Lập kế hoạch sản xuất cho Sản xuất Thực phẩm Ăn nhẹ

Hướng dẫn này giúp các nhà hoạch định sản xuất và quản lý vận hành hiểu cách cấu hình Schantt cho sản xuất thực phẩm ăn nhẹ — một hybrid flowshop, nơi nấu mẻ và phối trộn cấp nguyên liệu cho các dây chuyền chiên liên tục, nướng, tẩm gia vị và đóng gói, tất cả đều dùng chung một nút thắt máy chiên. Bạn sẽ tìm hiểu những thực thể cần tạo, cách thiết lập chúng theo thứ tự phụ thuộc và một kế hoạch sản xuất được cấu hình tốt trông như thế nào đối với một nhà máy sản xuất nhiều sản phẩm ăn nhẹ.

Hướng dẫn này dựa trên một công ty tổng hợp hư cấu được xây dựng từ nghiên cứu ngành về sản xuất thực phẩm ăn nhẹ; tất cả tên gọi, thông số và số liệu chỉ mang tính minh họa.

Bối cảnh ngành

Sản xuất thực phẩm ăn nhẹ kết hợp nhiều công nghệ chế biến khác nhau trên cùng một mặt bằng nhà máy. Khoai tây sống được rửa và thái lát; ngô được nấu với vôi trong nồi nấu mẻ và ủ qua đêm; bột mì được trộn, ép đùn và nướng. Các sản phẩm chiên — khoai tây chiên và bánh tortilla chiên — đi qua máy chiên dầu liên tục, sau đó được tẩm gia vị trong trống quay, và cuối cùng đến máy đóng gói dạng túi đứng (vertical form-fill-seal). Mỗi công đoạn này có đặc điểm nhịp độ, năng lực và chuyển đổi riêng. Không có nhóm sản phẩm nào đi cùng một lộ trình qua nhà máy — một số bỏ qua công đoạn nướng, một số khác bỏ qua thái lát, và bánh quy cứng bỏ qua cả chiên lẫn tẩm gia vị.

Thách thức về lập kế hoạch trong sản xuất thực phẩm ăn nhẹ là các luồng sản xuất khác nhau hội tụ trên các thiết bị dùng chung. Một máy chiên liên tục duy nhất chạy ở tốc độ 1.200 kg/h phục vụ cả sản xuất khoai tây chiên và bánh tortilla chiên. Một lò nướng băng tải duy nhất nướng bánh tortilla và bánh quy cứng ở các tốc độ thông lượng khác nhau. Hai trống gia vị dùng chung công việc thay đổi hương vị giữa hai nhóm sản phẩm, với thời gian vệ sinh phụ thuộc vào loại gia vị đã chạy trước đó. Hai máy đóng gói lấy sản phẩm từ một băng tải phân phối chung, và một lần thay đổi định dạng trên một máy đóng gói sẽ buộc phải điều chỉnh ở các công đoạn thượng nguồn. Kế hoạch sản xuất hàng tuần phải sắp xếp trình tự cả ba nhóm sản phẩm trên các nguồn lực dùng chung này, đồng thời tuân thủ một lịch làm việc cố định — hai ca từ thứ Hai đến thứ Sáu, một ca vào thứ Bảy và các cửa sổ bảo trì đã được lên lịch.

Summit Snackcraft có 22 nhân viên tại một cơ sở 2.600 m², sản xuất ba nhóm sản phẩm — Khoai tây chiên muối cổ điển, Bánh tortilla chiên kiểu nhà hàng và Bánh quy cứng cổ điển — qua bảy công đoạn sản xuất, được lập kế hoạch bởi một quản lý sản xuất với sự hỗ trợ của hai giám sát ca.

