Lập kế hoạch sản xuất cho đóng chai và đóng lon bia

Hoạt động đóng chai và đóng lon bia vận hành một trong những dây chuyền đóng gói nhạy cảm thời gian nhất trong ngành sản xuất đồ uống — nơi bồn ủ bia sáng với thời gian lưu nhiều ngày cấp bia cho các dây chuyền chiết rót song song hoạt động ở tốc độ khác nhau, trong khi chuyển đổi định dạng, cửa sổ CIP theo kế hoạch và biến động sản lượng theo mùa đều cạnh tranh cho cùng một quỹ giờ làm việc. Schantt mô hình hóa phân xưởng đóng gói từ bồn bia sáng trở đi, lập kế hoạch các mẻ ủ, phân công dây chuyền chiết rót lon và chai song song, và các khối thời gian ngừng máy theo kế hoạch trong cùng một kế hoạch sản xuất, để người lập kế hoạch có thể quan sát toàn bộ tuần sản xuất trước khi phân bổ bất kỳ công việc nào cho dây chuyền.

Hướng dẫn này theo dõi một công ty tổng hợp hư cấu được xây dựng từ nghiên cứu ngành về đóng chai và đóng lon bia; tất cả tên, thông số và số liệu đều mang tính minh họa.

Bối cảnh ngành

Hoạt động đóng gói bia tại các nhà máy bia quy mô thủ công đến trung bình bắt đầu sau khi quá trình lên men và ủ chín đã hoàn tất — bồn bia sáng chứa bia đã được làm trong, bão hòa CO₂ và sẵn sàng đóng gói. Ở quy mô này, các dây chuyền chiết rót thường chạy ở tốc độ 2.000–10.000 lon mỗi giờ cho hoạt động đóng lon và 800–5.000 chai mỗi giờ cho dây chuyền chai, với trạm chiết keg xử lý một khối lượng bia hơi nhỏ hơn bên cạnh các mẻ chính. Áp lực lập kế hoạch bắt đầu từ bồn ủ: vì thời gian lưu khác nhau tùy theo phong cách bia và mỗi bồn chứa một thể tích cố định, người lập kế hoạch phải điều chỉnh nhịp xả bồn sao cho khớp với công suất dây chuyền chiết rót và tránh thời gian chờ giữa lúc kết thúc ủ và lúc bắt đầu chiết rót. Hướng dẫn này bao gồm các loại ale và lager ủ nhanh với cửa sổ ủ ba ngày trở xuống; các nhà máy sản xuất các phong cách ủ lâu cần áp dụng cách tiếp cận lập kế hoạch riêng cho những sản phẩm đó.

Hầu hết các phân xưởng đóng gói ở quy mô này vận hành qua năm hoặc sáu công đoạn sản xuất — chuẩn bị bao bì, chiết rót, dán nhãn, đóng thùng và xếp pallet — trong đó nhiều máy ở công đoạn chiết rót là nguồn công suất song song chính. Chuyển đổi định dạng giữa lon và chai đòi hỏi điều chỉnh vật lý trên thiết bị hạ nguồn dùng chung, và các chu kỳ vệ sinh theo kế hoạch trên mỗi máy chiết rót phải được phân bổ mà không làm gián đoạn thời gian chiết rót đã lên kế hoạch. Biến động nhu cầu theo mùa — đỉnh điểm mùa hè thường đòi hỏi thêm ca làm việc và sản xuất ngày thứ Bảy — thúc đẩy các quyết định mở rộng ca làm việc có tác động đáng kể đến công suất ngày khả dụng mà kế hoạch có thể lấp đầy.

Irongate Brewing Co. vận hành khoảng 65 nhân viên tại một cơ sở đóng gói nhắm đến công suất hàng năm 90.000 hl, sản xuất ba nhóm sản phẩm qua sáu công đoạn sản xuất, được lập kế hoạch bởi nhóm kế hoạch hai người. Sản lượng hàng năm thực tế thường gần 75.000 hl, với phần dung lượng còn lại được giữ cho các tuần cao điểm vào mùa hè.

