ để phát hiện ra rằng đóng gói không thể bắt đầu cho đến Thứ Hai vì các dây chuyền đóng bao không chạy vào ca tối Thứ Bảy. Tương tự, nếu người lập kế hoạch không tính đến việc Máy đùn A ngừng hoạt động sáu giờ vào chiều Thứ Ba để tháo trục vít, kế hoạch sẽ phân công một công việc không thể chạy thực tế.
• Schantt hỗ trợ nhiều lịch làm việc trong một kế hoạch duy nhất. Đùn, tạo hạt và phân loại sử dụng lịch Sản xuất Liên tục (120 giờ mỗi tuần). Ba máy đóng gói sử dụng lịch Ca Đóng gói (88 giờ mỗi tuần). Bộ lập lịch tính toán thời gian làm việc khả dụng theo từng lịch, do đó một công việc đóng gói kéo dài qua tối Thứ Bảy tự động được kẹp chuyển sang sáng Thứ Hai. Tháo trục vít được nhập dưới dạng sự kiện thời gian ngừng máy vào các ngày tương ứng, và đợt ngừng hoạt động hàng năm được nhập dưới dạng khung thời gian ngừng máy toàn nhà máy. Gantt Chart hiển thị lớp phủ tô màu cho cả khoảng trống lịch làm việc không hoạt động và sự kiện thời gian ngừng máy, giúp người lập kế hoạch nhìn thấy ngay lý do tại sao việc sản xuất đùn được sắp xếp xung quanh lịch bảo trì Thứ Ba và tại sao các công việc đóng gói không bao giờ xuất hiện sau khi ca sáng Thứ Bảy kết thúc.

Những gì cần mô hình hóa trong Schantt

Dưới đây là năm thực thể hạng nhất bạn tạo để đại diện cho nhà máy phối trộn của mình trong Schantt.

Thiết lập từng bước

1. Tạo năm công đoạn và thiết lập thời gian chuyển công đoạn. Thêm Trộn sơ bộ (batch), Đùn (flow), Tạo hạt (flow), Phân loại (flow) và Đóng gói (flow) theo thứ tự quy trình. Trên trang chi tiết của mỗi công đoạn, nhập thời gian chuyển công đoạn đến công đoạn hạ nguồn:

• Trộn sơ bộ → Đùn: 15 phút
• Đùn → Tạo hạt: 10 phút
• Tạo hạt → Phân loại: 15 phút
• Tạo hạt → Đóng gói: 20 phút (lộ trình cầu nối cho các nhóm bỏ qua phân loại)
• Phân loại → Đóng gói: 10 phút

2. Thêm các máy vào mỗi công đoạn. Phân công tất cả mười ba máy vào các công đoạn tương ứng. Mỗi máy ban đầu thừa hưởng lịch làm việc mặc định của công đoạn; việc ghi đè lịch làm việc được cấu hình ở bước 6.

• Trộn sơ bộ: Máy trộn A, Máy trộn B
• Đùn: Máy đùn A, Máy đùn B, Máy đùn C, Máy đùn D
• Tạo hạt: Máy tạo hạt 1, Máy tạo hạt 2
• Phân loại: Máy phân loại 1, Máy phân loại 2
• Đóng gói: Dây chuyền đóng bao 1, Dây chuyền đóng bao 2, Xả hàng rời

3. Tạo ba nhóm sản phẩm và xác định lộ trình theo từng nhóm. Thêm PP-Natural-Unfilled, PA-Black-GF30 và PE-Natural-Unfilled. Trên trang chi tiết của mỗi nhóm, xác định lộ trình qua các công đoạn. Kích hoạt chuyển một phần trên chặng trộn sơ bộ cho các nhóm sử dụng tính năng này:

• PP-Natural-Unfilled: Trộn sơ bộ (bật chuyển một phần, tối thiểu 300 kg) → Đùn → Tạo hạt → Phân loại → Đóng gói
• PA-Black-GF30: Trộn sơ bộ (bật chuyển một phần, tối thiểu 300 kg) → Đùn → Tạo hạt → Đóng gói (bỏ qua Phân loại)
• PE-Natural-Unfilled: Đùn → Tạo hạt → Đóng gói (bỏ qua Trộn sơ bộ và Phân loại)

4. Thêm một sản phẩm đại diện cho mỗi nhóm. Tạo một sản phẩm duy nhất trong mỗi nhóm sản phẩm — tổng cộng ba sản phẩm. Đây là các mặt hàng tham chiếu mang lộ trình của nhóm vào mỗi công việc.

5. Thiết lập thông số năng lực máy và chuyển đổi. Trên trang chi tiết của mỗi máy, nhập tốc độ thông lượng cho các công đoạn flow và thông số batch cho các công đoạn batch. Bước này yêu cầu các nhóm sản phẩm từ bước 3 phải được tạo trước, vì các mục nhập thông lượng và chuyển đổi tham chiếu đến chúng.