Tổng quan quy trình

flowchart LR
    SLICE["THÁI<br/>(Thái khoai tây)"] --> FRY["CHIÊN<br/>(Máy chiên liên tục)"]
    MASA["NẤU NGÔ<br/>(Nấu ngô)"] --> BAKE["NƯỚNG<br/>(Lò nướng băng tải)"]
    DOUGH["TRỘN BỘT<br/>(Trộn bột)"] --> BAKE
    BAKE --> FRY
    BAKE --> PACK["ĐÓNG GÓI<br/>(Đóng gói VFFS)"]
    FRY --> SEASON["GIA VỊ<br/>(Trống gia vị)"]
    SEASON --> PACK

Quy trình sản xuất chảy qua bảy công đoạn tại Summit Snackcraft: chuẩn bị nguyên liệu thô, nấu và phối trộn, nướng và chiên, tẩm gia vị và đóng gói. Mỗi nhóm sản phẩm chỉ đi qua một tập con các công đoạn này.

Khoai tây chiên bỏ qua NẤU NGÔ, TRỘN BỘT và NƯỚNG; bánh tortilla chiên bỏ qua THÁI và TRỘN BỘT; bánh quy cứng bỏ qua THÁI, NẤU NGÔ, CHIÊN và GIA VỊ.

Khoai tây chiên bắt đầu từ máy thái lát (THÁI), đi thẳng đến máy chiên liên tục (CHIÊN), sau đó đến gia vị (GIA VỊ) và đóng gói (ĐÓNG GÓI) — bỏ qua ba công đoạn. Bánh tortilla chiên bắt đầu từ nồi nấu ngô (NẤU NGÔ), đi qua lò nướng băng tải (NƯỚNG), sau đó gia nhập vào các công đoạn chiên, gia vị và đóng gói dùng chung. Bánh quy cứng bắt đầu từ máy trộn bột (TRỘN BỘT), đi thẳng đến lò nướng băng tải, sau đó làm nguội và đóng gói — bỏ qua bốn công đoạn.

Các thách thức về lập kế hoạch và cách Schantt giải quyết

Kế hoạch sản xuất hàng tuần tại Summit Snackcraft được dẫn dắt bởi một kế hoạch nhu cầu — số lượng cho mỗi sản phẩm cần được lập kế hoạch trong tuần. Nhà hoạch định nhập nhu cầu cho mỗi sản phẩm dưới dạng tổng số lượng, và Schantt lập kế hoạch các đợt sản xuất cần thiết theo trình tự từ ngày bắt đầu đã chọn. Nếu kế hoạch của bạn được dẫn dắt bởi tồn đơn hàng hoặc dự báo bán hàng luân chuyển, quy trình tương tự cũng được áp dụng: chuyển đổi các đơn hàng sắp tới thành các mục nhu cầu cho từng sản phẩm trong hệ thống.

Schantt tối ưu hóa tổng thời gian sản xuất — khoảng thời gian từ hoạt động đầu tiên đến hoạt động cuối cùng. Hệ thống khám phá các phương án phân bổ máy khác nhau và trình tự công việc khác nhau để tìm ra tổ hợp hoàn thành tất cả công việc trong thời gian ngắn nhất. Hướng dẫn này giả định tầm nhìn lập kế hoạch hàng tuần, phù hợp với chu kỳ lập kế hoạch điển hình tại một nhà máy thực phẩm quy mô vừa.

Có hai chế độ lập kế hoạch (Scheduling Mode). Auto mode tự động sắp xếp lại các công việc để tìm ra trình tự giúp giảm thiểu tổng thời gian sản xuất. Semi-Auto mode giữ nguyên thứ tự công việc do nhà hoạch định ấn định — ví dụ: chạy tất cả các sản phẩm có gia vị từ sữa trước để giảm thiểu việc vệ sinh chất gây dị ứng — nhưng vẫn tối ưu hóa việc phân bổ máy trong khuôn khổ trình tự cố định đó.

Những gì Schantt xử lý tốt

• Hybrid flowshop đa sản phẩm với pipeline pha trộn batch-and-flow — mô hình hóa cả máy chiên và lò nướng liên tục (flow) cùng nồi nấu mẻ và máy trộn (batch) trong một lộ trình tuần tự duy nhất, với các điểm dừng tự động chờ nguyên liệu khi công đoạn hạ nguồn xử lý nhanh hơn nguồn cung.

