Lập Kế Hoạch Sản Xuất Tiệt Trùng Bằng Nồi Hấp (Thiết Bị Y Tế)

Tìm hiểu cách mô hình hóa và lập kế hoạch cho một cơ sở tiệt trùng bằng nồi hấp dành cho dụng cụ phẫu thuật tái sử dụng — từ khâu khử khuẩn và lắp ráp đến chu trình tiệt trùng batch và kiểm định chất lượng — sử dụng công cụ lập kế hoạch hybrid flowshop của Schantt. Hướng dẫn này sẽ trình bày cách thiết lập năm công đoạn sản xuất, mười ba máy, ba nhóm sản phẩm với lộ trình khác nhau và các thiết lập công suất có nhận thức về lịch làm việc giúp duy trì nguồn cung dụng cụ tiệt trùng đúng hạn.

Hướng dẫn này dựa trên một công ty tổng hợp hư cấu được xây dựng từ nghiên cứu ngành về tiệt trùng bằng nồi hấp; mọi tên gọi, thông số và số liệu chỉ mang tính minh họa.

Bối cảnh ngành

Tiệt trùng bằng hơi nước đối với dụng cụ phẫu thuật tái sử dụng là một quy trình nhiều công đoạn được kiểm soát chặt chẽ, biến dụng cụ bẩn từ phòng mổ thành bộ dụng cụ tiệt trùng đã được kiểm định sẵn sàng cho ca phẫu thuật tiếp theo. Quy trình di chuyển dụng cụ qua các khu vực được cách ly vật lý — khu khử khuẩn bẩn, khu lắp ráp sạch, khu xử lý tiệt trùng vô trùng, khu làm nguội và khu kiểm định chất lượng — với các rào chắn kiểu cửa lọt và cửa liên động ngăn cách giữa các khu. Mỗi công đoạn đặt ra những ràng buộc riêng: máy rửa–khử khuẩn chạy chu trình rửa tự động kèm sấy khô bằng khí nóng, kỹ thuật viên lắp ráp kiểm tra trực quan và đóng gói khay bằng tay dưới kính lúp, nồi hấp vận hành các chương trình tiệt trùng theo từng nhóm sản phẩm ở nhiệt độ và áp suất khác nhau, và một số lô thiết bị cấy ghép phải qua 24 giờ ủ chỉ thị sinh học trước khi được kiểm định. Cơ sở hoạt động theo hai ca từ 06:00 đến 22:00, từ thứ Hai đến thứ Sáu, không sản xuất vào cuối tuần.

Công đoạn tiệt trùng là nút thắt cổ chai về thông lượng. Một dàn bốn nồi hấp xử lý ba nhóm sản phẩm riêng biệt, mỗi nhóm có loại chu trình, kích thước mẻ và máy phù hợp riêng. Hai nồi hấp chân không sơ bộ chạy ở 134 °C cho khay phẫu thuật tổng quát với chu trình 45 phút và công suất mẻ khoảng 40 kg. Một nồi hấp chuyển dịch trọng lực chuyên dụng ở 121 °C xử lý bộ dụng cụ phẫu thuật chỉnh hình trong chu trình 60 phút với kích thước mẻ 48 kg. Một nồi hấp tốc hành thứ tư cung cấp chu trình flash 12 phút cho dụng cụ sử dụng ngay với công suất mẻ 12 dụng cụ. Việc chuyển đổi giữa các chương trình chu trình trên cùng một nồi hấp mất 15 đến 20 phút để điều hòa buồng, và bài kiểm tra Bowie-Dick cùng kiểm tra rò rỉ hàng ngày làm chậm lô chân không sơ bộ đầu tiên khoảng 20 phút mỗi buổi sáng. Bảo trì phòng ngừa hàng năm khiến một nồi hấp ngừng hoạt động trong ba ngày vào tháng Ba, làm giảm công suất tiệt trùng hiệu dụng từ 25 đến 30 phần trăm trong giai đoạn đó và yêu cầu phân phối lại công việc phẫu thuật tổng quát cho các máy còn lại.