Tổng quan quy trình

flowchart LR
    A["Ủ bia sáng"]
    B["Chuẩn bị bao bì / Dỡ pallet"]
    C["Chiết rót"]
    D["Dán nhãn"]
    E["Đóng thùng"]
    F["Xếp pallet"]

    A --> B --> C
    A -.->|Keg| C
    C --> D --> E --> F
    C -.->|Lon| E
    C -.->|Keg| F

Dòng đóng gói bia chạy từ công đoạn ủ bia sáng qua chiết rót và các công đoạn đóng gói hạ nguồn đến xếp pallet, trong đó mỗi nhóm sản phẩm đi theo đường dẫn riêng qua các công đoạn tương ứng.

Lưu ý về lộ trình: Lon bỏ qua công đoạn dán nhãn — thân lon in sẵn không cần dán nhãn. Sản phẩm keg bỏ qua hoàn toàn các công đoạn chuẩn bị bao bì, dán nhãn và đóng thùng, đi thẳng từ bồn ủ bia sáng đến trạm chiết keg, sau đó đến xếp pallet. Các nhà máy sử dụng thiết bị tiệt trùng dạng đường hầm sẽ thêm một công đoạn dòng chảy giữa chiết rót và dán nhãn cho chai và lon, và sẽ mô hình hóa điều này như một công đoạn bổ sung trong Schantt.

Thách thức lập kế hoạch và cách Schantt xử lý

Đầu vào nhu cầu cho hướng dẫn này theo danh sách đơn hàng tuần đại diện — số lượng theo sản phẩm và tuần chiết rót mục tiêu — do nhóm kinh doanh cung cấp cho người lập kế hoạch. Những người lập kế hoạch mà trình điều hướng thực tế là sổ đơn hàng liên tục hoặc dự báo nhu cầu thay vì danh sách tuần cố định áp dụng cùng cách thiết lập, điều chỉnh số lượng và trình tự đầu vào khi tạo kế hoạch sản xuất. Schantt lập kế hoạch sản xuất từ ngày bắt đầu đã chọn với mục tiêu giảm thiểu tổng thời gian hoàn thành trên tất cả công việc trong kế hoạch. Hướng dẫn này giả định chân trời lập kế hoạch hai đến bốn tuần, giúp giữ các mẻ ủ, mẻ chiết rót và đóng gói hạ nguồn trong cùng cửa sổ lập kế hoạch. Ở chế độ Auto, Schantt quyết định trình tự công việc và phân công máy; ở chế độ Semi-Auto, người lập kế hoạch cố định thứ tự sản xuất và Schantt tối ưu hóa việc chọn máy trong trình tự đó.

Những gì Schantt xử lý tốt

• Các dây chuyền chiết rót song song. Dây chuyền chiết rót lon và dây chuyền chiết rót chai là hai máy ở cùng công đoạn chiết rót. Chế độ Auto của Schantt khám phá việc phân công máy trên cả hai dây chuyền để rút ngắn tổng thời gian chiết rót, và chế độ Semi-Auto giữ nguyên thứ tự mẻ của người lập kế hoạch trong khi tối ưu hóa việc chọn máy.
• Thời gian chuyển đổi phụ thuộc trình tự. Chuyển đổi định dạng và phong cách giữa các nhóm sản phẩm trên các máy dùng chung — bao gồm thời gian không đối xứng khi xả từ bia tối sang bia sáng mất nhiều thời gian hơn theo chiều ngược lại — được nhập một lần cho mỗi máy dưới dạng ma trận thời gian chuyển đổi có hướng; trình tối ưu hóa ưu tiên các trình tự nhóm các mẻ tương thích.
• Cửa sổ CIP theo kế hoạch. Khối vệ sinh được nhập dưới dạng cửa sổ thời gian ngừng máy theo kế hoạch trên một máy chiết rót được kế hoạch sản xuất tự động tôn trọng; công việc được định tuyến tránh mà không cần lập lại kế hoạch thủ công.
• Đường ống kết hợp batch (theo mẻ) và flow (liên tục). Bồn ủ bia sáng chạy như một công đoạn batch với thể tích bồn cố định và thời gian lưu cố định theo phong cách; tất cả các công đoạn đóng gói hạ nguồn chạy như công đoạn flow với tốc độ dây chuyền liên tục. Cả hai loại công đoạn cùng tồn tại trong một lộ trình mà không cần giải pháp tạm thời.
• Lịch làm việc theo mùa. Các mẫu giờ làm việc khác nhau cho giai đoạn ca đơn thấp điểm và giai đoạn ca đôi mùa hè được gán cho các khoảng ngày trong cùng một kế hoạch sản xuất; các ngày tăng ca đột xuất hoặc ngừng hoạt động cơ sở được xử lý như ngoại lệ lịch làm việc, không cần xây dựng lại lịch.