• Chuyển đổi hương vị phụ thuộc trình tự — ma trận chuyển đổi theo hướng trên từng máy nhóm các đợt chạy cùng nhóm hương vị và giảm thiểu thời gian chuyển đổi; Auto mode sắp xếp lại các công việc, Semi-Auto mode tối ưu hóa trong khuôn khổ thứ tự cố định của nhà hoạch định.

• Phân bổ máy song song từ máy chiên đến đóng gói — khám phá máy nào đảm nhận công việc nào trên các công đoạn nhiều máy, chọn tổ hợp giảm thiểu tổng thời gian sản xuất.

• Lộ trình theo nhóm với khả năng bỏ qua công đoạn — mỗi nhóm sản phẩm chỉ đi qua các công đoạn cần thiết; các công đoạn bị bỏ qua không tạo ra hoạt động nào và thời gian chuyển tiếp bắc cầu kết nối qua khoảng trống.

• Năng lực làm việc nhận biết lịch và ca theo mùa — mẫu ca, ngoại lệ ngày lễ, ngày làm thêm giờ và các cửa sổ bảo trì đã lên lịch đều ảnh hưởng đến thời gian một cách tự động và hiển thị dưới dạng lớp phủ màu trên Gantt Chart.

• Nút thắt xuất hiện từ mô hình hóa thông lượng công đoạn flow — nút thắt xuất hiện một cách tự nhiên từ các giá trị thông lượng; không cần chỉ định thủ công.

Cách Schantt xử lý từng thách thức

1. Nút thắt máy chiên giới hạn tổng sản lượng nhà máy.

• Một máy chiên liên tục duy nhất giới hạn thông lượng ở 1.200 kg/h — khoảng 19.000 kg mỗi ngày hai ca đối với khoai tây chiên. Bất kỳ thời gian ngừng máy nào, do thay đổi sản phẩm hoặc bảo trì đã lên lịch, đều bị mất vĩnh viễn vì máy chiên không thể chạy nhanh hơn để bắt kịp. Thời gian ngừng máy điển hình từ 2–3 giờ mỗi tuần làm giảm sản lượng hiệu quả từ 5–7%. Thông lượng của máy chiên được mô hình hóa dưới dạng tốc độ theo từng nhóm sản phẩm trên máy, với 1.200 kg/h cho cả khoai tây chiên và bánh tortilla chiên. Vì máy chiên là máy duy nhất trên công đoạn CHIÊN và cả hai nhóm sản phẩm đều đi qua đó, nút thắt xuất hiện một cách tự nhiên — các công đoạn gia vị và đóng gói hạ nguồn có thể chạy nhanh hơn nhưng bị dẫn nhịp bởi tốc độ cung cấp từ máy chiên, và các điểm dừng chờ nguyên liệu tự động xuất hiện trên Gantt Chart ở những nơi năng lực hạ nguồn vượt quá lượng nguyên liệu đến.
• Các sự kiện đã lên lịch như thay dầu hàng quý (6–8 giờ vào ngày 15 tháng 7) được nhập dưới dạng thời gian ngừng máy đã lên lịch, chặn khả năng hoạt động của máy chiên. Kế hoạch sản xuất sẽ định tuyến sản xuất quanh cửa sổ bị chặn. Thời gian chuyển đổi trên máy chiên (15 phút giữa khoai tây chiên và bánh tortilla chiên theo cả hai hướng) được mô hình hóa dưới dạng thiết lập có hướng trên máy, do đó bộ lập kế hoạch tính đến khoảng dừng bất cứ khi nào có sự thay đổi công thức.

