Ordonnancement de la production pour la synthèse batch discontinue de principes actifs pharmaceutiques

La synthèse batch de principes actifs pharmaceutiques (API) est l'un des environnements de production les plus exigeants en matière d'ordonnancement dans l'industrie pharmaceutique — un planificateur gérant des campagnes multi-étapes sur des trains de réacteurs partagés doit séquencer les chargements de réacteurs, insérer des contrôles qualité intermédiaires (CQI) entre chaque étape critique et maintenir les composés chimiques incompatibles et le confinement haute puissance sur des chemins d'équipement séparés. Schantt modélise l'ensemble du train de synthèse API comme un problème d'ordonnancement de type hybrid-flowshop : étapes batch et flow séquentielles, réacteurs parallèles différenciés par matériau de construction (MoC), changements de série de nettoyage inter-campagnes et calendriers adaptés aux quarts de travail qui restreignent les réactions dangereuses aux heures de jour.

Ce guide suit une entreprise composite fictive construite à partir de recherches sectorielles sur la synthèse batch discontinue de principes actifs pharmaceutiques ; tous les noms, paramètres et chiffres sont donnés à titre indicatif.

Contexte sectoriel

La synthèse batch discontinue de principes actifs (API) produit des substances médicamenteuses selon une séquence définie de réactions chimiques et d'étapes de purification, chacune réalisée dans des cuves séparées. Une usine PME typique comporte 2 à 4 étapes de réaction suivies de la cristallisation, de la filtration, du séchage et des opérations de finition, utilisant 1 à 3 cuves parallèles par étape pour construire le débit de la campagne. Le défi d'ordonnancement est fondamentalement un problème de flowshop : chaque lot (batch) du même produit suit le même chemin, mais les trains de réacteurs de l'usine doivent basculer entre des produits ayant des gammes différentes, des tailles de lot différentes et des exigences de nettoyage différentes entre les campagnes.

Meridian Active Ingredients emploie 85 personnes dans une installation de 3 200 m², produisant environ 12 substances médicamenteuses enregistrées (dont 6 à 8 produites activement) réparties en trois classes de produits — type atorvastatine, type metformine et type HPAPI — pour une production annuelle d'environ 40 à 60 t d'API fini. Les produits de type atorvastatine suivent un train de synthèse complet de 9 étapes : Étape de réaction 1 → Étape de réaction 2 → Étape de réaction 3 → Cristallisation → Filtration → Séchage → Broyage → Mélange → Mise en fûts. Les campagnes d'atorvastatine ont lieu deux fois par an, avec 8 lots par campagne (300 kg d'API par lot). Les produits de type metformine sautent l'Étape de réaction 2 dans le cadre d'une synthèse télescopée ; ils sont produits en trois campagnes par an, avec 12 lots par campagne (600 kg par lot). Les produits de type HPAPI, fabriqués sous confinement haute puissance, sautent à la fois l'Étape de réaction 2 et le Broyage, avec deux campagnes par an de 5 lots chacune (25 kg par lot). Une équipe de planification de 2 personnes gère actuellement le planning à l'aide de diagrammes de Gantt basés sur des tableurs.

Chaque classe de produits utilise un matériau de construction (MoC) spécifique — réacteur vitrifié (GLR) pour les types atorvastatine et HPAPI, acier inoxydable (SS) pour le type metformine — et le changement entre des composés chimiques incompatibles sur une cuve partagée consomme 8 heures de nettoyage, tandis que le nettoyage compatible intra-classe prend 4 heures. Les transitions HPAPI imposent des fenêtres bien plus longues : 48 heures pour préparer une cuve au service HPAPI et 72 heures pour la décontaminer en vue d'un retour au service non-HPAPI. Les durées de cycle par lot vont de 4 heures (filtration) à 24 heures (séchage), et les trois blocages CQI — après l'Étape de réaction 3, après la Cristallisation et après le Séchage — ajoutent chacun 8 heures de tests de libération avant que l'étape suivante puisse commencer.

