Lập Kế Hoạch Sản Xuất cho Ngành Thuộc Da / Xử Lý Da

Các nhà hoạch định sản xuất nhà máy thuộc da quản lý cụm trống quay song song, chu kỳ ngâm hóa chất dài và lộ trình hoàn thiện phân nhánh có thể mô hình hóa mọi công đoạn của quy trình xử lý da — từ ngâm da đến ép phẳng — trong bộ lập kế hoạch hybrid flowshop của Schantt, mà không cần bảng tính hay biểu đồ Gantt thủ công.

Hướng dẫn này mô tả một công ty tổng hợp hư cấu dựa trên nghiên cứu ngành về xử lý da và thuộc da; mọi tên gọi, thông số và số liệu chỉ mang tính minh họa.

Bối cảnh ngành

Thuộc da bò là một quy trình đa công đoạn biến da bò muối sống thành da thành phẩm thông qua các hoạt động hóa học và cơ học kéo dài từ 10 đến 20 ngày. Một nhà máy thuộc da điển hình xử lý 1.200 đến 1.800 tấm da mỗi tuần qua năm công đoạn batch (theo mẻ) của phân xưởng ngâm tẩy (ngâm, tẩy vôi, khử vôi và làm mềm, ngâm chua và thuộc crom), sau đó qua các công đoạn hoàn thiện ướt và hoàn thiện phân nhánh theo cấp độ da thành phẩm. Các công đoạn ngâm tẩy sử dụng tải trọng trống 15.000 kg với thời gian chu kỳ từ 4 giờ (khử vôi và làm mềm) đến 21 giờ (tẩy vôi, chạy qua đêm). Sau khi thuộc crom, da wet-blue (ướt xanh) nghỉ ít nhất 8 giờ trước khi vào phần flow (liên tục) của dây chuyền.

Stonegate Tannery vận hành khoảng 95 nhân sự tại cơ sở 9.500 m², sản xuất ba nhóm sản phẩm — Full-grain, Corrected-grain và Suede — qua 15 công đoạn sản xuất, do một đội (Team) hoạch định gồm 2 người. Cụm trống quay phân xưởng ngâm tẩy (6 trống, mỗi trống công suất 15.000 kg) phục vụ năm công đoạn batch đầu tiên, nghĩa là mọi tổ hợp trống-công đoạn đều có sẵn cho ngâm, tẩy vôi, khử vôi/làm mềm, ngâm chua và thuộc crom. Cụm trống quay hoàn thiện ướt (8 trống, mỗi trống 5.000 kg) xử lý các công đoạn thuộc lại và nhuộm, với thời gian chu kỳ thay đổi theo nhóm sản phẩm — thuộc lại Full-grain chạy 240 phút, trong khi Corrected-grain cần 360 phút thuộc tổng hợp nặng hơn. Hoàn thiện bao gồm các công đoạn flow (liên tục): ép ráo (100 tấm da/giờ mỗi máy), xẻ (60 tấm da/giờ), bào (50 tấm da/giờ mỗi máy), sấy chân không (40 tấm da/giờ), đánh mềm (80 tấm da/giờ), đánh nhám (40 đến 60 tấm da/giờ theo nhóm sản phẩm), phủ (10 đến 15 tấm da/giờ) và ép phẳng (80 đến 100 tấm da/giờ) — mỗi công đoạn có nhiều máy song song với thông lượng khác nhau. Hai lịch làm việc (Calendar) ca khác nhau chi phối dây chuyền: phân xưởng ngâm tẩy chạy 24 giờ một ngày, 5 ngày một tuần — cần thiết vì chu kỳ tẩy vôi kéo dài 21 giờ và chạy qua đêm — trong khi khu vực hoàn thiện chạy một ca ngày từ 08:00 đến 17:00.

Tổng quan quy trình

flowchart LR
  BH["Phân xưởng ngâm tẩy<br/>(Ngâm–Thuộc Crom)<br/>(Batch)"] --> MP["Ép ráo–Bào<br/>(Flow)"]
  MP --> RD["Thuộc lại & Nhuộm<br/>(Batch)"]
  RD --> DR["Sấy<br/>(Chân không/Kẹp)"]
  DR --> SB["Đánh mềm & Đánh nhám<br/>(Flow)"]
  SB --> CP["Phủ & Ép phẳng<br/>(Flow)"]

Quy trình thuộc da 15 công đoạn từ ngâm đến ép phẳng tại Stonegate Tannery, được nhóm ở đây thành 6 giai đoạn. Corrected-grain chạy qua cả 15 công đoạn trong các giai đoạn này; Full-grain và Suede phân nhánh như mô tả bên dưới.