Công đoạn khử khuẩn thượng nguồn vận hành hai máy rửa–khử khuẩn, mỗi máy có khả năng xử lý khoảng sáu khay mỗi giờ cho tất cả các nhóm sản phẩm. Ba trạm lắp ráp mỗi trạm xử lý bốn khay mỗi giờ cho Nhóm A và Nhóm B, khiến đây là công đoạn thâm dụng lao động nhất và nhạy cảm với mức nhân sự. Sau tiệt trùng, hai giá làm nguội cung cấp khả năng làm nguội thụ động với tổng thông lượng 16 khay mỗi giờ, và hai trạm kiểm định xử lý bốn khay mỗi giờ cho Nhóm A và Nhóm C. Đối với lô thiết bị cấy ghép chỉnh hình Nhóm B, tốc độ kiểm định giảm xuống còn khoảng 0,17 khay mỗi giờ vì mỗi lô phải qua 24 giờ ủ chỉ thị sinh học trước khi được kiểm định. Thời gian chuyển công đoạn giữa các công đoạn dao động từ 5 phút giữa tiệt trùng và làm nguội đến 15 phút giữa lắp ráp và tiệt trùng, với cầu nối bỏ qua của Nhóm C từ khử khuẩn đến tiệt trùng mất 20 phút.

SteriClear Medical Services vận hành với 85 nhân viên tại cơ sở xử lý rộng 390 m² được chia thành bốn khu vực cách ly vật lý, sản xuất ba nhóm sản phẩm qua năm công đoạn, do đội lập kế hoạch ba người phụ trách. Cơ sở đạt chứng nhận ISO 13485 và tuân thủ tiêu chuẩn AAMI ST79 về tiệt trùng bằng hơi nước, với khách hàng giao bộ dụng cụ bẩn trong xe vận chuyển kín mỗi buổi sáng và nhận lại bộ dụng cụ tiệt trùng đã kiểm định vào ngày hôm sau.

Tổng quan quy trình

flowchart LR
    D["Khử khuẩn<br/>(Flow — WD-1, WD-2)"]
    A["Lắp ráp & Kiểm tra<br/>(Flow — AS-1, AS-2, AS-3)"]
    S["Tiệt trùng<br/>(Batch — AC-1, AC-2, AC-3, AC-4)"]
    C["Làm nguội<br/>(Flow — CD-1, CD-2)"]
    Q["Kiểm định chất lượng<br/>(Flow — RL-1, RL-2)"]

    D -->|"Nhóm A, B (10 phút)"| A
    A -->|"Nhóm A, B (15 phút)"| S
    D -.->|"Nhóm C bỏ qua Lắp ráp (20 phút)"| S
    S -->|"Tất cả nhóm (5 phút)"| C
    C -->|"Tất cả nhóm (10 phút)"| Q

Quy trình xử lý năm công đoạn cho dụng cụ phẫu thuật tái sử dụng. Nhóm A (phẫu thuật tổng quát) và Nhóm B (thiết bị cấy ghép chỉnh hình) đi qua cả năm công đoạn. Nhóm C (flash/STAT) bỏ qua công đoạn Lắp ráp & Kiểm tra qua tuyến đường đứt nét.

Ghi chú về bỏ qua lộ trình. Dụng cụ flash Nhóm C bỏ qua Lắp ráp & Kiểm tra — dụng cụ không bọc đi thẳng từ khử khuẩn đến làn nồi hấp tốc hành (AC-4) qua thời gian chuyển công đoạn cầu nối 20 phút. Lô thiết bị cấy ghép chỉnh hình Nhóm B chịu thời gian giữ ủ chỉ thị sinh học 1.440 phút giữa tiệt trùng và kiểm định chất lượng.

Thách thức lập kế hoạch và cách Schantt giải quyết

Nhu cầu dụng cụ hàng ngày tại cơ sở tiệt trùng dịch vụ được định hướng bởi lịch phòng mổ của bệnh viện — các bộ dụng cụ bẩn từ đợt phẫu thuật buổi sáng đến khu khử khuẩn từ 08:30 đến 10:00, và làn sóng này lan truyền qua khử khuẩn, lắp ráp và tiệt trùng trong suốt cả ngày. Điều này tạo ra sự di chuyển nút thắt cổ chai có thể dự đoán, đẩy các lô cuối cùng qua ranh giới ca chiều. (Nếu cơ sở của bạn phục vụ một mô hình nhu cầu khác — ca tối, giao hàng loạt định kỳ hoặc giao hàng đúng lúc — thì cùng một thiết lập công đoạn và máy có thể thích ứng với tầm lập kế hoạch và quy trình làm việc của bạn.)