Cách Schantt xử lý từng thách thức

1. Ủ nhiều ngày với thời gian lưu phụ thuộc phong cách bia.

• Mỗi bồn bia sáng chứa một thể tích cố định cho mỗi mẻ, và thời gian lưu ủ khác nhau tùy theo phong cách bia — Pale Ale và IPA ủ trong 48 giờ trong khi Amber Ale cần 72 giờ. Kế hoạch sản xuất phải đảm bảo đáp ứng các mức tối thiểu này trước khi xả bồn sang dây chuyền chiết rót, và thời điểm xả bồn phải trùng với tính sẵn sàng của dây chuyền chiết rót để tránh thời gian chờ trên dây chuyền đóng gói.
• Mỗi BBT được mô hình hóa như một Máy tại công đoạn batch ủ, với thời gian chu kỳ batch cố định cho mỗi nhóm sản phẩm. Thời gian chu kỳ cho Pale Ale và IPA được cấu hình là 52 giờ (48 giờ ủ cộng 4 giờ đệm chất lượng cố định cho kiểm tra cảm quan và độ đục); Amber Ale chạy 76 giờ (72 giờ ủ cộng cùng 4 giờ đệm). Sự kiện hoàn thành ủ trong kế hoạch sản xuất là sự kiện thời gian sản xuất — quyết định chất lượng để xả mẻ sang dây chuyền chiết rót là một quy trình riêng biệt diễn ra bên ngoài Schantt. Trình tối ưu hóa sắp xếp trình tự các mẻ ủ sao cho thời điểm xả bồn trùng với tính sẵn sàng của dây chuyền chiết rót, giảm thiểu thời gian chờ giữa hai công đoạn.

2. Các dây chuyền chiết rót song song với lộ trình riêng theo định dạng.

• Dây chuyền chiết rót lon chạy ở tốc độ 12.000 lon/giờ; dây chuyền chiết rót chai chạy ở 6.000 chai/giờ; trạm chiết keg xử lý 80 keg/giờ. Mỗi nhóm sản phẩm chỉ đi theo máy riêng của mình tại công đoạn chiết rót, vì vậy Lon luôn đến dây chuyền chiết rót lon, Chai đến dây chuyền chiết rót chai, và Keg đến trạm chiết keg. Vì ba máy chiết rót có tốc độ khác nhau, việc trộn lẫn định dạng trong cùng một ngày đòi hỏi sắp xếp trình tự cẩn thận để tránh tải chưa hết công suất một dây chuyền trong khi dây chuyền kia chạy hết công suất.
• Vì ba máy chiết rót nằm ở cùng một công đoạn, Schantt có thể lên lịch Lon và Chai song song khi thứ tự sản xuất cho phép. Ở chế độ Auto, trình tối ưu hóa phân công sản phẩm cho máy và sắp xếp mẻ để giảm thiểu tổng thời gian hoàn thành trên cả hai dây chuyền. Ở chế độ Semi-Auto, người lập kế hoạch sắp xếp Lon và Chai độc lập và trình tối ưu hóa xử lý việc chọn máy trong các ràng buộc đó.

3. Thời gian ngừng máy CIP theo kế hoạch trên các máy chiết rót.

• Mỗi dây chuyền chiết rót cần một chu kỳ vệ sinh trước khi chiết rót đầu tiên trong ngày hoặc sau một khoảng thời gian nhàn rỗi kéo dài: CIP đầy đủ trên dây chuyền chiết rót lon mất 90 phút; dây chuyền chiết rót chai mất 75 phút; và chu kỳ rửa trạm chiết keg mất 45 phút. Các cửa sổ này phải xuất hiện trong kế hoạch sản xuất để các công việc không chạy vào chúng.
• Người lập kế hoạch nhập khối thời gian ngừng máy theo kế hoạch trên mỗi máy liên quan cho cửa sổ CIP trong ngày trước khi chạy kế hoạch tuần; trình tối ưu hóa sau đó định tuyến các công việc chiết rót tránh các khối đó một cách tự động. Nếu hai dây chuyền chiết rót dùng chung một bộ phận vệ sinh, người lập kế hoạch xem xét kế hoạch sau khi nhập cả hai cửa sổ thời gian ngừng máy để xác nhận các khối không chồng chéo nhau — Schantt lên lịch cửa sổ của từng máy độc lập. Trong kịch bản của hướng dẫn này, dây chuyền chiết rót lon và dây chuyền chiết rót chai có mạch vệ sinh độc lập, vì vậy không cần xem xét việc so le.