Corrected-grain chạy qua cả 15 công đoạn, bao gồm Sấy chân không. Sấy kẹp của Full-grain là một cầu nối thời gian chuyển công đoạn bỏ qua hoàn toàn công đoạn Sấy chân không (Nhuộm → Đánh mềm, 24 h, không có phân bổ máy). Lộ trình của Suede kết thúc ở Đánh nhám — Phủ và Ép phẳng là hai công đoạn cuối cùng và được bỏ qua như phần đuôi, không cần cầu nối.

Thách thức lập kế hoạch và cách Schantt giải quyết

Ngành thuộc da đặt ra bài toán lập kế hoạch bị chi phối bởi cụm trống quay lớn song song, chu kỳ batch dài trải dài qua nhiều ca, việc vệ sinh hóa chất phụ thuộc trình tự giữa các lần nạp trống và sự chuyển đổi từ xử lý batch sang flow, nơi mỗi mẻ ngâm tẩy tách thành nhiều mẻ con theo cấp độ sản phẩm. Lịch trình tại Stonegate được dẫn dắt bởi kế hoạch giải phóng da sống — trình tự da đầu vào quyết định các mẻ nào vào phân xưởng ngâm tẩy mỗi ngày. Nếu một yếu tố đầu vào khác thúc đẩy lịch trình của bạn (ví dụ: tồn đơn hàng chắc chắn), mô hình vẫn thích ứng tốt như nhau. Bộ lập kế hoạch tối thiểu hóa tổng thời gian sản xuất, chạy tiến từ ngày bắt đầu trên một chân trời thực tế khoảng hai tuần. Ở chế độ Auto, thuật toán khám phá cả trình tự công việc và phân bổ máy để tìm ra phương án có tổng thời gian thấp nhất. Ở chế độ Semi-Auto, nhà hoạch định khóa thứ tự công việc — ví dụ: để khớp với trình tự tiếp nhận da — và thuật toán tối ưu hóa phân bổ máy trong trình tự cố định đó.

Những gì Schantt xử lý tốt

• Công đoạn đa máy — phân bổ trống song song trên các cụm ngâm tẩy và hoàn thiện ướt, với thuật toán khám phá trống nào nhận mẻ nào ở chế độ Auto và Semi-Auto.
• Chuyển đổi phụ thuộc trình tự — thời gian chuyển đổi định hướng (sáng sang tối 60 phút, tối sang sáng 180 phút) giúp bộ lập kế hoạch ưu tiên trình tự ít vệ sinh cho các mẻ trống.
• Đường ống hỗn hợp batch-và-flow — trống ngâm tẩy (chu kỳ batch theo tải) cấp liệu cho dây chuyền ép ráo và hoàn thiện (thông lượng liên tục), với thời gian chờ nguyên liệu khi một công đoạn flow vượt tốc độ nguồn cung.
• Lưu giữ nguyên liệu giữa các công đoạn — thời gian nghỉ wet-blue (da ướt xanh) như một cầu nối thời gian chuyển công đoạn (phút thời gian thực) từ thuộc crom đến ép ráo, không có phân bổ máy trong thời gian lưu giữ.
• Lộ trình theo nhóm sản phẩm với cầu nối thời gian chuyển công đoạn cho các bước bỏ qua — lộ trình của Suede kết thúc ở Đánh nhám, với Phủ và Ép phẳng bị bỏ qua như phần đuôi cuối cùng (không cần cầu nối); sấy kẹp của Full-grain là một cầu nối thời gian chuyển công đoạn (Nhuộm → Đánh mềm) bỏ qua công đoạn Sấy chân không, trong khi Corrected-grain chạy qua cả 15 công đoạn bao gồm Sấy chân không.
• Tính sẵn sàng theo ca với hỗ trợ đa lịch làm việc — lịch làm việc riêng cho phân xưởng ngâm tẩy (24/5) và hoàn thiện (một ca), với các ngoại lệ ngày nghỉ và thời gian ngừng máy bảo trì theo kế hoạch.