Công cụ tối ưu hóa của Schantt giảm thiểu tổng thời gian sản xuất cho tất cả công việc trong một kế hoạch sản xuất, lập kế hoạch tiến từ ngày bắt đầu đã chọn trên tầm lập kế hoạch thực tế hàng ngày đến hàng tuần. Ở chế độ Auto, thuật toán xác định trình tự công việc, phân công máy và thời gian chính xác từ đầu, tạo ra một kế hoạch sản xuất tối ưu trong một lần chạy. Ở chế độ Semi-Auto, bạn cung cấp thứ tự sản xuất cố định và tùy chọn đặt ràng buộc thời gian bắt đầu sớm nhất; thuật toán giữ nguyên thứ tự đó một cách chính xác trong khi tối ưu hóa phân công máy và thời gian chi tiết trong đó.

Những gì Schantt xử lý tốt

• Sản xuất đa công đoạn tuần tự — quy trình tiệt trùng là một chuỗi tuyến tính, cách ly vật lý, di chuyển dụng cụ từ khử khuẩn bẩn qua xử lý sạch và tiệt trùng vô trùng đến kiểm định chất lượng; Schantt mô hình hóa quy trình này như một chuỗi công đoạn có thứ tự với thời gian chuyển công đoạn đại diện cho việc di chuyển xe đẩy giữa các khu.
• Công đoạn đa máy (nồi hấp song song và máy rửa–khử khuẩn) — một cơ sở tiệt trùng cỡ trung vận hành hai đến bốn nồi hấp song song và hai máy rửa–khử khuẩn song song trong cùng một công đoạn; công cụ tối ưu hóa của Schantt phân công công việc cho các máy trong mỗi công đoạn để cân bằng tải và giảm thiểu tổng thời gian sản xuất.
• Đường ống kết hợp batch và flow — lộ trình kết hợp công đoạn batch (máy rửa–khử khuẩn xử lý theo mẻ cố định, nồi hấp chạy chương trình tiệt trùng cố định) với công đoạn flow (trạm lắp ráp xử lý khay liên tục, giá làm nguội cung cấp thông lượng thụ động ở tốc độ ổn định); Schantt xử lý cả hai loại sản xuất trong một lộ trình theo nhóm sản phẩm duy nhất và sắp xếp chính xác quá trình chuyển tiếp giữa chúng.
• Định tuyến đa sản phẩm với bỏ qua công đoạn — dụng cụ flash Nhóm C bỏ qua hoàn toàn công đoạn lắp ráp, đi từ khử khuẩn trực tiếp đến làn nồi hấp tốc hành; cấu hình lộ trình theo nhóm sản phẩm của Schantt bắc cầu khoảng trống bằng thời gian chuyển công đoạn chuyên dụng và bỏ qua công đoạn bị bỏ qua khỏi lộ trình của nhóm đó.
• Chuyển đổi phụ thuộc trình tự — việc chuyển đổi giữa các chương trình tiệt trùng trên cùng một nồi hấp mất 15 đến 20 phút để điều hòa buồng; Schantt mô hình hóa thời gian chuyển đổi có hướng trên từng máy để công cụ tối ưu hóa tính đến các khoản phí này khi sắp xếp trình tự các lô.
• Khả dụng có nhận thức ca làm việc với lịch làm việc — cơ sở hoạt động hai ca vào ngày thường, không sản xuất cuối tuần, cộng với các ngày nghỉ lên lịch và thời gian ngừng máy theo quy định; Schantt mô hình hóa tất cả các yếu tố này thông qua lịch làm việc, ngoại lệ lịch làm việc và thời gian ngừng máy, và công cụ tối ưu hóa tôn trọng chúng khi sắp xếp công việc.

Cách Schantt giải quyết từng thách thức

1. Tải nồi hấp đa máy với chu trình theo nhóm sản phẩm.

• Bốn nồi hấp chạy ba chương trình tiệt trùng riêng biệt — chân không sơ bộ ở 134 °C (45 phút, Nhóm A), trọng lực ở 121 °C (60 phút, Nhóm B) và flash (12 phút, Nhóm C) — và các quyết định tải thủ công thường để lại các khoang trống trong giờ cao điểm buổi chiều.
• Schantt mô hình hóa nhóm sản phẩm phù hợp, kích thước mẻ và thời gian chu kỳ của từng nồi hấp. Công cụ tối ưu hóa phân công sản phẩm vào đúng nồi hấp và sắp xếp trình tự các lô để giảm thiểu tổng thời gian sản xuất, tôn trọng rằng AC-3 dành riêng cho Nhóm B và AC-4 dành riêng cho Nhóm C.