4. Thời gian chuyển đổi định dạng phụ thuộc trình tự trên thiết bị hạ nguồn dùng chung.

• Máy đóng thùng và máy xếp pallet phục vụ cả Lon và Chai. Chuyển đổi giữa các định dạng trên các máy này đòi hỏi điều chỉnh vật lý — rãnh khay và chặn chiều cao bao bì trên máy đóng thùng, mẫu lớp pallet và thanh dẫn băng tải trên máy xếp pallet — mất một lượng thời gian cố định theo mỗi chiều.
• Thời gian chuyển đổi được nhập cho mỗi máy dưới dạng ma trận có hướng giữa các nhóm sản phẩm. Trên máy đóng thùng, chuyển đổi từ Lon sang Chai hoặc từ Chai sang Lon mất 20 phút theo cả hai chiều. Trên máy xếp pallet, cùng một chuyển đổi định dạng mất 15 phút. Trình tối ưu hóa sử dụng các mục nhập này để ưu tiên các trình tự mẻ nhóm các công việc cùng định dạng và giảm tổng thời gian chuyển đổi trong kế hoạch của tuần.

5. Mở rộng ca làm việc theo mùa.

• Nhu cầu mùa hè vượt mức cơ sở thấp điểm, đòi hỏi giờ làm việc mở rộng và sản xuất ngày thứ Bảy trong vài tháng. Áp dụng một lịch làm việc cố định duy nhất trong suốt cả năm sẽ lên kế hoạch dưới công suất cho các tháng cao điểm và lên kế hoạch thừa cho các tháng yên tĩnh, và việc xây dựng lại thủ công mẫu kế hoạch sản xuất cho mỗi lần chuyển đổi theo mùa dễ xảy ra lỗi.
• Schantt cho phép người lập kế hoạch gán các lịch làm việc khác nhau cho các khoảng ngày cụ thể trong một kế hoạch sản xuất. Lịch làm việc thấp điểm chạy Thứ Hai–Thứ Sáu, 07:00–15:30; Lịch làm việc cao điểm mùa hè chạy Thứ Hai–Thứ Sáu 07:00–23:00 và Thứ Bảy 07:00–15:30. Người lập kế hoạch gán lịch làm việc mùa hè cho khoảng ngày tháng Tư–tháng Tám như một khoảng thời gian lịch kế hoạch sản xuất vào đầu mùa, giữ cả hai mẫu trong cùng một kế hoạch mà không cần xây dựng lại từ đầu. Các thay đổi đột xuất — ngày nghỉ lễ, ngày tăng ca thứ Bảy ngoài kế hoạch — được xử lý như ngoại lệ lịch làm việc. Bạn thiết lập số giờ ca cho mỗi kỳ; thuật toán lên lịch công việc trong các cửa sổ đó.

Những gì cần mô hình hóa trong Schantt

Phân xưởng đóng gói của Irongate tương ứng với các thực thể hạng nhất sau đây trong Schantt; mỗi số lượng bên dưới khớp với bộ dữ liệu của hướng dẫn này.

Thiết lập từng bước

1. Tạo sáu công đoạn sản xuất theo thứ tự vị trí.

Thêm mỗi công đoạn với loại sản xuất của nó: Ủ bia sáng là công đoạn batch ở vị trí 1, sau đó Chuẩn bị bao bì / Dỡ pallet, Chiết rót, Dán nhãn, Đóng thùng và Xếp pallet là các công đoạn flow ở vị trí 2 đến 6. Trên trang chi tiết của mỗi công đoạn, thiết lập thời gian chuyển công đoạn sang công đoạn tiếp theo:

• Ủ bia sáng → Chuẩn bị bao bì / Dỡ pallet: 15 phút (đường ống dẫn có áp từ phòng bồn đến phân xưởng đóng gói)
• Chuẩn bị bao bì / Dỡ pallet → Chiết rót: 5 phút (băng tải đến đầu vào máy chiết rót)
• Chiết rót → Dán nhãn: 5 phút (băng tải nội tuyến, chỉ cho chai)
• Dán nhãn → Đóng thùng: 5 phút (băng tải đến đầu vào máy đóng thùng)
• Đóng thùng → Xếp pallet: 8 phút (băng tải đến máy xếp pallet theo lớp)