Cách Schantt giải quyết từng thách thức

1. Phân bổ trống song song trên các công đoạn ngâm tẩy và hoàn thiện ướt.

• Lập kế hoạch thủ công sáu trống ngâm tẩy và tám trống hoàn thiện ướt mất 2 đến 3 giờ mỗi ca cho một nhà hoạch định. Mỗi trống có thể chạy nhiều nhóm sản phẩm với thời gian chu kỳ khác nhau — ngâm 840 phút, tẩy vôi 1.260 phút, ngâm chua 300 phút — và tổ hợp phân bổ 5 công đoạn batch ngâm tẩy × 6 trống, cộng với 2 công đoạn hoàn thiện ướt × 8 trống, nhanh chóng vượt quá khả năng quản lý của bảng tính.
• Schantt mô hình hóa mỗi trống như một máy được gán cho công đoạn của nó. Ở chế độ Auto và Semi-Auto, thuật toán đánh giá phân bổ trên mọi trống khả dụng tại mỗi công đoạn, tuân theo lịch làm việc, thời gian chu kỳ và kích thước mẻ của từng máy. Lịch trình kết quả gán mỗi mẻ vào một trống cụ thể tại mỗi công đoạn, cho phép nhà hoạch định xem tải trống trên Gantt Chart được nhóm theo máy.

2. Lộ trình phân nhánh khi một mẻ ngâm tẩy tách thành nhiều cấp độ.

• Sau công đoạn bào, mỗi mẻ ngâm tẩy tách thành 2 đến 3 mẻ con theo cấp độ (Full-grain, Corrected-grain, Suede) phân nhánh qua các công đoạn còn lại — Suede bỏ qua hoàn toàn Phủ và Ép phẳng. Sự tách này tạo ra 6 đến 12 mục công việc mỗi ngày từ 3 đến 4 mẻ ngâm tẩy, mỗi mục yêu cầu lộ trình riêng.
• Schantt xử lý điều này thông qua lộ trình theo nhóm sản phẩm. Nhà hoạch định định nghĩa một lộ trình cho mỗi nhóm sản phẩm — Suede đi qua công đoạn 1 đến 13 — và nhập mỗi mẻ con cấp độ như một công việc riêng có cùng thời gian bắt đầu sớm nhất. Bộ lập kế hoạch tôn trọng tập hợp công đoạn và cầu nối bỏ qua của từng lộ trình, do đó các công việc Suede không bao giờ tạo ra hoạt động hay phân bổ máy cho các công đoạn chúng bỏ qua.

3. Thời gian chuyển đổi hóa chất trên cụm trống quay.

• Chuyển đổi giữa các nhóm màu sắc và hóa chất trên trống hoàn thiện ướt đòi hỏi thời gian vệ sinh có định hướng: tối sang sáng yêu cầu 180 phút luộc kiềm, sáng sang tối mất 60 phút xả, và chuyển đổi cùng nhóm hoàn tất trong 15 phút. Trình tự kém trên 8 trống có thể lãng phí 3 đến 6 giờ thời gian trống mỗi ngày.
• Schantt mô hình hóa các khoảng này như thời gian chuyển đổi định hướng trên mỗi máy. Thuật toán tính mọi chuyển đổi vào thời gian bắt đầu của mỗi hoạt động, do đó các phương án sắp xếp sản phẩm tương tự gần nhau đạt điểm tổng thời gian sản xuất tốt hơn. Nhà hoạch định thiết lập giá trị một lần trên trang chi tiết của mỗi trống và chế độ Auto sắp xếp lại thứ tự công việc để giảm gánh nặng chuyển đổi.