2. Chuyển đổi hương vị thường xuyên tiêu tốn phần lớn năng lực gia vị.

• Bốn đến sáu lần chuyển đổi hương vị mỗi ca trên hai trống gia vị, mỗi lần mất 15–30 phút trong cùng nhóm chất gây dị ứng, tổng cộng 1,5–3 giờ thời gian chuyển đổi mỗi ca — khoảng 15–25% năng lực của công đoạn gia vị. Vào ngày có nhiều chủng loại, các trống gia vị dành nhiều thời gian để vệ sinh và thiết lập hơn là thực sự tẩm gia vị. Thực tế là mỗi lần chuyển đổi phụ thuộc vào hướng, nhưng thời lượng có thể dự đoán được khi đã biết trình tự sản phẩm. Nhà hoạch định phải quyết định nhóm sản phẩm nào sẽ chạy tiếp theo trên trống nào và mỗi lựa chọn sai sẽ làm tăng thêm thời gian thiết lập lãng phí.
• Ma trận chuyển đổi theo hướng trên từng máy ghi lại thời gian phạt của mỗi lần chuyển đổi hương vị trên mỗi trống. Ở Auto mode, bộ lập kế hoạch nhóm các đợt chạy cùng nhóm sản phẩm với nhau, giảm tổng số lần chuyển đổi. Ở Semi-Auto mode, nhà hoạch định khóa một trình tự mong muốn — ví dụ: chạy tất cả hương vị khoai tây chiên thành một khối duy nhất — và Schantt vẫn tối ưu hóa trống nào đảm nhận công việc nào trong khuôn khổ thứ tự cố định đó.

3. Thời gian chuyển giao chặt chẽ giữa máy chiên và gia vị.

• Sản phẩm chiên phải đến trống gia vị trong vòng 60 giây sau khi rời máy chiên. Băng tải giữa chúng mất tối thiểu 30 giây, nhưng bất kỳ sự ngừng trống gia vị nào cũng làm tắc máy chiên trong vòng vài phút. Một lần ngừng đột xuất 10 phút có thể làm hỏng khoảng 200 kg sản phẩm nóng. Việc bàn giao qua băng tải được mô hình hóa dưới dạng thời gian chuyển công đoạn là 0,5 phút giữa công đoạn CHIÊN và GIA VỊ, do đó kế hoạch sản xuất sẽ xích mỗi đợt chạy máy chiên với thời điểm bắt đầu trên trống gia vị với độ trễ tối thiểu đó. Thời gian chuyển công đoạn ghi lại thời gian lưu lại băng tải tối thiểu, không phải cửa sổ 60 giây tối đa — ràng buộc đó là một kiểm tra thủ công trên Gantt Chart của nhà hoạch định.
• Nhà hoạch định kiểm tra từng khối máy chiên trên Gantt Chart để xác nhận rằng một trống gia vị đang trống trong cửa sổ khả thi. Nếu thời điểm bắt đầu tẩm gia vị của một đợt chạy máy chiên quá muộn, nhà hoạch định sắp xếp lại trình tự các công việc bị ảnh hưởng ở Semi-Auto mode — khóa một thứ tự an toàn trong khi vẫn giữ các phân bổ máy được tối ưu hóa.

4. Phân tách chất gây dị ứng tạo ra thời gian vệ sinh bất đối xứng trên các trống gia vị.

• Một trống được dành riêng cho gia vị khô không chứa chất gây dị ứng; trống còn lại xử lý bột có nguồn gốc từ sữa. Chuyển từ sữa sang không gây dị ứng mất 45–60 phút vệ sinh, trong khi chiều ngược lại chỉ mất 15–20 phút. Thực tế trong lập kế hoạch là chuyển đổi từ không gây dị ứng sang sữa ngắn (15–20 phút) nhưng chuyển từ sữa sang không gây dị ứng dài (45–60 phút). Nhà hoạch định cần kế hoạch sản xuất áp dụng mức phạt thời gian chính xác dựa trên hướng chuyển đổi.
• Thời gian chuyển đổi có hướng trên mỗi trống ghi lại sự khác biệt về thời lượng giữa các lần chuyển đổi nhóm chất gây dị ứng. Schantt áp dụng mức phạt thời gian chính xác dựa trên hướng của mỗi lần chuyển đổi — chuyển từ sữa sang không gây dị ứng trên trống-02 tự động tạo ra thời lượng dài hơn và chuyển từ không gây dị ứng sang sữa trên cùng trống đó tạo ra thời lượng ngắn hơn. Nhà hoạch định thiết lập thứ tự sản xuất — ví dụ: chạy tất cả các sản phẩm có gia vị từ sữa liên tiếp — thông qua trình tự cố định của Semi-Auto mode hoặc xác minh việc phân nhóm trên Gantt Chart.