Cũng thêm thời gian chuyển công đoạn cầu nối cho các nhóm sản phẩm bỏ qua công đoạn. Schantt sử dụng những thông số này bất cứ khi nào một nhóm sản phẩm bỏ qua một hoặc nhiều công đoạn trung gian:

• Ủ bia sáng → Chiết rót: 15 phút (đường ống có áp cho keg, bỏ qua Chuẩn bị bao bì / Dỡ pallet)
• Chiết rót → Đóng thùng: 5 phút (băng tải nội tuyến cho lon, bỏ qua Dán nhãn)
• Chiết rót → Xếp pallet: 10 phút (xe đẩy thủ công đến khu vực xếp pallet cho keg, bỏ qua Dán nhãn và Đóng thùng)

2. Thêm mười hai máy vào các công đoạn tương ứng.

Tại Ủ bia sáng: BBT-1 (12.120 kg mỗi mẻ / 120 hl), BBT-2 (12.120 kg / 120 hl) và BBT-3 (8.080 kg / 80 hl). Tại Chuẩn bị bao bì / Dỡ pallet: Máy dỡ pallet lon và Máy dỡ pallet chai. Tại Chiết rót: Dây chuyền chiết rót lon, Dây chuyền chiết rót chai và Trạm chiết keg. Tại Dán nhãn: Máy dán nhãn. Tại Đóng thùng: Máy đóng thùng. Tại Xếp pallet: Máy xếp pallet (máy xếp theo lớp cho lon và chai) và Trạm xếp keg thủ công — một mục nhập danh nghĩa có thông lượng được định cỡ phù hợp với tốc độ đầu ra của trạm chiết keg, đóng lộ trình cho các công việc keg trong kế hoạch sản xuất mà không ngụ ý một dây chuyền pallet cơ học cho keg.

3. Tạo ba nhóm sản phẩm và xác định lộ trình theo từng nhóm.

Thêm Lon (355 ml), Chai (330 ml) và Keg (50 L). Trên trang chi tiết của mỗi nhóm, gán các công đoạn nó đi qua:

• Lon: Ủ bia sáng → Chuẩn bị bao bì / Dỡ pallet → Chiết rót → Đóng thùng → Xếp pallet (bỏ qua Dán nhãn)
• Chai: Ủ bia sáng → Chuẩn bị bao bì / Dỡ pallet → Chiết rót → Dán nhãn → Đóng thùng → Xếp pallet (đường đủ sáu công đoạn)
• Keg: Ủ bia sáng → Chiết rót → Xếp pallet (bỏ qua Chuẩn bị bao bì / Dỡ pallet, Dán nhãn và Đóng thùng)

Các nhà máy vận hành cả bia sáng và bia tối trên cùng dây chuyền đóng lon có thể mở rộng mô hình này bằng cách tạo nhóm sản phẩm Lon thứ hai — ví dụ, Lon tối — và nhập thời gian chuyển đổi có hướng trên dây chuyền chiết rót lon từ Lon tối sang Lon sáng để đại diện cho việc xả do phong cách bia. Trong kịch bản của hướng dẫn này, Irongate chạy một nhóm Lon duy nhất, vì vậy không có thời gian chuyển đổi tại công đoạn chiết rót nào được mã hóa cho ví dụ này.

4. Thêm một sản phẩm đại diện cho mỗi nhóm.

Nhập Irongate Pale Ale — 355 ml Can (nhóm Lon), Irongate Amber Ale — 330 ml Bottle (nhóm Chai) và Irongate IPA — 50 L Keg (nhóm Keg). Một sản phẩm mỗi nhóm là đủ để đại diện cho từng lộ trình và để chạy kế hoạch sản xuất; các SKU bổ sung trong cùng một nhóm được thêm vào như các sản phẩm bổ sung dưới nhóm đó mà không cần cấu hình lại lộ trình hoặc máy.

5. Thiết lập các thông số công suất máy và thời gian chuyển đổi trên trang chi tiết của mỗi máy.

Ủ bia sáng — thông số batch: Thiết lập thời gian chu kỳ batch và kích thước mẻ cho mỗi nhóm sản phẩm được định tuyến đến mỗi BBT.