• Máy trộn trộn sơ bộ (Máy trộn A, Máy trộn B): chu kỳ mẻ 10–12 phút, kích thước mẻ 300 kg — chỉ dành cho các nhóm PP và PA (PE-Natural-Unfilled bỏ qua công đoạn này)
• Máy đùn A, B, C (đa dụng): PP-Natural-Unfilled ở 500–550 kg/h, PE-Natural-Unfilled ở 600–650 kg/h — không nhập tốc độ cho nhóm PA
• Máy đùn D (chuyên dụng cho hợp chất có độn): PA-Black-GF30 ở 400 kg/h
• Máy tạo hạt 1, Máy tạo hạt 2: PP và PE ở 1.500 kg/h; Máy tạo hạt 2 cũng xử lý PA ở 1.200 kg/h
• Máy phân loại 1, Máy phân loại 2: 1.000 kg/h chỉ cho PP-Natural-Unfilled
• Trạm đóng gói: Dây chuyền đóng bao ở 800 kg/h, Xả hàng rời ở 1.500 kg/h — cả ba nhóm đều ở các tốc độ này
• Chuyển đổi theo hướng trên trộn sơ bộ: trên Máy trộn A và Máy trộn B, nhập PP→PA với 25 phút và PA→PP với 20 phút dưới dạng các mục riêng biệt (vệ sinh bình ngắn gọn giữa vật liệu không độn và vật liệu cốt sợi thủy tinh)
• Chuyển đổi theo hướng trên đùn: trên Máy đùn A, B và C, nhập PP→PE với 60 phút và PE→PP với 45 phút dưới dạng các mục riêng biệt. Máy tạo hạt 2 và các trạm đóng gói cũng có các mục chuyển đổi từng cặp giữa các nhóm mà chúng chia sẻ

6. Cấu hình lịch làm việc, ngoại lệ và thời gian ngừng máy. Đặt Sản xuất Liên tục làm lịch làm việc mặc định. Phân công lịch Ca Đóng gói cho Dây chuyền đóng bao 1, Dây chuyền đóng bao 2 và Xả hàng rời. Thêm ba ngoại lệ lịch làm việc và ba khung thời gian ngừng máy:

• Sản xuất Liên tục: Thứ Hai 06:00 đến Thứ Bảy 06:00 (120 giờ mỗi tuần) — áp dụng cho trộn sơ bộ, đùn, tạo hạt và phân loại
• Ca Đóng gói: Thứ Hai đến Thứ Sáu 06:00–22:00, Thứ Bảy 06:00–14:00 (88 giờ mỗi tuần) — áp dụng cho các máy đóng gói
• Ngoại lệ: Tết Dương lịch (không làm việc), Ngày Quốc tế Lao động (không làm việc), Giáng sinh / nghỉ cuối năm (không làm việc)
• Thời gian ngừng máy: Tháo trục vít Máy đùn A (6 giờ vào Thứ Ba), Tháo trục vít Máy đùn D (6 giờ vào Thứ Năm, dàn trải), ngừng hoạt động hàng năm (7 ngày, 24–31 tháng Mười Hai, tất cả máy)

Để có hướng dẫn từng bước về cấu hình từng mục này trong Schantt, hãy tham khảo tài liệu của Schantt.

Các lỗi thường gặp

1. Sử dụng một thời gian chuyển đổi chung duy nhất thay vì thời lượng theo hướng từng cặp. Khi tất cả các chuyển đổi được nhập với cùng một giá trị trên mọi máy đùn, thuật toán lập kế hoạch coi chuyển đổi PP–PE tương đương với PE–PP, mặc dù thời gian xả thực tế chênh lệch 15 phút hoặc hơn. Lợi ích tối ưu hóa từ việc gom các lô tương tự bị mất. Khắc phục: Nhập từng hướng dưới dạng một mục chuyển đổi riêng trên máy, sử dụng thời gian xả đo được cho mỗi cặp (nhóm đi, nhóm đến).

2. Đặt các nhóm sản phẩm không tương thích vào cùng một nhóm máy. Gán tốc độ thông lượng cho PA-Black-GF30 trên Máy đùn A cùng với PP và PE ngụ ý rằng Máy đùn A có thể chạy cả ba nhóm. Thuật toán lập kế hoạch sẽ phân công công việc PA vào Máy đùn A khi thấy lợi thế về năng lực, tạo ra một kế hoạch không thể thực thi trên sàn xưởng nếu không có một lần xả kéo dài (120 phút+) — hoặc có thể gây nhiễm bẩn sản phẩm. Khắc phục: Chỉ nhập tốc độ thông lượng cho các hợp chất có độn trên máy đùn chuyên dụng và không nhập trên các dây chuyền đa dụng. Thuật toán sẽ không bao giờ phân công công việc vào máy không có tốc độ cho nhóm đó.