2. Phối hợp xoay vòng máy rửa–nồi hấp.

• Làn sóng phòng mổ buổi sáng đổ vào máy rửa–khử khuẩn từ 08:30 đến 10:00, lan qua lắp ráp từ 10:00 đến 12:00 và tạo ra nút thắt cổ chai nồi hấp từ 13:00 đến 15:00, đẩy các lô cuối cùng qua 18:00.
• Thời gian chuyển công đoạn giữa các công đoạn kết nối dòng chảy sao cho mỗi công đoạn hạ nguồn không thể bắt đầu cho đến khi công đoạn thượng nguồn hoàn thành cộng với thời gian bàn giao. Gantt hiển thị các đoạn chờ nguyên liệu — người lập kế hoạch thấy được nơi thiếu hụt nguyên liệu tích tụ và nơi nút thắt cổ chai di chuyển trong ngày.

3. Cửa sổ bảo trì và ngừng máy theo quy định.

• Mỗi nồi hấp chân không sơ bộ yêu cầu kiểm tra Bowie-Dick và kiểm tra rò rỉ hàng ngày trước chu trình sản xuất đầu tiên, làm chậm lô đầu tiên khoảng 20 phút. AC-1 yêu cầu ba ngày bảo trì phòng ngừa hàng năm vào tháng Ba, làm giảm công suất tiệt trùng từ 25 đến 30 phần trăm trong giai đoạn đó.
• Thời gian ngừng máy và ngoại lệ lịch làm việc tự động điều hướng công việc xung quanh các cửa sổ không khả dụng. Lớp phủ Gantt hiển thị các dải ngừng máy kèm lý do và thời lượng, giúp người lập kế hoạch thấy được tác động đến công suất trong nháy mắt mà không cần theo dõi thủ công.

4. Bỏ qua công đoạn cho dụng cụ flash/STAT.

• Dụng cụ flash Nhóm C bỏ qua hoàn toàn công đoạn lắp ráp, sử dụng nồi hấp tốc hành chuyên dụng (AC-4, chu trình 12 phút) và phải được sắp xếp xen kẽ với sản xuất thông thường mà không làm gián đoạn kế hoạch sản xuất chính.
• Lộ trình theo nhóm sản phẩm bỏ qua công đoạn bị bỏ qua — Nhóm C đi từ khử khuẩn trực tiếp đến tiệt trùng qua thời gian chuyển công đoạn cầu nối 20 phút. AC-4 được cấu hình là máy chuyên dụng với khả năng phù hợp Nhóm C, và ở chế độ Semi-Auto, người lập kế hoạch đặt công việc flash vào khe trống sớm nhất.

5. Thời gian giữ ủ chỉ thị sinh học như một ràng buộc lập kế hoạch.

• Mỗi lô thiết bị cấy ghép chỉnh hình Nhóm B yêu cầu 24 giờ ủ chỉ thị sinh học trước khi kiểm định chất lượng có thể thông quan để xuất xưởng, tạo ra một vùng cách ly luân chuyển từ 6 đến 10 khay chỉnh hình tại bất kỳ thời điểm nào.
• Thời gian chuyển công đoạn 1.440 phút trên lộ trình Nhóm B giữa tiệt trùng và kiểm định chất lượng mô hình hóa thời gian giữ như một độ trễ thời gian trôi chỉ tiến. Kế hoạch sản xuất hiển thị thời điểm thời gian giữ hết hạn, mặc dù quyết định kiểm định thực tế — đọc kết quả BI và ký xác nhận — vẫn là bước chất lượng thủ công được thực hiện bên ngoài Schantt.