• BBT-1 phục vụ Lon và Chai: Lon với thời gian chu kỳ 3.120 phút, kích thước mẻ 12.120 kg; Chai với 4.560 phút, 12.120 kg.
• BBT-2 phục vụ cả ba nhóm: Lon với 3.120 phút, 12.120 kg; Chai với 4.560 phút, 12.120 kg; Keg với 3.120 phút, 12.120 kg.
• BBT-3 phục vụ cả ba nhóm: Lon với 3.120 phút, 8.080 kg; Chai với 4.560 phút, 8.080 kg; Keg với 3.120 phút, 8.080 kg.

Thời gian chu kỳ 3.120 phút cho Lon và Keg bao gồm 48 giờ ủ cộng 4 giờ đệm chất lượng cố định. Thời gian chu kỳ 4.560 phút cho Chai bao gồm 72 giờ ủ cộng cùng 4 giờ đệm. Trên BBT-2 và BBT-3, phục vụ cả ba nhóm, nhập ma trận thời gian chuyển đổi giữa các mẻ: chuyển đổi Lon ↔ Chai mất 60 phút theo mỗi chiều; bất kỳ chuyển đổi nào liên quan đến Keg mất 90 phút theo mỗi chiều. Trên BBT-1, chỉ phục vụ Lon và Chai, nhập 60 phút theo mỗi chiều.

Tốc độ dây chuyền công đoạn flow: Thiết lập thông lượng cho mỗi nhóm sản phẩm trên mỗi máy nó sử dụng.

• Máy dỡ pallet lon: 12.000 lon/giờ (Lon)
• Máy dỡ pallet chai: 6.000 chai/giờ (Chai)
• Dây chuyền chiết rót lon: 12.000 lon/giờ (Lon)
• Dây chuyền chiết rót chai: 6.000 chai/giờ (Chai)
• Trạm chiết keg: 80 keg/giờ (Keg)
• Máy dán nhãn: 6.000 chai/giờ (Chai)
• Máy đóng thùng: 12.000 lon/giờ (Lon); 6.000 chai/giờ (Chai)
• Máy xếp pallet: 12.000 lon/giờ (Lon); 6.000 chai/giờ (Chai)
• Trạm xếp keg thủ công: 80 keg/giờ (Keg)

Nhập thời gian chuyển đổi trên các máy dùng chung bởi Lon và Chai: Máy đóng thùng — 20 phút theo mỗi chiều; Máy xếp pallet — 15 phút theo mỗi chiều.

6. Cấu hình lịch làm việc, ngoại lệ và cửa sổ thời gian ngừng máy.

Tạo hai lịch làm việc. Lịch làm việc thấp điểm (đặt làm mặc định) chạy Thứ Hai–Thứ Sáu, 07:00–15:30. Lịch làm việc cao điểm mùa hè chạy Thứ Hai–Thứ Sáu 07:00–23:00 và Thứ Bảy 07:00–15:30. Thêm bốn ngoại lệ lịch làm việc, tất cả đều không làm việc:

• 1 tháng 1 — Ngày Tết Dương lịch
• 1 tháng 5 — Ngày Quốc tế Lao động
• 30 tháng 12 — Nghỉ cuối năm
• 31 tháng 12 — Nghỉ cuối năm

Nhập hai cửa sổ thời gian ngừng máy đã lên kế hoạch trước:

• Dây chuyền chiết rót lon, 15 tháng 3 07:00–09:30 — CIP bảo trì mùa xuân theo kế hoạch và kiểm tra cơ khí trước khi tăng sản lượng mùa hè
• Toàn nhà máy (tất cả các máy), 28 tháng 12 06:00 – 29 tháng 12 22:00 — vệ sinh tổng cuối năm và kiểm tra thiết bị

Các cửa sổ CIP vận hành hàng ngày — khối vệ sinh 90 phút trên dây chuyền chiết rót lon, khối vệ sinh 75 phút trên dây chuyền chiết rót chai và chu kỳ rửa 45 phút của trạm chiết keg — được người lập kế hoạch nhập dưới dạng cửa sổ thời gian ngừng máy bổ sung trên máy liên quan mỗi khi xây dựng kế hoạch tuần, trước khi chạy trình tối ưu hóa. Chúng không được tải sẵn trong cấu hình thường trực.

Để xem hướng dẫn từng bước về cách cấu hình từng mục này trong Schantt, hãy xem tài liệu Schantt.