5. Cao điểm nhu cầu theo mùa đòi hỏi điều chỉnh năng lực định kỳ.

• Mùa barbecue mùa hè và các kỳ nghỉ cuối năm đẩy nhu cầu lên gấp 1,5–2 lần so với mức cơ bản trong tổng cộng sáu đến tám tuần, đòi hỏi các ca bổ sung ngoài mẫu hai ca tiêu chuẩn từ thứ Hai đến thứ Bảy. Các quyết định mở rộng năng lực — khi nào thêm ca thứ ba và thêm bao nhiêu — được đưa ra bên ngoài Schantt dựa trên dự báo bán hàng và mục tiêu thương mại. Nhà hoạch định biết các ngày theo mùa và quyết định điều chỉnh giờ làm việc một cách thủ công.
• Cơ chế lịch làm việc cho phép nhà hoạch định thể hiện quyết định đó một cách trực tiếp: chỉnh sửa mẫu ca hiện tại để thêm ca thứ ba cho khoảng ngày có liên quan và nhập các ngoại lệ lịch làm việc cho các ngày làm thêm giờ cụ thể. Kế hoạch sản xuất tính toán lại dựa trên giờ làm việc đã điều chỉnh, với năng lực bổ sung hiển thị dưới dạng lớp phủ ngày làm việc mở rộng trên Gantt Chart. Số lượng và thời điểm điều chỉnh năng lực vẫn là đầu vào từ nhà hoạch định — Schantt áp dụng bất kỳ giờ làm việc nào mà nhà hoạch định xác định.

Những gì cần mô hình hóa trong Schantt

Một nhóm sở hữu một kế hoạch sản xuất cho một cơ sở duy nhất của Summit Snackcraft. Cấu hình được xây dựng từ năm loại thực thể:

Thiết lập từng bước

1. Tạo các công đoạn theo thứ tự sản xuất. Xác định bảy công đoạn theo trình tự — THÁI, NẤU NGÔ, TRỘN BỘT, NƯỚNG, CHIÊN, GIA VỊ, ĐÓNG GÓI — đặt mỗi công đoạn là flow hoặc batch tùy theo loại sản xuất. Sau đó, trên trang chi tiết của mỗi công đoạn, nhập thời gian chuyển công đoạn kết nối các công đoạn liền kề được bất kỳ lộ trình nào sử dụng. Với ba lộ trình khác nhau, cần bảy mục thời gian chuyển công đoạn:

• Luồng xuôi: THÁI → CHIÊN (1 phút), CHIÊN → GIA VỊ (0,5 phút), GIA VỊ → ĐÓNG GÓI (4 phút)
• Lộ trình bánh tortilla: NẤU NGÔ → NƯỚNG (5 phút), NƯỚNG → CHIÊN (2 phút)
• Lộ trình bánh quy cứng: TRỘN BỘT → NƯỚNG (3 phút)
• Cầu nối bỏ qua: NƯỚNG → ĐÓNG GÓI (6 phút) — kết nối trực tiếp công đoạn nướng với đóng gói cho bánh quy cứng

2. Thêm các máy vào mỗi công đoạn. Gán chín máy vào các công đoạn của chúng: một máy thái lát trên THÁI, một nồi nấu ngô trên NẤU NGÔ, một máy trộn bột trên TRỘN BỘT, một lò nướng băng tải trên NƯỚNG, một máy chiên liên tục trên CHIÊN, hai trống gia vị trên GIA VỊ và hai máy đóng gói VFFS trên ĐÓNG GÓI.