Những gì cần mô hình hóa trong Schantt

Các thực thể hạng nhất sau đây tạo nên thiết lập SteriClear Medical Services. Mỗi thực thể tương ứng với một trang trong sản phẩm Schantt nơi bạn tạo và cấu hình yếu tố đó. Bộ dữ liệu bao gồm 14 mục lộ trình theo nhóm sản phẩm, 36 cặp chuyển đổi có hướng qua năm công đoạn, 6 kết nối thời gian chuyển công đoạn (bao gồm cầu nối bỏ qua Nhóm C và thời gian giữ BI Nhóm B), 7 bản ghi thông số xử lý batch cho bốn nồi hấp, 24 thiết lập thông lượng trên tất cả máy công đoạn flow, 4 ngoại lệ lịch làm việc cho ngày nghỉ và ngừng hoạt động, và 2 cửa sổ thời gian ngừng máy cho bảo trì phòng ngừa AC-1 và bảo trì hơi nước toàn nhà máy.

Thiết lập từng bước

1. Tạo các công đoạn và thiết lập thời gian chuyển công đoạn. Thêm năm công đoạn theo thứ tự sản xuất: Khử khuẩn (flow), Lắp ráp & Kiểm tra (flow), Tiệt trùng (batch), Làm nguội (flow) và Kiểm định chất lượng (flow). Trên trang chi tiết Công đoạn, cấu hình thời gian chuyển công đoạn giữa các công đoạn liền kề:
- Khử khuẩn → Lắp ráp & Kiểm tra: 10 phút
- Lắp ráp & Kiểm tra → Tiệt trùng: 15 phút
- Tiệt trùng → Làm nguội: 5 phút
- Làm nguội → Kiểm định chất lượng: 10 phút
- Khử khuẩn → Tiệt trùng (cầu nối bỏ qua Nhóm C): 20 phút
- Tiệt trùng → Kiểm định chất lượng (giữ BI Nhóm B): 1.440 phút

2. Thêm máy vào từng công đoạn. Phân công máy vào các công đoạn tương ứng:
- Khử khuẩn: WD-1 và WD-2 (máy rửa–khử khuẩn)
- Lắp ráp & Kiểm tra: AS-1, AS-2 và AS-3 (trạm lắp ráp)
- Tiệt trùng: AC-1, AC-2 (chân không sơ bộ, Nhóm A + tùy chọn Nhóm C), AC-3 (trọng lực, chỉ Nhóm B) và AC-4 (tốc hành, chỉ Nhóm C)
- Làm nguội: CD-1 và CD-2 (giá làm nguội)
- Kiểm định chất lượng: RL-1 và RL-2 (trạm kiểm định)

3. Cấu hình các nhóm sản phẩm và lộ trình theo nhóm sản phẩm. Tạo ba nhóm sản phẩm — Nhóm A (Khay phẫu thuật tổng quát), Nhóm B (Bộ thiết bị cấy ghép chỉnh hình) và Nhóm C (Dụng cụ Flash / Sử dụng ngay). Trên trang chi tiết của từng nhóm sản phẩm, xác định lộ trình theo nhóm sản phẩm:
- Nhóm A (phẫu thuật tổng quát): Cả năm công đoạn theo thứ tự.
- Nhóm B (thiết bị cấy ghép chỉnh hình): Cả năm công đoạn theo thứ tự, với thời gian chuyển công đoạn 1.440 phút giữa Tiệt trùng và Kiểm định chất lượng.
- Nhóm C (flash): Khử khuẩn, Tiệt trùng (bỏ qua Lắp ráp & Kiểm tra qua thời gian chuyển công đoạn cầu nối 20 phút), Làm nguội, Kiểm định chất lượng.

4. Thêm một sản phẩm đại diện cho mỗi nhóm. Tạo một sản phẩm cho mỗi nhóm — Bộ phẫu thuật mở ổ bụng tổng quát (Nhóm A), Bộ thay khớp gối (Nhóm B) và Bộ camera nội soi ổ bụng khẩn cấp (Nhóm C). Mỗi sản phẩm tự động kế thừa lộ trình và khả năng phù hợp máy của nhóm sản phẩm tương ứng.