4. Nút thắt giữa trống batch và công đoạn flow liên tục.

• Khi một công đoạn flow — ép ráo hoặc bào — vượt tốc độ nguồn cung trống thượng nguồn, dây chuyền đứng máy, mất 2 đến 4 giờ thời gian sản xuất trên 7 máy hoàn thiện mỗi ca. Mỗi lần thiếu nguyên liệu trì hoãn tải trống tiếp theo 1 đến 3 giờ.
• Schantt mô hình hóa bàn giao batch-sang-flow thông qua chuyển một phần. Nhà hoạch định bật chuyển một phần tại điểm chuyển từ thuộc crom sang ép ráo (50 tấm da mỗi phần), cho phép ép ráo bắt đầu ngay khi lô đầu tiên qua thời gian nghỉ wet-blue thay vì chờ toàn bộ mẻ trống. Bộ lập kế hoạch tự động chèn thời gian chờ nguyên liệu khi một công đoạn flow cạn nguồn cung, làm cho các khoảng chết này hiển thị trên Gantt Chart.

5. Công suất khung sấy cho sấy kẹp Full-grain.

• Da Full-grain yêu cầu 24 giờ sấy khung kẹp, chiếm một trong sáu nhóm khung mỗi mẻ. Đặt quá sáu nhóm làm tăng thêm 12 đến 24 giờ thời gian sản xuất ngoài kế hoạch khi các mẻ xếp hàng chờ khung.
• Schantt lập kế hoạch thời gian sấy kẹp như một cầu nối thời gian chuyển công đoạn từ Nhuộm đến Đánh mềm — độ trễ cố định 24 giờ không có phân bổ máy. Nhà hoạch định xác nhận thủ công rằng số lượng khung kẹp đang sử dụng đồng thời không vượt quá sáu nhóm khi nhập công việc. Sấy chân không (được Corrected-grain và Suede sử dụng) là một công đoạn flow thực sự với hai máy song song ở thông lượng 40 tấm da/giờ mỗi máy, được mô hình hóa bằng thông số thông lượng.

Những gì cần mô hình hóa trong Schantt

Thiết lập nhà máy thuộc da của bạn như một lịch trình hybrid flowshop duy nhất bao phủ tất cả các công đoạn từ ngâm đến ép phẳng.

Hướng dẫn thiết lập từng bước

1. Tạo các công đoạn theo thứ tự. Các công đoạn của Schantt được liệt kê tuần tự và lịch trình đưa từng công việc qua chúng theo thứ tự vị trí. Bắt đầu với các công đoạn ngâm tẩy — Ngâm, Tẩy vôi, Khử vôi/Làm mềm, Ngâm chua, Thuộc Crom — mỗi công đoạn được đánh loại là batch. Sau đó thêm Ép ráo, Xẻ, Bào, Thuộc lại, Nhuộm, Sấy, Đánh mềm, Đánh nhám, Phủ và Ép phẳng. Đặt Sấy thành loại flow, vì chỉ sấy chân không sử dụng thông lượng; sấy kẹp được xử lý qua cầu nối thời gian chuyển công đoạn. Trên trang chi tiết mỗi công đoạn, thiết lập thời gian chuyển công đoạn giữa các công đoạn liên tiếp:

Thời gian chuyển công đoạn:
- Ngâm → Tẩy vôi: 30 phút
- Tẩy vôi → Khử vôi/Làm mềm: 60 phút
- Khử vôi/Làm mềm → Ngâm chua: 30 phút
- Ngâm chua → Thuộc Crom: 30 phút
- Thuộc Crom → Ép ráo: 480 phút (thời gian nghỉ wet-blue)
- Ép ráo → Xẻ: 15 phút
- Xẻ → Bào: 15 phút
- Bào → Thuộc lại: 120 phút (phân loại cấp độ)
- Thuộc lại → Nhuộm: 30 phút
- Nhuộm → Sấy: 30 phút (Corrected-grain và Suede — sấy chân không)
- Sấy → Đánh mềm: 15 phút (Corrected-grain và Suede)
- Nhuộm → Đánh mềm: 1.440 phút (Full-grain — cầu nối sấy kẹp, không có phân bổ máy; bỏ qua công đoạn Sấy chân không)
- Đánh mềm → Đánh nhám: 15 phút
- Đánh nhám → Phủ: 15 phút
- Phủ → Ép phẳng: 15 phút

Lộ trình của Suede đơn giản kết thúc sau Đánh nhám — Phủ và Ép phẳng là hai công đoạn cuối cùng và được bỏ qua như phần đuôi, nên không cần cầu nối.

