Lập kế hoạch sản xuất cho Thức ăn chăn nuôi

Các nhà máy thức ăn chăn nuôi phải đối mặt với một thách thức lập kế hoạch kết hợp các lộ trình sản phẩm phân kỳ, các máy song song với thông lượng khác nhau, và các quy tắc chuyển đổi theo thuốc thú y có thể tiêu tốn hàng giờ thời gian sản xuất mỗi tuần. Hướng dẫn này trình bày cách Schantt mô hình hóa một dây chuyền sản xuất thức ăn chăn nuôi hoàn chỉnh — từ nghiền nguyên liệu thô qua trộn, ép viên, làm mát, nghiền vỡ, sàng lọc và đóng bao — và cách thuật toán lập kế hoạch xử lý lộ trình theo từng nhóm sản phẩm, làm sạch theo thứ tự, và các công đoạn batch-and-flow hỗn hợp.

Hướng dẫn này mô phỏng một công ty tổng hợp hư cấu dựa trên nghiên cứu ngành về thức ăn chăn nuôi; mọi tên gọi, thông số và số liệu chỉ mang tính minh họa.

Bối cảnh ngành

Sản xuất thức ăn chăn nuôi là một quy trình flow (liên tục) với hoạt động trộn batch (theo mẻ) ở trung tâm. Ngũ cốc thô và bột protein được nghiền đến kích thước hạt mục tiêu trên máy nghiền búa, trộn với vi chất dinh dưỡng và phụ gia trong máy trộn batch, sau đó được ủ với hơi nước ở 80 đến 85 độ C trong khoảng 90 giây để làm mềm tinh bột, ép qua khuôn thành viên, làm mát bằng khí cưỡng bức, và tùy chọn được đưa qua máy nghiền vỡ để phá vỡ viên thành các hạt nhỏ hơn trước khi sàng lọc và đóng bao cuối cùng. Sự đa dạng của các sản phẩm hoàn thiện — dạng bột (bột không ép viên), thức ăn viên, và dạng mảnh vỡ — tạo ra sự phân kỳ lộ trình mà bất kỳ hệ thống lập kế hoạch nào cũng phải tôn trọng, bởi vì sản phẩm dạng bột bỏ qua năm trong số tám công đoạn sản xuất trong khi sản phẩm dạng mảnh vỡ sử dụng tất cả.

Thuốc thú y là một yếu tố xác định trong lập kế hoạch thức ăn chăn nuôi. Khoảng 40 phần trăm các mẻ chứa dược phẩm hoạt tính, và quá trình chuyển đổi từ có thuốc sang không có thuốc đòi hỏi làm sạch kỹ lưỡng kéo dài 20 đến 60 phút trên các công đoạn trộn, ủ, ép viên và sàng lọc — toàn bộ dây chuyền nơi dư lượng có thể tích tụ. Chiều ngược lại, từ không có thuốc sang có thuốc, chỉ cần xả nhanh 5 đến 10 phút vì rủi ro lây nhiễm chéo đi từ tiêu chuẩn thấp hơn lên cao hơn, chứ không phải ngược lại. Các chuyển đổi bất đối xứng này làm cho việc lập kế hoạch phụ thuộc vào thứ tự trở nên thiết yếu: gom các mẻ có thuốc lại với nhau giúp giảm thời gian mất đi, trong khi xen kẽ các mẻ có thuốc và không có thuốc làm nhân lên thời gian đó. Công đoạn ép viên bổ sung thêm một phức tạp nữa: chuyển đổi giữa các nhóm sản phẩm thường yêu cầu thay đổi khuôn trên máy ép viên, điều này thêm 20 đến 60 phút bất kể tình trạng thuốc thú y.

Green Valley Nutrition vận hành khoảng 45 nhân viên tại một cơ sở 120 tấn mỗi ngày, sản xuất 3 nhóm sản phẩm qua 8 công đoạn sản xuất, được lập kế hoạch bởi một đội lập kế hoạch duy nhất. Nhà máy sản xuất khoảng 80 SKU trên 7 nhóm sản phẩm, với ba lộ trình đại diện — dạng bột, dạng viên và dạng mảnh vỡ — được mô hình hóa trong hướng dẫn này. Thời gian chạy điển hình dao động từ 1,5 đến 6 giờ, và mẻ tối thiểu kinh tế là khoảng 2 tấn. Ca tiêu chuẩn chạy từ Thứ Hai đến Thứ Sáu, 08:00 đến 17:00.