Những lỗi thường gặp

1. Sử dụng một nhóm sản phẩm duy nhất cho cả ba định dạng bao bì.

Lon, chai và keg đi theo các đường dẫn công đoạn hoàn toàn khác nhau qua phân xưởng đóng gói. Gộp chúng vào một nhóm sẽ loại bỏ sự phân kỳ lộ trình và tạo ra các kế hoạch gửi keg qua công đoạn dán nhãn mà chúng không bao giờ thực sự đi qua, hoặc bỏ qua dỡ pallet cho một nhóm thực sự cần công đoạn đó.

Cách khắc phục: Tạo một nhóm sản phẩm riêng cho mỗi định dạng bao bì và xác định lộ trình công đoạn chính xác trên trang chi tiết của mỗi nhóm trước khi xây dựng bất kỳ kế hoạch sản xuất nào.

2. Nhập một giá trị thời gian chuyển đổi phẳng duy nhất trên các BBT dùng chung.

BBT-2 và BBT-3 phục vụ cả ba nhóm sản phẩm và yêu cầu thời gian chuyển đổi không đối xứng: 60 phút cho chuyển đổi từ Lon sang Chai hoặc từ Chai sang Lon, và 90 phút cho bất kỳ chuyển đổi nào liên quan đến Keg. Nhập một giá trị phẳng duy nhất — hoặc bỏ qua mục nhập thời gian chuyển đổi trên một bồn trong khi thêm vào bồn khác — khiến trình tối ưu hóa tự do sắp xếp các thay đổi nhóm đòi hỏi nhiều thời gian chuẩn bị giữa mẻ hơn người lập kế hoạch mong đợi.

Cách khắc phục: Nhập ma trận thời gian chuyển đổi có hướng đầy đủ trên mỗi máy được dùng chung bởi hai hoặc nhiều nhóm sản phẩm, bao gồm cả hai chiều, và cấu hình từng máy tại công đoạn đó một cách riêng biệt.

3. Bỏ qua thời gian chuyển công đoạn cầu nối cho các nhóm sản phẩm bỏ công đoạn.

Khi một nhóm sản phẩm bỏ qua một hoặc nhiều công đoạn, nó tạo ra một cặp công đoạn không có thời gian chuyển công đoạn liên tiếp. Nếu bạn chỉ cấu hình các thời gian chuyển công đoạn liên tiếp tiêu chuẩn — Ủ bia sáng đến Chuẩn bị bao bì / Dỡ pallet, rồi Chuẩn bị bao bì / Dỡ pallet đến Chiết rót — đường keg từ Ủ bia sáng trực tiếp đến Chiết rót không có mục nhập thời gian chuyển công đoạn và kế hoạch sản xuất không thể tính toán độ trễ bàn giao chính xác.

Cách khắc phục: Thêm thời gian chuyển công đoạn cầu nối cho mỗi cặp bỏ công đoạn được sử dụng bởi bất kỳ nhóm sản phẩm nào: Ủ bia sáng → Chiết rót cho keg, Chiết rót → Đóng thùng cho lon, và Chiết rót → Xếp pallet cho keg.

4. Coi các khối CIP hàng ngày là đã được tải sẵn trong cấu hình thường trực.

Hai mục nhập thời gian ngừng máy trong cấu hình thường trực bao gồm các sự kiện hàng năm — CIP bảo trì mùa xuân trên dây chuyền chiết rót lon và vệ sinh tổng cuối năm. Cửa sổ CIP hàng ngày lúc bắt đầu ca là mục nhập theo phiên mà người lập kế hoạch thêm thủ công trước khi xây dựng mỗi kế hoạch tuần. Nếu bị bỏ qua, trình tối ưu hóa sẽ đặt công việc chiết rót vào cửa sổ vệ sinh đó và kế hoạch kết quả sẽ mâu thuẫn với thực tế vận hành.

Cách khắc phục: Trước khi chạy trình tối ưu hóa cho mỗi kế hoạch tuần, thêm khối thời gian ngừng máy theo kế hoạch trên mỗi máy chiết rót cho cửa sổ CIP lúc bắt đầu ca. Mục nhập bảo trì mùa xuân trong bộ dữ liệu là ví dụ về cách tải sẵn một sự kiện hàng năm đã biết; các khối CIP hàng ngày tuân theo cách tiếp cận tương tự áp dụng theo từng phiên.