2. Thêm máy vào mỗi công đoạn. Gán sáu trống ngâm tẩy (BH-1 đến BH-6) vào công đoạn Ngâm; Schantt làm cho chúng khả dụng tại tất cả các công đoạn ngâm tẩy thông qua các mục lộ trình. Gán tám trống hoàn thiện ướt (WF-1 đến WF-8) vào công đoạn Thuộc lại. Thêm các máy dây chuyền hoàn thiện vào công đoạn tương ứng: Sammy-1 và Sammy-2 vào Ép ráo, Split-1 vào Xẻ, Shave-1 đến Shave-4 vào Bào, VacDry-1 và VacDry-2 vào Sấy, Stake-1 và Stake-2 vào Đánh mềm, Buff-1 đến Buff-3 vào Đánh nhám, CoatLine-1 và CoatLine-2 vào Phủ và Plate-1 và Plate-2 vào Ép phẳng.

3. Tạo nhóm sản phẩm và định nghĩa lộ trình. Tạo ba nhóm sản phẩm: Full-grain, Corrected-grain và Suede. Cho mỗi nhóm, định nghĩa lộ trình — tất cả 15 công đoạn cho Corrected-grain; đối với Full-grain, tất cả các công đoạn trừ công đoạn Sấy chân không (sấy kẹp của nhóm này chính là cầu nối thời gian chuyển công đoạn ở trên); công đoạn 1 đến 13 (kết thúc ở Đánh nhám) cho Suede. Trên trang chi tiết nhóm sản phẩm, bật chuyển một phần cho điểm chuyển Thuộc Crom → Ép ráo (số lượng một phần: 50 tấm da) và cho điểm chuyển Bào → Thuộc lại (số lượng một phần: 1.000 đơn vị). Chuyển một phần cho phép các công đoạn flow hạ nguồn bắt đầu xử lý phần đầu tiên ngay sau khi nó qua bước nghỉ hoặc phân loại trung gian, thay vì chờ toàn bộ mẻ trống hoàn thành, giúp duy trì cấp liệu cho dây chuyền hoàn thiện trong khi mẻ trống thượng nguồn tiếp tục.

4. Thêm một sản phẩm cho mỗi nhóm. Tạo một sản phẩm đại diện cho mỗi nhóm: Full-grain Hide 001, Corrected-grain Hide 001 và Suede Hide 001. Ba sản phẩm là đủ để minh họa tất cả các biến thể lộ trình và hành vi chuyển đổi.

5. Thiết lập thông số công suất máy và chuyển đổi. Trên trang chi tiết mỗi máy, nhập thời gian chu kỳ và kích thước mẻ cho máy công đoạn batch, hoặc thông lượng cho máy công đoạn flow:

Trống ngâm tẩy (cả 6, theo nhóm sản phẩm):
- Ngâm: chu kỳ 840 phút, mẻ 10.500 kg
- Tẩy vôi: chu kỳ 1.260 phút, mẻ 10.500 kg
- Khử vôi/Làm mềm: chu kỳ 240 phút, mẻ 10.500 kg
- Ngâm chua: chu kỳ 300 phút, mẻ 10.500 kg
- Thuộc Crom: chu kỳ 540 phút, mẻ 10.500 kg

Trống hoàn thiện ướt (cả 8):
- Thuộc lại: Full-grain 240 phút, Corrected-grain 360 phút, Suede 180 phút; mẻ 3.500 kg
- Nhuộm: Full-grain 150 phút, Corrected-grain 240 phút, Suede 180 phút; mẻ 3.500 kg

Thông lượng công đoạn flow (mỗi máy, theo nhóm sản phẩm):
- Sammy-1 và Sammy-2: 100 tấm da/h (tất cả nhóm)
- Split-1: 60 tấm da/h (tất cả nhóm)
- Shave-1 đến Shave-4: 50 tấm da/h (tất cả nhóm)
- VacDry-1 và VacDry-2: 40 tấm da/h (chỉ Corrected-grain, Suede)
- Stake-1 và Stake-2: 80 tấm da/h (tất cả nhóm)
- Buff-1 đến Buff-3: Full-grain 60 tấm da/h, Corrected-grain 50 tấm da/h, Suede 40 tấm da/h
- CoatLine-1 và CoatLine-2: Full-grain 15 tấm da/h, Corrected-grain 10 tấm da/h
- Plate-1 và Plate-2: Full-grain 100 tấm da/h, Corrected-grain 80 tấm da/h