Tổng quan quy trình

flowchart LR
    G["Nghiền"] --> M["Trộn"]
    M --> C["Ủ"]
    C --> P["Ép viên"]
    P --> K["Làm mát"]
    K --> R["Nghiền vỡ"]
    R --> S["Sàng lọc"]
    S["Sàng lọc"] --> B["Đóng bao & Xếp hàng"]
    M -->|Dạng bột bỏ qua Ủ, Ép viên, Làm mát, Nghiền vỡ| S
    K -->|Dạng viên bỏ qua Nghiền vỡ| S

Dây chuyền sản xuất tám công đoạn của Green Valley, thể hiện ba lộ trình sản phẩm phân kỳ — dạng bột (bỏ qua đến sàng lọc), dạng viên (bỏ qua nghiền vỡ) và dạng mảnh vỡ (đầy đủ lộ trình).

Sản phẩm dạng bột bỏ qua các công đoạn ủ, ép viên, làm mát và nghiền vỡ, đi thẳng từ trộn đến sàng lọc. Sản phẩm dạng viên bỏ qua nghiền vỡ. Sản phẩm dạng mảnh vỡ sử dụng tất cả tám công đoạn.

Các thách thức lập kế hoạch và cách Schantt xử lý

Hướng dẫn này giả định đầu vào nhu cầu hàng tuần khoảng 15 đến 18 lệnh sản xuất, được cung cấp dưới dạng số đơn hàng luân chuyển. Nếu nhà máy thức ăn chăn nuôi của bạn vận hành theo mục tiêu tồn kho sản xuất theo kế hoạch hoặc lịch giao hàng hàng ngày, cùng một mô hình vẫn áp dụng — bạn cung cấp danh sách lệnh sản xuất và Schantt sắp xếp thứ tự dựa trên năng lực khả dụng.

Thuật toán lập kế hoạch của Schantt tối thiểu hóa tổng thời gian sản xuất, lập kế hoạch tiến từ ngày bắt đầu. Đối với kịch bản này, tầm nhìn lập kế hoạch thực tế là một tuần. Ở chế độ Auto, thuật toán khám phá đồng thời cả thứ tự công việc và phân bổ máy để tìm ra kế hoạch tổng thể ngắn nhất. Ở chế độ Semi-Auto, người lập kế hoạch khóa thứ tự công việc và thuật toán chỉ tối ưu hóa phân bổ máy, lý tưởng khi thứ tự đơn hàng của khách hàng là cố định.

Những gì Schantt xử lý tốt

• Hybrid Flowshop đa công đoạn với lộ trình phân kỳ theo từng nhóm sản phẩm — mỗi nhóm sản phẩm đi theo đường dẫn riêng qua các công đoạn dùng chung, bỏ qua những công đoạn không cần thiết
• Các công đoạn máy song song với tối ưu hóa phân bổ — thuật toán chọn máy nào mỗi công việc chạy trên đó tại mỗi công đoạn để tối thiểu hóa tổng thời gian sản xuất
• Ma trận chuyển đổi định hướng phụ thuộc thứ tự — thời gian làm sạch và thiết lập khác nhau theo hướng và được áp dụng tự động giữa các công việc liên tiếp trên cùng một máy
• Đường ống batch-and-flow hỗn hợp với khả năng hiển thị tình trạng thiếu nguyên liệu — máy trộn batch và công đoạn flow (liên tục) cùng tồn tại trong một lộ trình duy nhất, với các khoảng dừng chờ nguyên liệu được hiển thị nơi công đoạn hạ nguồn vượt quá nguồn cung thượng nguồn
• Cửa sổ làm việc nhận biết lịch với các ngoại lệ và thời gian ngừng máy — mô hình ca, ngày lễ, ngày làm thêm giờ và bảo trì theo kế hoạch được tôn trọng về thời gian và hiển thị trên kế hoạch
• Làm mát sau ép viên như một công đoạn flow (liên tục) chuyên dụng — thông lượng làm mát được mô hình hóa như một công đoạn riêng biệt phù hợp với năng lực máy ép viên, do đó kế hoạch phản ánh hành vi nút thắt thực tế