Aperçu du processus

flowchart LR
    S1["Étape de réaction 1"] --> S2["Étape de réaction 2"]
    S2 --> S3["Étape de réaction 3"]
    S3 --> S4["Cristallisation"]
    S4 --> S5["Filtration"]
    S5 --> S6["Séchage"]
    S6 --> S7["Broyage"]
    S7 --> S8["Mélange"]
    S8 --> S9["Mise en fûts"]

Train de synthèse batch API de 9 étapes, des matières premières à travers trois étapes de réaction, la cristallisation, la filtration, le séchage, le broyage, le mélange et la mise en fûts, avec des blocages CQI de 8 heures après la dernière étape de réaction, la cristallisation et le séchage.

Variantes de gamme. Les produits de type metformine sautent l'Étape de réaction 2 (synthèse télescopée). Les produits de type HPAPI sautent à la fois l'Étape de réaction 2 et le Broyage, en utilisant des équipements dédiés haute puissance tout au long du processus.

Défis d'ordonnancement et comment Schantt les résout

Le scénario d'ordonnancement suppose que l'équipe de planification travaille à partir d'un pipeline de demande ferme — les commandes confirmées et les volumes d'accords d'approvisionnement qui déterminent les 3 à 12 mois de campagnes à venir. Pour les lecteurs dont le pipeline de demande arrive différemment, le même modèle et la même configuration s'appliquent ; les quantités et le calendrier des campagnes changent, mais la structure des étapes, des machines et des gammes reste identique.

L'algorithme d'ordonnancement de Schantt minimise la durée totale de production — l'étendue globale depuis le début de la première campagne jusqu'à la mise en fûts du dernier lot — et planifie chaque tâche en avant à partir d'une date de début choisie par l'utilisateur. Pour ce guide, l'horizon pratique est un planning glissant de 12 mois couvrant les campagnes prévues de l'année pour les trois classes de produits.

Schantt propose deux modes d'optimisation. Le mode Auto décide à la fois de la séquence des tâches et des affectations de machines à partir de zéro, adapté aux campagnes de production pour stock et contractuelles où la liberté de séquencement est acceptable. Le mode Semi-Auto préserve l'ordre de production fixe du planificateur et optimise les affectations de machines dans cet ordre, utilisé pour les campagnes réglementées liées à des accords d'approvisionnement où la séquence des lots est spécifiée dans le dossier qualité et ne peut pas être réordonnancée.

Ce que Schantt gère bien

• Production multi-étapes séquentielle — Schantt enchaîne chaque étape aval pour qu'elle ne commence qu'après la fin de son étape amont plus un délai de transfert de matière, produisant le plan d'exécution étape par étape correct pour un train de synthèse API complet de 9 étapes avec des temps de transfert qui modélisent les blocages CQI.
• Étapes multi-machines avec affectation restreinte par capacité — Chaque étape dispose de réacteurs parallèles différenciés par matériau de construction, et Schantt restreint l'affectation des machines à celles qui ont des paramètres de traitement configurés pour la classe de produits à cette étape, appliquant la compatibilité GLR/SS/HPE sans indicateur d'attribut séparé.
• Gammes multi-produits avec saut d'étape — Les synthèses télescopées qui sautent des étapes de réaction intérieures et les gammes HPAPI qui sautent le broyage sont gérées par une gamme par classe ; une étape absente d'une gamme de classe ne produit aucune opération ni affectation de machine pour ce produit.
• Changements de série dépendants de la séquence (nettoyage inter-campagnes) — Les entrées de changement directionnel par machine capturent la surcharge d'ordonnancement dominante : nettoyage de composés compatibles (4 h), nettoyage de composés incompatibles (8 h) et préparation/décontamination HPAPI (48 h / 72 h). L'optimiseur favorise les séquences qui regroupent les produits compatibles.
• Disponibilité adaptée aux quarts de travail (fenêtres de travail) — Les réactions dangereuses hautement exothermiques affectées à des calendriers de quart de jour uniquement verrouillent les heures de début dans les fenêtres de travail et fractionnent les opérations qui chevauchent les limites de quart, de sorte que le planning respecte les protocoles de sécurité sans ajustement manuel.
• Équipement dédié pour le confinement HPAPI — Les cuves haute puissance sont dédiées en configurant les paramètres de traitement uniquement sur ces machines pour la classe HPAPI ; l'optimiseur n'affecte jamais de travail HPAPI à un équipement standard et n'achemine jamais de travail standard à travers des cuves dédiées HPAPI.