3. Tạo các nhóm sản phẩm và xác định lộ trình theo nhóm. Tạo ba nhóm sản phẩm — Khoai tây chiên muối cổ điển, Bánh tortilla chiên kiểu nhà hàng và Bánh quy cứng cổ điển. Trên trang chi tiết của mỗi nhóm, chỉ chọn các công đoạn mà lộ trình của nhóm đó đi qua và bỏ chọn các công đoạn bị bỏ qua. Tùy chọn chuyển một phần (partial transfer) nên được tắt cho cả ba nhóm.

4. Thêm một sản phẩm cho mỗi nhóm. Tạo một sản phẩm đại diện cho mỗi nhóm — ví dụ: túi khoai tây chiên muối 150 g thuộc nhóm Khoai tây chiên muối cổ điển, túi bánh tortilla chiên 300 g thuộc nhóm của nó và túi bánh quy cứng 200 g thuộc nhóm Bánh quy cứng cổ điển. Gán cho mỗi sản phẩm một màu hiển thị trên Gantt Chart để các công việc dễ phân biệt trên kế hoạch sản xuất. Một sản phẩm cho mỗi nhóm là đủ cho mô hình ở cấp độ lập kế hoạch — các kích cỡ gói hoặc biến thể hương vị bổ sung trong cùng một nhóm sẽ kế thừa cùng lộ trình và thông số máy mà không cần mục sản phẩm riêng.

5. Thiết lập thông số năng lực máy và chuyển đổi. Trên trang chi tiết của mỗi máy, cấu hình các thông số theo nhóm sản phẩm điều khiển thời gian. Cài đặt năng lực được nhập theo từng nhóm sản phẩm vì mỗi nhóm có thể chạy ở tốc độ khác nhau trên cùng một máy:

• Thông lượng (công đoạn flow):
• THÁI — máy thái-01: 3.000 kg/h (khoai tây chiên)
• CHIÊN — máy chiên-01: 1.200 kg/h (khoai tây chiên và bánh tortilla chiên)
• GIA VỊ — trống-01 và trống-02: 1.200 kg/h mỗi trống (cả hai nhóm sản phẩm)
• NƯỚNG — lò-01: 400 kg/h (bánh tortilla chiên), 250 kg/h (bánh quy cứng)

• ĐÓNG GÓI — máy đóng gói-01: 600 kg/h (khoai tây chiên); máy đóng gói-02: 500 kg/h (bánh tortilla chiên và bánh quy cứng)

• Chu kỳ và kích thước mẻ (công đoạn batch):

• NẤU NGÔ — nồi nấu-01: chu kỳ 740 phút, mẻ 500 kg

• TRỘN BỘT — máy trộn-01: chu kỳ 12 phút, mẻ 200 kg

• Chuyển đổi có hướng — nhập thời gian thiết lập theo từng cặp trên bốn máy được nhiều nhóm sản phẩm dùng chung:

• Lò nướng: 20 phút giữa bánh tortilla chiên và bánh quy cứng (cả hai hướng)
• Máy chiên: 15 phút giữa khoai tây chiên và bánh tortilla chiên (cả hai hướng)
• Trống gia vị-01: 10 phút giữa khoai tây chiên và bánh tortilla chiên (cả hai hướng)
• Máy đóng gói-02: 25 phút giữa bánh tortilla chiên và bánh quy cứng (cả hai hướng)

6. Cấu hình lịch làm việc, ngoại lệ và thời gian ngừng máy. Tạo một lịch làm việc mặc định với hai ca từ thứ Hai đến thứ Sáu (06:00–22:00) và một ca thứ Bảy (06:00–14:00). Chủ nhật là ngày không làm việc. Sau đó thêm ba ngoại lệ lịch làm việc cho các ngày không làm việc (1 tháng 1, 1 tháng 5, 31 tháng 12) và hai thời gian ngừng máy: thay dầu máy chiên hàng quý (15 tháng 7, 06:00–14:00) và ngừng hoạt động toàn cơ sở cuối năm (31 tháng 12, 06:00–18:00).

Để có hướng dẫn từng bước về cấu hình từng mục này trong Schantt, hãy xem tài liệu của Schantt.