Cách Schantt xử lý từng thách thức

1. Chuyển đổi theo thuốc thú y tiêu tốn năng lực sản xuất.

• Nhà máy chạy khoảng 7 lệnh sản xuất có thuốc mỗi tuần, với 4 đến 6 lần chuyển đổi từ sản phẩm có thuốc sang không có thuốc. Mỗi lần làm sạch từ có thuốc sang không có thuốc mất 20 đến 60 phút, tiêu tốn 1,5 đến 4 giờ năng lực hàng tuần trên Máy trộn 1 và các công đoạn hạ nguồn mang dư lượng thuốc. Quy trình ủ nhiệt-ẩm giữ dư lượng cứng đầu hơn so với trộn khô, do đó chuyển đổi từ có thuốc sang không có thuốc trên máy ủ cũng yêu cầu làm sạch 25 phút.
• Schantt mô hình hóa thời gian chuyển đổi dưới dạng ma trận định hướng trên mỗi máy. Chuyển đổi từ có thuốc sang không có thuốc trên Máy trộn 1 được đặt là 30 phút, trong khi xả ngược từ không có thuốc sang có thuốc chỉ là 8 phút — thuật toán sử dụng thời lượng chính xác tùy theo thứ tự công việc. Ở chế độ Auto, bộ lập kế hoạch gom các lệnh chạy có thuốc lại để giảm số lần làm sạch nặng, nhóm chúng lại sao cho một lần chuyển đổi 30 phút phục vụ cho nhiều mẻ có thuốc liên tiếp thay vì làm sạch sau mỗi mẻ. Người lập kế hoạch cũng cấu hình Máy trộn 1 là máy duy nhất có khả năng xử lý sản phẩm có thuốc trên công đoạn trộn, đảm bảo tính toàn vẹn của thuốc được thực thi bất kể kế hoạch mà thuật toán tạo ra.

2. Máy ép viên song song với thông lượng và thời gian thay khuôn khác nhau.

• Ba máy ép viên phục vụ công đoạn ép viên: Máy ép viên 1 và Máy ép viên 2 mỗi máy chạy ở 6 tấn mỗi giờ cho sản phẩm dạng viên và 5,5 tấn mỗi giờ cho dạng mảnh vỡ, trong khi Máy ép viên 3 (máy đa năng) chạy lần lượt ở 4 và 3,5 tấn mỗi giờ. Chuyển đổi giữa các nhóm sản phẩm trên máy ép viên yêu cầu thay khuôn mất 20 đến 60 phút tùy thuộc vào máy và nhóm sản phẩm liên quan. Phân bổ máy không tối ưu — đặt một lệnh chạy khối lượng lớn vào máy đa năng, chẳng hạn — có thể làm mất 10 đến 15 phần trăm năng lực ép viên hiệu quả.
• Schantt phân bổ mỗi lệnh sản xuất vào một máy ép viên cụ thể, tôn trọng tỷ lệ thông lượng theo từng nhóm sản phẩm để sản phẩm dạng viên được lập lịch trên Máy ép viên 3 sử dụng đúng tỷ lệ 4 tấn mỗi giờ thay vì một con số chung chung. Ma trận chuyển đổi ghi lại thời gian thay khuôn định hướng giữa các nhóm sản phẩm trên mỗi máy. Ở chế độ Auto, thuật toán khám phá phân bổ máy trên cả ba máy ép viên đồng thời, ghép các lệnh chạy với máy nhanh nhất có khả năng và sắp xếp thứ tự chuyển đổi để tối thiểu hóa tổng thời gian sản xuất. Người lập kế hoạch thấy phân bổ được chọn trên chú thích của từng thao tác và có thể nhóm Gantt Chart theo máy để xem xét tải của từng máy ép viên. Thông lượng máy ép viên được đặt dưới dạng tỷ lệ cố định theo nhóm sản phẩm; thông lượng thực tế thay đổi theo thông số kỹ thuật khuôn, độ ẩm phối trộn và nhiệt độ ủ, vì vậy tỷ lệ theo nhóm là một đường cơ sở lập kế hoạch.