Sau đó thiết lập thời gian chuyển đổi định hướng. Trên mỗi trống hoàn thiện ướt, cấu hình ma trận chuyển đổi cho thuộc lại và nhuộm với các khoảng thời gian phụ thuộc hướng chính sau:

Thời gian chuyển đổi (cả 8 trống hoàn thiện ướt, cả hai công đoạn):
- Corrected-grain → Full-grain: 180 phút (luộc kiềm)
- Full-grain → Corrected-grain: 60 phút (xả)
- Corrected-grain → Suede: 120 phút
- Suede → Corrected-grain: 90 phút
- Full-grain → Suede: 60 phút
- Suede → Full-grain: 120 phút
- Chuyển đổi cùng nhóm: 15 phút

Trên các trống ngâm tẩy, đặt thời gian chuyển đổi bằng không giữa tất cả các cặp nhóm sản phẩm (hóa chất giống nhau giữa các nhóm tại công đoạn ngâm tẩy). Trên dây chuyền phủ, đặt thời gian chuyển đổi cho Corrected-grain → Full-grain (60 phút) và Full-grain → Corrected-grain (30 phút).

6. Cấu hình lịch làm việc, ngoại lệ và thời gian ngừng máy. Tạo hai lịch làm việc: Lịch Ngâm tẩy (mặc định, 24 giờ Thứ Hai đến Thứ Sáu) và Lịch Hoàn thiện (08:00 đến 17:00 Thứ Hai đến Thứ Sáu). Gán Lịch Hoàn thiện cho tất cả máy hoàn thiện — Sammy-1, Sammy-2, Split-1, Shave-1 đến Shave-4, VacDry-1, VacDry-2, Stake-1, Stake-2, Buff-1 đến Buff-3, CoatLine-1, CoatLine-2, Plate-1 và Plate-2. Thêm ba ngoại lệ lịch cho các ngày nghỉ không làm việc (Tết Dương lịch, Ngày Quốc tế Lao động, nghỉ cuối năm). Thêm thời gian ngừng máy bảo trì theo kế hoạch: vệ sinh hóa chất sâu hàng năm cho mỗi trống ngâm tẩy (24 giờ), thay lưỡi hàng quý cho mỗi máy bào (4 giờ) và thay vòi phun hàng năm cho mỗi dây chuyền phủ (8 giờ).

Để có hướng dẫn từng bước về cấu hình từng mục trên trong Schantt, hãy tham khảo tài liệu hướng dẫn của Schantt.

Các lỗi thường gặp

1. Đặt một thời gian chuyển đổi chung thay vì thời gian theo cặp có định hướng. Một thời gian chuyển đổi 120 phút duy nhất trên trống hoàn thiện ướt che giấu sự bất đối xứng thực tế — tối sang sáng cần 180 phút trong khi sáng sang tối chỉ cần 60. Lịch trình kết quả sẽ thể hiện sai gánh nặng vệ sinh thực tế. Khắc phục: Nhập ma trận định hướng đầy đủ trên trang chi tiết mỗi trống để bộ lập kế hoạch áp dụng thời lượng chính xác cho mỗi lần chuyển đổi.

2. Tạo một nhóm sản phẩm duy nhất bao phủ tất cả các cấp độ. Một nhóm duy nhất buộc mọi sản phẩm qua mọi công đoạn, do đó Suede chiếm dụng sai các dây chuyền phủ và ép phẳng. Khắc phục: Định nghĩa ba nhóm sản phẩm riêng biệt — Full-grain, Corrected-grain, Suede — mỗi nhóm có lộ trình riêng. Lộ trình của Suede kết thúc ở Đánh nhám; vì Phủ và Ép phẳng là các công đoạn cuối cùng, chúng đơn giản bị bỏ qua như phần đuôi mà không cần cầu nối.