Các lỗi thường gặp

1. Sử dụng một thời gian chuyển đổi chung duy nhất thay vì giá trị có hướng theo từng cặp. Áp dụng một thời lượng chuyển đổi cho tất cả các lần chuyển đổi bỏ qua sự khác biệt thực tế giữa thay đổi máy chiên 15 phút và thay đổi định dạng máy đóng gói 25 phút. Bộ lập kế hoạch không thể áp dụng mức phạt thời gian chính xác cho mỗi lần chuyển đổi, tạo ra các khoảng trống không thực tế. Khắc phục: Nhập thời gian chuyển đổi có hướng cho mọi cặp nhóm sản phẩm dùng chung một máy, sử dụng thời lượng phù hợp với từng hướng.

2. Gom tất cả sản phẩm vào một nhóm sản phẩm duy nhất với một lộ trình duy nhất. Khoai tây chiên, bánh tortilla chiên và bánh quy cứng đi theo các đường đi hoàn toàn khác nhau và bỏ qua các công đoạn khác nhau. Một lộ trình duy nhất sẽ buộc mọi sản phẩm phải đi qua mọi công đoạn, tạo ra các hoạt động trống trên các máy mà sản phẩm đó không bao giờ đi qua. Khắc phục: Tạo một nhóm sản phẩm riêng cho mỗi biến thể lộ trình khác nhau, với danh sách công đoạn riêng và các mục công đoạn bị bỏ qua.

3. Quên thời gian chuyển công đoạn bắc cầu giữa các công đoạn không liền kề. Khi một nhóm sản phẩm bỏ qua một số công đoạn bên trong — ví dụ: bánh quy cứng bỏ qua từ TRỘN BỘT đến thẳng NƯỚNG — thời gian chuyển công đoạn cho khoảng bị bỏ qua vẫn phải được nhập dưới dạng mục cầu nối. Nếu không có nó, độ trễ bàn giao bằng không và kế hoạch sản xuất hiển thị hoạt động tiếp theo bắt đầu ngay lập tức, không phản ánh thời gian di chuyển trên băng tải thực tế. Khắc phục: Với mọi cặp công đoạn liền kề trong lộ trình không phải là liền kề trong danh sách công đoạn đầy đủ, hãy thêm một mục thời gian chuyển công đoạn bắc cầu giữa chúng.

4. Đặt thông lượng cho công đoạn batch thay vì kích thước mẻ và thời gian chu kỳ. Nồi nấu mẻ và máy trộn không chạy ở tốc độ liên tục — chúng xử lý các mẻ rời rạc với thời gian chu kỳ cố định. Nhập giá trị thông lượng cho NẤU NGÔ hoặc TRỘN BỘT sẽ tạo ra thời gian không chính xác vì bộ lập kế hoạch sẽ coi chúng là công đoạn flow. Khắc phục: Trên các công đoạn batch, đặt kích thước mẻ (kg mỗi mẻ) và thời gian chu kỳ (phút mỗi mẻ), để trống thông lượng.

5. Không tính đến các ngoại lệ lịch làm việc khi lập kế hoạch qua các ngày lễ. Một kế hoạch sản xuất bỏ qua ngày 1 tháng 1, ngày 1 tháng 5 và ngừng hoạt động cuối năm sẽ đặt các hoạt động vào những ngày không làm việc, tạo ra các kế hoạch không thể thực hiện được. Khắc phục: Nhập tất cả các ngoại lệ lịch làm việc trước khi tạo kế hoạch sản xuất và thêm các khoảng thời gian ngừng máy bảo trì đã lên lịch để khả năng hoạt động bị chặn hiển thị trên Gantt Chart.

Kế hoạch sản xuất tốt trông như thế nào

Một kế hoạch sản xuất được cấu hình tốt trong Schantt chuyển đổi kế hoạch nhu cầu hàng tuần của Summit Snackcraft thành một trình tự sản xuất có thời gian, theo từng máy, nơi mọi hoạt động đều có thời gian bắt đầu và thời lượng tuân thủ các ràng buộc thực tế của nhà máy.