3. Biến động nhu cầu theo mùa và thay đổi làm mát.

• Nhà máy phải đối mặt với mức tăng nhu cầu khoảng 25 phần trăm từ tháng Chín đến tháng Mười Một, do yêu cầu thức ăn chăn nuôi trước mùa đông. Trong các giai đoạn mùa hè và độ ẩm cao, công đoạn làm mát cần thời gian lưu dài hơn 20 đến 30 phần trăm để đưa nhiệt độ viên xuống đạt thông số đóng bao. Lịch làm việc một ca tiêu chuẩn cung cấp 45 giờ làm việc mỗi tuần, có thể không đủ trong mùa cao điểm.
• Schantt mô hình hóa làm mát như một công đoạn flow (liên tục) chuyên dụng với tỷ lệ thông lượng riêng, được đặt cao hơn một chút so với năng lực máy ép viên (6 đến 6,5 tấn mỗi giờ cho hai máy làm mát) để kế hoạch hiển thị làm mát như một bước hạ nguồn thực tế thay vì một khoảng trống vô hình. Điều chỉnh năng lực theo mùa được xử lý thông qua các ngoại lệ lịch: một ngoại lệ theo kế hoạch kéo dài giờ làm việc lên 08:00 đến 19:00 trong một ngày mùa cao điểm, và người lập kế hoạch có thể tạo thêm các ngoại lệ làm thêm giờ hoặc Thứ Bảy khi cần. Quyết định về thời điểm và mức độ điều chỉnh năng lực thuộc về người lập kế hoạch — Schantt áp dụng lịch mới vào thời gian tự động sau khi ngoại lệ được cấu hình. Thông lượng làm mát được mô hình hóa dưới dạng tỷ lệ cố định; trong môi trường độ ẩm cao, thời gian làm mát thực tế có thể kéo dài hơn tỷ lệ này, có khả năng dịch chuyển nút thắt — hãy kiểm chứng tỷ lệ với điều kiện địa phương.

Những gì cần mô hình hóa trong Schantt

Bảng dưới đây liệt kê các thực thể hạng nhất xác định kịch bản nhà máy thức ăn chăn nuôi trong Schantt. Mỗi thực thể được tạo dưới dạng đối tượng cấp cao nhất; cấu hình phụ như lộ trình, chuyển đổi và thời gian chuyển công đoạn được đặt trên trang chi tiết của thực thể.

Thiết lập từng bước

1. Tạo tám công đoạn theo thứ tự. Thêm lần lượt Nghiền (flow - liên tục), Trộn (batch - theo mẻ), Ủ (flow - liên tục), Ép viên (flow - liên tục), Làm mát (flow - liên tục), Nghiền vỡ (flow - liên tục), Sàng lọc (flow - liên tục) và Đóng bao & Xếp hàng (flow - liên tục). Trên trang chi tiết của mỗi công đoạn, đặt thời gian chuyển công đoạn đến công đoạn tiếp theo trong dây chuyền sản xuất:

• Nghiền đến Trộn: 2 phút (vận chuyển khí nén)
• Trộn đến Ủ: 3 phút (băng tải kéo)
• Ủ đến Ép viên: 1 phút (cấp liệu trọng lực)
• Ép viên đến Làm mát: 2 phút (máng trọng lực)
• Làm mát đến Nghiền vỡ: 3 phút (băng tải kéo)
• Nghiền vỡ đến Sàng lọc: 2 phút (máng trọng lực)
• Sàng lọc đến Đóng bao: 2 phút (băng tải kéo)

Cũng cần hai thời gian chuyển công đoạn cầu nối bỏ qua cho các lộ trình phân kỳ:

• Trộn đến Sàng lọc: 5 phút (cho sản phẩm dạng bột bỏ qua ủ đến nghiền vỡ)
• Làm mát đến Sàng lọc: 4 phút (cho sản phẩm dạng viên bỏ qua nghiền vỡ)