3. Mô hình hóa sấy kẹp như máy công đoạn flow với thông lượng. Sấy khung kẹp là một khoảng lưu giữ 24 giờ không có thông lượng liên tục. Xử lý nó như công đoạn flow với thông lượng tạo ra lịch trình hiển thị các hoạt động hoàn thành trong vài phút thay vì hàng giờ. Khắc phục: Thể hiện sấy kẹp như cầu nối thời gian chuyển công đoạn từ Nhuộm đến Đánh mềm (1.440 phút), không có phân bổ máy. Nhà hoạch định kiểm tra thủ công số lượng khung đang sử dụng đồng thời.

4. Sử dụng một lịch làm việc duy nhất cho toàn bộ nhà máy thuộc da. Phân xưởng ngâm tẩy chạy 24/5 trong khi hoàn thiện chạy một ca ngày. Với một lịch, bộ lập kế hoạch hoặc lãng phí công suất trống vào ca tối hoặc lên lịch công việc flow trong giờ không có nhân sự. Khắc phục: Tạo hai lịch làm việc và gán lịch hoàn thiện cho mọi máy từ Sammy-1 trở đi.

5. Quên đặt chuyển một phần tại điểm bàn giao batch-sang-flow. Không có chuyển một phần, các công đoạn flow chờ toàn bộ mẻ trống qua thời gian nghỉ wet-blue trước khi tấm da đầu tiên đến được ép ráo. Khắc phục: Bật chuyển một phần (50 tấm da) tại Thuộc Crom → Ép ráo và (1.000 đơn vị) tại Bào → Thuộc lại trên trang chi tiết mỗi nhóm sản phẩm để các công đoạn flow có thể bắt đầu trên phần khả dụng đầu tiên.

Hình mẫu một lịch trình tốt

Khi mô hình nhà máy thuộc da được cấu hình đúng và chạy ở chế độ Auto, lịch trình hiển thị một luồng thông suốt từ ngâm tẩy qua hoàn thiện với khoảng trống chết tối thiểu.

Trước đây (phân bổ trống thủ công với bảng tính):
- 2 đến 3 giờ mỗi ca dành để gán thủ công các mẻ vào trống, thường để lại nhiều trống rỗng trong một ca
- 3 đến 6 giờ thời gian trống mất đi mỗi ngày do trình tự vệ sinh hóa chất kém trên trống hoàn thiện ướt
- 2 đến 4 giờ thời gian sản xuất mất trên máy hoàn thiện mỗi ca khi các công đoạn flow thiếu nguyên liệu
- Các mẻ xếp hàng chờ khung kẹp làm tăng thêm 12 đến 24 giờ thời gian sản xuất ngoài kế hoạch cho đơn hàng Full-grain

Sau đây (Schantt chế độ Auto):
- Tải trống hiển thị trực quan trên Gantt Chart nhóm theo máy; thuật toán gán mỗi mẻ vào trống tốt nhất khả dụng tại mỗi công đoạn, cân bằng 6 trống ngâm tẩy trên lộ trình 15 công đoạn và phân phối 8 trống hoàn thiện ướt trên khối lượng công việc thuộc lại và nhuộm
- Thời gian ngừng trống liên quan đến chuyển đổi được tiết kiệm — các công việc tương tự được sắp xếp gần nhau để nhóm hóa chất tương tự, do đó cửa sổ vệ sinh định hướng (180 phút tối sang sáng, 60 phút sáng sang tối) xuất hiện dưới dạng khoảng chuyển đổi theo kế hoạch giữa các hoạt động thay vì khoảng trống ngoài kế hoạch
- Thời gian chết dây chuyền hoàn thiện giảm — chuyển một phần cho phép ép ráo bắt đầu ngay khi 50 tấm da đầu tiên qua thời gian nghỉ wet-blue và thời gian chờ nguyên liệu được hiển thị rõ ràng trên Gantt Chart thay vì là bất ngờ phát hiện giữa ca
- Thời gian sấy Full-grain ổn định — cầu nối sấy kẹp lên lịch mỗi mẻ cho khoảng lưu giữ 24 giờ và nhà hoạch định xác nhận khả năng khả dụng khung trước khi thêm công việc thay vì phát hiện đặt quá tải sau đó
- Toàn bộ chân trời 2 tuần được cập nhật trong vài giây khi một lô da mới đến hoặc một trống ngừng bảo trì, loại bỏ 2 đến 3 giờ mỗi ca trước đây dành cho cân bằng lại thủ công