Trước khi Summit Snackcraft áp dụng lập kế hoạch có cấu trúc, kế hoạch hàng tuần là một trình tự thủ công trên bảng trắng. Nút thắt máy chiên không được tính đến một cách rõ ràng, việc chuyển đổi gia vị chất đống không thể dự đoán vào những ngày có nhiều chủng loại và việc thay đổi định dạng đóng gói buộc phải lập kế hoạch lại vào phút cuối. Các triệu chứng bao gồm:

• Tổng thời gian chuyển đổi tiêu tốn tới 25% năng lực gia vị khả dụng
• Xung đột bàn giao máy chiên–gia vị không được lên kế hoạch, đòi hỏi phải điều chỉnh giữa ca
• Tồn đọng đóng gói khi một thay đổi định dạng máy đóng gói được lên lịch mà không kiểm tra xem máy đóng gói còn lại có thể xử lý được tổng sản lượng đầu ra hay không

Trước đây (bảng trắng thủ công): Nhà hoạch định ước tính thời gian chạy dựa trên kinh nghiệm và viết thời gian bắt đầu lên bảng trắng mỗi sáng. Mỗi lần thay đổi sản phẩm đồng nghĩa với việc kiểm tra thủ công trạng thái của từng máy dùng chung. Một lần thay dầu máy chiên hoặc ngừng hoạt động ngày lễ đòi hỏi phải vẽ lại các phần lớn của kế hoạch sản xuất bằng tay và thời gian chuyển đổi 15 phút trên máy chiên giữa khoai tây chiên và bánh tortilla chiên thường bị quên cho đến khi giám sát ca phát hiện ra giữa quá trình sản xuất.

Sau đó (Schantt Auto mode): Với bảy công đoạn, chín máy, ba nhóm sản phẩm và các chuyển đổi có hướng được cấu hình, bộ lập kế hoạch tạo ra một Gantt Chart hiển thị mọi hoạt động theo trình tự thời gian:

• Kế hoạch sản xuất nhóm các đợt chạy cùng nhóm sản phẩm với nhau, giảm số lần chuyển đổi trên máy chiên, lò nướng và trống gia vị. Trong khi lập kế hoạch thủ công trung bình 4–6 lần thay đổi hương vị mỗi ca, trình tự được tối ưu hóa hợp nhất chúng thành ít lần chuyển đổi hơn.
• Thông lượng máy chiên ở 1.200 kg/h xuất hiện như tốc độ dẫn nhịp tự nhiên cho tất cả sản phẩm chiên. Các hoạt động gia vị và đóng gói hạ nguồn có thể chạy nhanh hơn hiển thị các điểm dừng chờ nguyên liệu khi chúng đã xử lý xong và đang chờ mẻ tiếp theo từ máy chiên.
• Mỗi nhóm sản phẩm chỉ xuất hiện trên các công đoạn của riêng mình. Gantt Chart không có hàng nào cho các công đoạn bị bỏ qua — khoai tây chiên không hiển thị hoạt động nướng, bánh quy cứng không hiển thị hoạt động chiên — giúp kế hoạch sản xuất dễ đọc hơn chỉ trong một cái nhìn.
• Lần thay dầu hàng quý vào ngày 15 tháng 7 và ngừng hoạt động cuối năm vào ngày 31 tháng 12 hiển thị dưới dạng thời gian bị chặn trên các máy bị ảnh hưởng. Bộ lập kế hoạch tự động định tuyến sản xuất xung quanh các cửa sổ này mà không cần điều chỉnh thủ công.
• Nhà hoạch định kiểm tra thời gian bàn giao máy chiên–gia vị trên Gantt Chart để xác nhận trống gia vị của mỗi khối máy chiên có sẵn trong cửa sổ 60 giây. Ở nơi việc bàn giao chặt chẽ, nhà hoạch định chuyển sang Semi-Auto mode để khóa một trình tự cụ thể trong khi vẫn nhận được các phân bổ máy được tối ưu hóa.