2. Thêm 15 máy vào các công đoạn của chúng. Gán mỗi máy vào công đoạn tương ứng:

• Nghiền: Máy nghiền búa A, Máy nghiền búa B
• Trộn: Máy trộn 1 (có khả năng xử lý thuốc), Máy trộn 2 (chỉ không có thuốc)
• Ủ: Máy ủ 1, Máy ủ 2
• Ép viên: Máy ép viên 1, Máy ép viên 2, Máy ép viên 3 (đa năng)
• Làm mát: Máy làm mát 1, Máy làm mát 2
• Nghiền vỡ: Máy nghiền vỡ
• Sàng lọc: Máy sàng quay
• Đóng bao: Dây chuyền đóng bao 1, Dây chuyền đóng bao 2

3. Tạo ba nhóm sản phẩm và xác định lộ trình của chúng. Đối với mỗi nhóm, chọn các công đoạn nó sử dụng theo thứ tự và đánh dấu các công đoạn nó bỏ qua:

• Layer Mash (Dạng bột): Nghiền, Trộn, Sàng lọc, Đóng bao — bỏ qua Ủ, Ép viên, Làm mát và Nghiền vỡ
• Broiler Starter Pelleted — Có thuốc: Nghiền, Trộn, Ủ, Ép viên, Làm mát, Sàng lọc, Đóng bao — bỏ qua Nghiền vỡ
• Swine Grower Crumble — Không thuốc: Tất cả tám công đoạn — đầy đủ lộ trình

4. Thêm một sản phẩm cho mỗi nhóm sản phẩm. Tạo một sản phẩm đại diện duy nhất cho mỗi nhóm. Các sản phẩm kế thừa lộ trình của nhóm sản phẩm cha, do đó không cần thiết lập lộ trình riêng cho từng sản phẩm.

• Layer Mash — Không thuốc
• Broiler Starter Pelleted — Có thuốc
• Swine Grower Crumble — Không thuốc

5. Đặt thông số năng lực máy và chuyển đổi. Trên trang chi tiết của mỗi máy, cấu hình các thông số cho mọi nhóm sản phẩm mà máy xử lý:

• Trộn (công đoạn batch (theo mẻ)): Cả hai máy trộn sử dụng chu kỳ mẻ 4 phút và kích thước mẻ 2.000 kg mỗi chu kỳ. Máy trộn 1 được cấu hình là máy duy nhất có khả năng xử lý nhóm sản phẩm có thuốc (Broiler Starter Pelleted); Máy trộn 2 bị giới hạn chỉ cho các nhóm không có thuốc. Ràng buộc thuốc này được thực thi thông qua lộ trình cụ thể trên máy — lộ trình của nhóm có thuốc trên công đoạn trộn chỉ liệt kê Máy trộn 1 là khả dụng.

• Thông lượng công đoạn flow (liên tục): Cấu hình tốc độ dây chuyền của mỗi máy theo từng nhóm sản phẩm. Các giá trị chính bao gồm:

• Máy nghiền búa: 4,5 tấn/giờ cho dạng bột, 3,5 cho dạng viên, 4,0 cho dạng mảnh vỡ
• Máy ép viên: 6,0 tấn/giờ cho dạng viên (PM-1, PM-2), 4,0 (PM-3); 5,5 cho dạng mảnh vỡ (PM-1, PM-2), 3,5 (PM-3)
• Máy làm mát: 6,5 tấn/giờ cho dạng viên, 6,0 cho dạng mảnh vỡ
• Máy ủ: 6,0 tấn/giờ cho dạng viên, 5,5 cho dạng mảnh vỡ
• Máy sàng quay: 12,0 tấn/giờ cho dạng bột, 7,0 cho dạng viên, 6,0 cho dạng mảnh vỡ
• Dây chuyền đóng bao: 15,0 tấn/giờ cho dạng bột, 12,0 cho dạng viên và dạng mảnh vỡ

• Máy nghiền vỡ: 5,0 tấn/giờ cho dạng mảnh vỡ

• Chuyển đổi: Nhập thời gian chuyển đổi định hướng cho mỗi máy được chia sẻ bởi hai hoặc nhiều nhóm sản phẩm. Các lần làm sạch bất đối xứng được ghi lại dưới dạng các mục riêng biệt — ví dụ, từ có thuốc sang không có thuốc trên Máy trộn 1 là 30 phút, trong khi từ không có thuốc sang có thuốc là 8 phút. Bao gồm tất cả các cặp chuyển đổi trên máy nghiền búa (thay sàng, 10 đến 20 phút), ủ (25 phút cho từ có thuốc sang không có thuốc), ép viên (thay khuôn, 20 đến 35 phút), làm mát (10 phút), sàng lọc (5 đến 25 phút) và đóng bao (5 đến 10 phút).