3. Sử dụng một lịch làm việc duy nhất cho tất cả các công đoạn. Khi mọi máy dùng chung cùng một lịch 24 giờ, kế hoạch giả định đóng gói khả dụng xuyên suốt đêm Thứ Bảy và tạo ra một kế hoạch trông khả thi nhưng dừng lại trên sàn đóng gói khi các dây chuyền đóng bao hết ca. Khắc phục: Phân công lịch Ca Đóng gói cho ba máy đóng gói. Kế hoạch sau đó tính toán các công việc đóng gói chỉ sử dụng tuần làm việc 88 giờ thực tế và hiển thị khoảng trống cuối tuần trên Gantt Chart.

4. Mô hình hóa bỏ qua công đoạn dưới dạng các công đoạn rỗng có thời gian bằng không. Thêm một công đoạn Trộn sơ bộ có thời lượng bằng không vào lộ trình của PE-Natural-Unfilled tạo ra một thao tác không cần thiết trên Gantt Chart và có thể gây ra sự chậm trễ ngoài ý muốn khi chuỗi chuyển chỉ tiến về phía trước thêm thời gian xử lý cho một công đoạn mà sản phẩm không bao giờ thực sự đi qua. Khắc phục: Loại bỏ các công đoạn bị bỏ qua khỏi định nghĩa lộ trình của nhóm. Thời gian chuyển công đoạn cầu nối — tạo hạt đến đóng gói với 20 phút — tự động kết nối lộ trình qua khoảng trống.

5. Thiết lập thời gian chuyển đổi đối xứng bất chấp thực tế xả bất đối xứng. Sử dụng cùng một thời lượng cho cả hai hướng che giấu hình phạt thời gian của các thứ tự công việc không thuận lợi. Một thuật toán lập kế hoạch thấy 45 phút ở cả hai hướng không thể phân biệt giữa chuyển đổi PE–PP thuận lợi (45 phút) và chuyển đổi PP–PE bất lợi (thực tế mất 60 phút), do đó không có thông tin để ưu tiên thứ tự này hơn thứ tự kia. Khắc phục: Đo lường và nhập thời gian xả thực tế cho mỗi hướng. Sự bất đối xứng trở thành dữ liệu mà thuật toán có thể sử dụng để cải thiện kế hoạch.

Một kế hoạch tốt trông như thế nào

Một kế hoạch Schantt được cấu hình tốt cho nhà máy phối trộn này thay thế sắp xếp thủ công bằng thứ tự công việc và phân công máy được tối ưu hóa bằng thuật toán, biến các khoảng trống lịch làm việc ẩn và sự bất đối xứng chuyển đổi thành các ràng buộc hiển thị, có thể hành động.

Trước đây (lập kế hoạch thủ công):
- 4 đến 8 giờ hoặc hơn thời gian xả không hiệu quả mỗi tuần từ các thứ tự công việc không thuận lợi — người lập kế hoạch có thể gom các nhóm tương tự nhưng có khả năng hạn chế để khám phá các thứ tự thay thế trong 6 đến 9 công việc hàng tuần
- Mức sử dụng dây chuyền đùn ước tính từ 60 đến 75 phần trăm năng lực khả dụng, với các khoảng trống nhàn rỗi giữa các công việc mà Gantt Chart thủ công không giúp lấp đầy
- Nút thắt đóng gói chỉ được phát hiện sau khi kế hoạch đã được xây dựng — công việc đùn tiến triển liên tục trong khi đóng gói đứng yên vào Chủ Nhật, nhưng sự lệch pha này không thấy được trong quá trình lập kế hoạch
- Thời gian hoàn thành sản xuất trên kế hoạch có thể chênh lệch so với sẵn sàng xuất hàng từ 24 đến 48 giờ do kiểm tra QC; bước giải phóng này được quản lý bên ngoài hệ thống lập kế hoạch

Sau đây (chế độ Auto của Schantt):
- Thời gian chuyển đổi giảm khoảng 30 đến 50 phần trăm nhờ thuật toán gom các nhóm sản phẩm tương tự và tránh các chuyển đổi theo hướng dài — lần xả PP–PE 60 phút trên máy đùn đa dụng xảy ra ít thường xuyên hơn
- Mức sử dụng đùn cải thiện lên 75 đến 85 phần trăm hoặc cao hơn nhờ thuật toán giảm các khoảng trống nhàn rỗi giữa các công việc
- Lập kế hoạch có nhận thức về lịch làm việc đảm bảo các công việc đóng gói chỉ được phân bổ trong ca đóng gói 88 giờ — Gantt Chart hiển thị các lớp phủ tô màu ở nơi lịch đóng gói đóng, làm cho sự lệch pha hiển thị trước khi kế hoạch được hoàn thiện
- Tháo trục vít dàn trải tự động được tôn trọng: công việc trên Máy đùn A tạm dừng cho khung bảo trì sáu giờ Thứ Ba và tiếp tục vào Thứ Tư; không cần định tuyến lại thủ công