5. Thiết lập thông số công suất máy và chuyển đổi. Trên trang chi tiết của từng máy, cấu hình thông số công suất và thời gian chuyển đổi:
- Máy công đoạn batch (máy rửa–khử khuẩn, nồi hấp): Thiết lập thời gian chu kỳ và kích thước mẻ cho từng nhóm sản phẩm phù hợp.
- AC-1 / AC-2 (Nhóm A): chu trình 45 phút, kích thước mẻ 40 kg; (Nhóm C): chu trình 25 phút
- AC-3 (Nhóm B): chu trình 60 phút, kích thước mẻ 48 kg
- AC-4 (Nhóm C): chu trình 12 phút; (Nhóm A, nếu cần phân phối lại): chu trình 45 phút
- WD-1 / WD-2: thông lượng 6 khay mỗi giờ trên tất cả nhóm
- Máy công đoạn flow (trạm lắp ráp, giá làm nguội, trạm kiểm định): Thiết lập thông lượng cho từng nhóm sản phẩm phù hợp.
- Trạm lắp ráp (AS-1, AS-2, AS-3): 4 khay mỗi giờ (Nhóm A, B)
- Giá làm nguội (CD-1, CD-2): 8 khay mỗi giờ (tất cả nhóm)
- Trạm kiểm định (RL-1, RL-2): 4 khay mỗi giờ (Nhóm A, C); 0,17 khay mỗi giờ (Nhóm B — thông lượng ủ BI)
- Chuyển đổi: Nhập thời gian chuyển đổi có hướng cho nồi hấp xử lý nhiều nhóm sản phẩm.
- AC-1 / AC-2: Nhóm A → Nhóm C: 15 phút; Nhóm C → Nhóm A: 20 phút
- AC-4: Nhóm C → Nhóm A: 10 phút; Nhóm A → Nhóm C: 12 phút
- Máy rửa–khử khuẩn và các công đoạn khác: nhập chuyển đổi giữa các nhóm sản phẩm nếu có.

6. Cấu hình lịch làm việc, ngoại lệ và thời gian ngừng máy. Thiết lập lịch làm việc mặc định của đội là Thứ Hai đến Thứ Sáu 06:00–22:00 với Thứ Bảy và Chủ Nhật không làm việc. Thêm ngoại lệ lịch làm việc cho Tết Dương lịch (1 tháng 1), Ngày Quốc tế Lao động (1 tháng 5) và ngừng hoạt động cuối năm (24–25 tháng 12). Thêm thời gian ngừng máy cho bảo trì phòng ngừa hàng năm của AC-1 (10–12 tháng 3) và ngày bảo trì hệ thống hơi nước toàn nhà máy (15 tháng 6).

Để có hướng dẫn từng bước về cách cấu hình từng mục này trong Schantt, hãy xem tài liệu Schantt.

Các lỗi thường gặp

1. Một thời gian chuyển đổi chung thay vì thời gian có hướng theo từng cặp. Chuyển từ chân không sơ bộ sang flash không giống như chuyển từ flash sang chân không sơ bộ trên cùng một nồi hấp (15 so với 20 phút trên AC-1 và AC-2). Khắc phục: Nhập thời gian chuyển đổi có hướng cho từng máy và từng cặp nhóm sản phẩm, với cả hai hướng được cấu hình.

2. Mô hình hóa tất cả nồi hấp giống hệt nhau. AC-3 chạy chu trình chuyển dịch trọng lực ở 121 °C chỉ cho Nhóm B, trong khi AC-1 và AC-2 chạy chân không sơ bộ ở 134 °C, và AC-4 chạy chu trình flash tốc hành. Khắc phục: Thiết lập khả năng phù hợp máy theo nhóm sản phẩm và thời gian chu kỳ riêng biệt trên từng nồi hấp.

3. Bỏ qua thời gian chuyển công đoạn giữ BI. Nếu không có thời gian chuyển công đoạn 1.440 phút trên lộ trình Nhóm B, kế hoạch sản xuất sẽ sắp xếp lô thiết bị cấy ghép chỉnh hình để xuất xưởng ngay sau tiệt trùng, làm sai lệch thông lượng thực tế. Khắc phục: Thêm thời gian chuyển công đoạn giữa các công đoạn trên lộ trình Nhóm B giữa Tiệt trùng và Kiểm định chất lượng.

4. Lập kế hoạch tất cả công đoạn trên một lịch làm việc 24/7 duy nhất. Các trạm lắp ráp chỉ hoạt động trong giờ có nhân viên (06:00–22:00 ngày thường), nhưng một lịch làm việc không giới hạn sẽ sắp xếp công việc lắp ráp vào bất kỳ giờ nào. Khắc phục: Thiết lập lịch làm việc mặc định của đội phù hợp với giờ làm việc thực tế và xác nhận từng công đoạn tôn trọng lịch làm việc.