6. Cấu hình lịch làm việc, ngoại lệ và thời gian ngừng máy. Sử dụng ca ngày tiêu chuẩn làm lịch làm việc duy nhất. Sau đó thêm:

• Ngoại lệ lịch (4): Tết Dương lịch (nhà máy đóng cửa), Ngày Quốc tế Lao động (đóng cửa), 24 tháng 12 (bắt đầu đóng cửa cuối năm, đóng cửa) và 15 tháng 9 (làm thêm giờ mùa thu hoạch, 08:00 đến 19:00)
• Thời gian ngừng máy (3): Bảo trì toàn nhà máy hàng năm (4 đến 17 tháng 8), vệ sinh sâu bán niên (15 tháng 3) và vệ sinh sâu bán niên (15 tháng 9)

Để có hướng dẫn từng bước về cấu hình từng mục này trong Schantt, hãy xem tài liệu Schantt.

Các lỗi thường gặp

1. Sử dụng một thời gian chuyển đổi chung duy nhất thay vì giá trị định hướng theo từng cặp. Thời gian làm sạch bất đối xứng — 30 phút cho chuyển đổi từ có thuốc sang không có thuốc so với 8 phút cho chiều ngược lại — rất phổ biến trong các nhà máy thức ăn chăn nuôi. Một thời gian chuyển đổi trung bình duy nhất khiến kế hoạch hoặc đánh giá quá cao hoặc đánh giá quá thấp mọi chuyển đổi, tạo ra một kế hoạch không khớp với thực tế sàn xưởng. Khắc phục: Nhập từng cặp định hướng riêng biệt trên cấu hình chuyển đổi của máy. Thuật toán sử dụng thời lượng chính xác cho hướng chuyển đổi thực tế.

2. Xác định một nhóm sản phẩm bao phủ các lộ trình phân kỳ. Sản phẩm dạng bột bỏ qua năm công đoạn, trong khi sản phẩm dạng mảnh vỡ sử dụng tất cả tám. Một nhóm duy nhất bao phủ cả hai buộc thuật toán phải lập kế hoạch thao tác cho các công đoạn mà sản phẩm không bao giờ thực sự đi qua, tạo ra các hàng Gantt ảo và thời gian không chính xác. Khắc phục: Tạo các nhóm sản phẩm riêng biệt cho dạng bột, dạng viên và dạng mảnh vỡ, mỗi nhóm có lộ trình công đoạn riêng chỉ bỏ qua các công đoạn mà nhóm đó thực sự đi vòng.

3. Quên đặt thời gian chuyển công đoạn cầu nối cho lộ trình bỏ qua. Khi một nhóm sản phẩm bỏ qua nhiều công đoạn — ví dụ, dạng bột đi vòng từ ủ qua nghiền vỡ — nguyên liệu vẫn di chuyển từ trộn đến sàng lọc với thời gian bàn giao có thể đo lường được. Không có thời gian chuyển công đoạn cầu nối bỏ qua, kế hoạch coi bước nhảy là tức thời. Khắc phục: Thêm thời gian chuyển công đoạn từ công đoạn cuối trước khoảng bị bỏ qua (trộn) trực tiếp đến công đoạn đầu tiên sau nó (sàng lọc), sử dụng thời lượng băng tải kéo thực tế là 5 phút.

4. Không giới hạn Máy trộn 1 cho sản phẩm có thuốc. Nếu cả hai máy trộn đều khả dụng cho sản phẩm có thuốc, thuật toán có thể phân bổ một mẻ có thuốc vào Máy trộn 2, máy không được thiết lập cho vận hành an toàn với thuốc. Khắc phục: Trên lộ trình của nhóm sản phẩm có thuốc cho công đoạn trộn, giới hạn máy khả dụng chỉ ở Máy trộn 1. Các nhóm không có thuốc giữ cả hai máy trộn khả dụng.