5. Để lại lịch làm việc thấp điểm hoạt động cho sản xuất mùa hè.

Lịch làm việc thấp điểm (Thứ Hai–Thứ Sáu, 07:00–15:30) chính xác cho mùa yên tĩnh nhưng đại diện dưới mức công suất khả dụng từ tháng Tư đến tháng Tám. Chạy trình tối ưu hóa với lịch làm việc này trong giai đoạn cao điểm tạo ra các kế hoạch nén công việc vào một cửa sổ ngắn hơn thực tế hoạt động của phân xưởng đóng gói, bỏ qua hoàn toàn các ca thứ Bảy và giờ ca muộn.

Cách khắc phục: Thiết lập khoảng thời gian lịch kế hoạch sản xuất để áp dụng Lịch làm việc cao điểm mùa hè (Thứ Hai–Thứ Sáu 07:00–23:00, Thứ Bảy 07:00–15:30) cho khoảng ngày tháng Tư–tháng Tám mỗi khi xây dựng kế hoạch mùa cao điểm. Hoàn nguyên về Lịch làm việc thấp điểm khi sản lượng trở về mức cơ sở.

Kế hoạch sản xuất tốt trông như thế nào

Một kế hoạch sản xuất Schantt được cấu hình tốt cho phân xưởng đóng gói của nhà máy bia quy mô thủ công đến trung bình loại bỏ vòng lặp lập kế hoạch tốn thời gian nhất: căn chỉnh thủ công thời điểm xả bồn ủ với các cửa sổ dây chuyền chiết rót trong khi tính toán cho các chuyển đổi định dạng và khối CIP trên chân trời hai tuần.

Trước (lập kế hoạch thủ công trên bảng tính):

• Thời điểm xả bồn ủ được lên lịch với các khoảng thời gian đệm nhàn rỗi bảo thủ lớn vì người lập kế hoạch không thể dễ dàng hình dung cách thời gian lưu bồn 52 giờ ánh xạ vào hàng đợi dây chuyền chiết rót thay đổi — vì vậy các bồn thường ngồi hoàn thành và chờ trong khi dây chuyền chiết rót đã sẵn sàng.
• Trình tự chuyển đổi định dạng trên máy đóng thùng và máy xếp pallet được chọn theo cảm tính, đôi khi luân phiên Lon và Chai trong cùng ngày và chịu hai lần chậm trễ chuyển đổi thay vì nhóm các mẻ cùng định dạng.
• Các cửa sổ CIP hàng ngày được trừ đi theo trí nhớ từ thời gian ca khả dụng; sai sót dẫn đến kế hoạch vượt quá cửa sổ vệ sinh, chậm trễ bắt đầu chiết rót và tăng ca ngoài kế hoạch.
• Việc chuyển đổi lịch làm việc mùa hè được áp dụng không chính xác, với các giờ khả dụng được điều chỉnh từng ô mỗi tuần khi bảng tính lập kế hoạch tiến vào mùa cao điểm.

Sau (chế độ Semi-Auto của Schantt):

• Người lập kế hoạch thiết lập trình tự mẻ ủ và trình tối ưu hóa căn chỉnh thời điểm xả bồn với các cửa sổ dây chuyền chiết rót, tạo ra thời gian bắt đầu ủ cung cấp bia cho dây chuyền chiết rót với khoảng cách nhàn rỗi tối thiểu giữa lúc hoàn thành bồn và lúc bắt đầu chiết rót.
• Ma trận thời gian chuyển đổi có hướng trên máy đóng thùng và máy xếp pallet khiến trình tối ưu hóa ưu tiên các cụm cùng định dạng, giảm số lần chuyển đổi định dạng mỗi tuần mà không cần người lập kế hoạch thực thi thủ công quy tắc sắp xếp trình tự.
• Các khối thời gian ngừng máy CIP theo kế hoạch xuất hiện trên kế hoạch sản xuất như các cửa sổ dành riêng trên các máy liên quan; các công việc chiết rót được đặt sau mỗi khối vệ sinh mà không cần tính toán khoảng cách thủ công.
• Khoảng thời gian lịch làm việc cao điểm mùa hè mở rộng giờ khả dụng từ tháng Tư đến tháng Tám trong cùng một mẫu kế hoạch sản xuất; người lập kế hoạch áp dụng một lần vào đầu mùa thay vì xây dựng lại kế hoạch cho mỗi chu kỳ tuần.