5. Đặt cả ba nhóm sản phẩm lên cả bốn nồi hấp. Trộn lẫn lô trọng lực Nhóm B với lô chân không sơ bộ Nhóm A trên cùng một máy sẽ yêu cầu chu trình không hợp lệ hoặc thời gian chuyển đổi kéo dài thêm. Khắc phục: Giới hạn khả năng phù hợp máy để mỗi nồi hấp chỉ chấp nhận các nhóm sản phẩm tương thích — AC-3 cho Nhóm B, AC-1 và AC-2 cho Nhóm A, AC-4 cho Nhóm C.

Hình dạng của một kế hoạch sản xuất tốt

Trước khi có Schantt, đội lập kế hoạch theo dõi thủ công các quyết định tải nồi hấp bằng bảng tính và bảng trắng, thường xuyên để lại các khoang trống trong giờ cao điểm buổi chiều và vội vã phân phối lại công việc khi AC-1 ngừng hoạt động để bảo trì hàng năm hoặc khi có yêu cầu flash đến trong lúc nồi hấp đang chạy chu trình đầy. Với bộ dữ liệu Schantt được cấu hình như mô tả ở trên, người lập kế hoạch lên lịch cho tất cả công việc hàng ngày ở chế độ Auto và thấy một kế hoạch mạch lạc từ chu trình rửa đầu tiên đến kiểm định chất lượng cuối cùng:

Trước (lập kế hoạch thủ công):

• Các lô tiệt trùng cuối cùng bị đẩy qua 18:00 khi nút thắt cổ chai buổi chiều làm chậm các chu trình cuối, có nguy cơ trễ hạn xuất xưởng sáng hôm sau cho các ca phẫu thuật đầu tiên của ngày tiếp theo.
• Khoang nồi hấp trống từ 13:00 đến 17:00 vì theo dõi tải thủ công không thể tối ưu hóa việc lấp đầy buồng trên bốn máy cùng lúc, lãng phí cửa sổ công suất bị hạn chế nhất.
• Bảo trì phòng ngừa ba ngày của AC-1 vào tháng Ba buộc quản đốc phải thủ công phân phối lại toàn bộ công việc Nhóm A sang AC-2 và AC-4, mà không có khả năng hiển thị tác động đến công suất hoặc sự chậm trễ hạ nguồn cho đến khi thời gian ngừng máy đã diễn ra.
• Yêu cầu tiệt trùng flash làm gián đoạn trình tự đã lên kế hoạch trên AC-1 hoặc AC-2, gây ra sự chậm trễ lan truyền qua buổi chiều vì không có làn ưu tiên chuyên dụng hoặc khả năng sắp xếp lại trình tự tự động.

Sau (Schantt chế độ Auto):

• Sắp xếp trình tự công việc tối ưu giúp giảm tổng thời gian sản xuất — kế hoạch sản xuất khớp tất cả các lô tiệt trùng hàng ngày trong khung 06:00 đến 22:00, với các chu trình cuối hoàn thành vào đầu buổi tối và tất cả bộ dụng cụ đã kiểm định sẵn sàng cho xuất xưởng sáng hôm sau.
• Lập kế hoạch có nhận thức về lịch làm việc tự động điều hướng công việc xung quanh thời gian ngừng máy tháng Ba của AC-1, phân phối tải Nhóm A qua AC-2 và AC-4 trong ba ngày mà không cần can thiệp của người lập kế hoạch và khôi phục cân bằng tải bình thường khi AC-1 hoạt động trở lại.
• Gantt hiển thị sự lan truyền sóng qua các công đoạn — làn sóng khử khuẩn buổi sáng, sự tích tụ lắp ráp giữa ngày và nút thắt cổ chai nồi hấp buổi chiều hiển thị dưới dạng các đoạn chờ nguyên liệu và dải sử dụng công suất, giúp người lập kế hoạch thấy được sự di chuyển của nút thắt cổ chai và có thể quyết định có điều chỉnh giờ bắt đầu ca hoặc mức nhân sự tại các công đoạn cụ thể hay không.
• Khả năng phù hợp máy chuyên dụng giữ dụng cụ flash Nhóm C trên AC-4, để trình tự Nhóm A trên AC-1 và AC-2 không bị gián đoạn trong khi làn tốc hành xử lý các yêu cầu gấp song song.