5. Đặt thông lượng máy ép viên mà không phân biệt theo từng nhóm sản phẩm. Sử dụng một thông lượng duy nhất cho tất cả các nhóm sản phẩm trên máy ép viên bỏ qua sự khác biệt thực tế về khuôn và phối trộn — sản phẩm dạng mảnh vỡ chạy chậm hơn sản phẩm dạng viên trên cùng một máy. Khắc phục: Nhập thông lượng theo từng nhóm sản phẩm cho mỗi máy ép viên. Máy ép viên 1 chạy dạng viên ở 6 tấn/giờ và dạng mảnh vỡ ở 5,5 tấn/giờ; sự khác biệt này ảnh hưởng đến thời lượng công việc và phát hiện nút thắt.

Kế hoạch tốt trông như thế nào

Một kế hoạch nhà máy thức ăn chăn nuôi được xây dựng tốt cân bằng ba mục tiêu cạnh tranh: tối thiểu hóa thời gian chuyển đổi, ghép các lệnh chạy đúng máy và tôn trọng các ràng buộc về thuốc mà không cần theo dõi thủ công.

Trước đây (lập kế hoạch thủ công): Người lập kế hoạch dành hàng giờ mỗi tuần để sắp xếp thứ tự đơn hàng nhằm giảm các chuyển đổi làm sạch giữa các lệnh chạy có thuốc và không có thuốc. Bất chấp nỗ lực này, 1,5 đến 4 giờ năng lực hàng tuần bị mất do chuyển đổi liên quan đến thuốc, bốn đến sáu lần chuyển đổi xảy ra mỗi tuần và phân bổ máy ép viên không tối ưu âm thầm làm mất 10 đến 15 phần trăm năng lực ép viên hiệu quả. Kế hoạch được xây dựng thủ công trong bảng tính, với ước tính chuyển đổi được lấy trung bình trên tất cả các lần chuyển đổi và phân bổ máy được thực hiện theo kinh nghiệm. Thời gian lưu làm mát được coi là một vùng đệm thô thay vì một công đoạn có thời gian.

Sau đây (Schantt chế độ Auto): Thuật toán sắp xếp thứ tự công việc để gom các lệnh chạy có thuốc lại, giảm số lần chuyển đổi làm sạch nặng trong tuần. Thay vì xen kẽ các mẻ có thuốc và không có thuốc — điều này sẽ kích hoạt làm sạch 30 phút trên Máy trộn 1 cộng với làm sạch hạ nguồn trên mọi lần chuyển đổi — kế hoạch gom 7 lệnh chạy có thuốc của tuần lại với nhau, kẹp chúng giữa một lần làm sạch đầu vào và một lần làm sạch đầu ra duy nhất. Thời gian chuyển đổi được áp dụng tự động theo từng hướng: làm sạch từ có thuốc sang không có thuốc trên Máy trộn 1 mất 30 phút trong kế hoạch, không phải giá trị trung bình, trong khi xả từ không có thuốc sang có thuốc là đúng 8 phút. Mỗi lệnh chạy trong số 15 đến 18 lệnh chạy hàng tuần được phân bổ vào máy nhanh nhất có khả năng tại mọi công đoạn — phân bổ máy ép viên phản ánh thông lượng theo nhóm sản phẩm để các lệnh chạy dạng viên khối lượng lớn được đưa vào máy 6 tấn/giờ thay vì máy đa năng, và thuật toán tính đến thời gian thay khuôn khi sắp xếp thứ tự trên ba máy ép viên. Làm mát xuất hiện dưới dạng một công đoạn flow (liên tục) có thời gian trên Gantt Chart với tỷ lệ thông lượng riêng, làm cho nút thắt sau ép viên trở nên hiển thị thay vì coi thời gian lưu là vùng đệm thô. Các ngoại lệ lịch tự động điều chỉnh thời gian cho làm thêm giờ theo mùa hoặc ngừng hoạt động theo kế hoạch. Người lập kế hoạch xem xét kế hoạch đã tối ưu hóa trong một chế độ xem Gantt duy nhất, thực hiện điều chỉnh thủ công khi ưu tiên khách hàng yêu cầu và xuất bản với sự tự tin rằng các ràng buộc về thuốc, thời gian chuyển đổi và phân bổ máy được thực thi bởi mô hình — không phải theo dõi trên bảng trắng hay ước lượng trong bảng tính.