Comment Schantt résout chaque défi

1. Surcharge de nettoyage inter-campagnes.
- Les temps de changement de série directionnels entre classes de produits sur une cuve partagée vont de 4 heures (même composé) à 8 heures (composés incompatibles GLR-vers-SS ou SS-vers-GLR) et jusqu'à 72 heures pour la décontamination HPAPI. Dans une année de campagnes couvrant les trois classes, ces changements représentent des dizaines de jours calendaires où les cuves sont nettoyées au lieu de produire.
- Schantt modélise le temps de changement de série comme une matrice directionnelle par machine, saisie par le planificateur à partir des données de validation de nettoyage de l'usine. Lorsque le système évalue les plannings candidats, le changement entre les tâches consécutives sur la même machine est intégré dans l'heure de début de chaque opération et donc dans la durée totale de production. Le mode Auto réordonnance les tâches pour trouver une séquence à moindre changement de série ; le mode Semi-Auto maintient l'ordre réglementé fixe et gère les changements en déplaçant les tâches entre machines parallèles lorsque c'est possible.

2. Blocages CQI qui interrompent le flux.
- Après la dernière étape de réaction, après la cristallisation et après le séchage, chaque lot doit attendre 8 heures pour les tests de libération CQI (généralement HPLC ou analyse des solvants résiduels) avant que la matière puisse passer à l'étape suivante. Une campagne d'atorvastatine avec 8 lots et 3 blocages chacun accumule 192 heures — 8 jours calendaires — de temps d'attente non productif qui doit être visible dans le planning.
- Schantt modélise chaque blocage CQI comme un temps de transfert de durée fixe entre la paire d'étapes concernée — 510 minutes par blocage (30 minutes de transfert physique plus 480 minutes d'attente). Ainsi, le planning insère automatiquement la période d'attente obligatoire entre ces étapes pour chaque lot. Le diagramme de Gantt montre le blocage comme faisant partie de l'écart entre la fin de l'étape et le début de l'étape suivante, rendant la contrainte CQI visible sans que le planificateur ait à insérer des lignes tampons manuelles.

3. Réacteurs partagés avec des composés chimiques incompatibles.
- Le parc de réacteurs est réparti environ 60 % GLR et 40 % SS. Les produits de type atorvastatine doivent fonctionner sur des cuves GLR ; les produits de type metformine sur des cuves SS. Deux refroidisseurs de 150 kW assurent chacun le refroidissement de deux réacteurs simultanément — lorsque trois lots se chevauchent sur des rampes de refroidissement, la vitesse de refroidissement diminue d'environ 40 %, prolongeant la durée de la rampe de 3 à 5 heures. L'adéquation du volume, la compatibilité d'agitation, la capacité de pression et les limites thermiques sont évaluées par le planificateur indépendamment ; Schantt modélise les paramètres de traitement par classe sur chaque machine mais n'applique pas les limites techniques spécifiques aux cuves.
- Schantt restreint l'affectation des machines par paramètres de traitement par classe. Les produits exclusivement GLR (type atorvastatine, type HPAPI) ont des paramètres de lot configurés uniquement sur les machines équipées GLR ; les produits de type metformine ont des paramètres uniquement sur les machines SS. L'optimiseur n'affecte jamais un produit à un réacteur de construction incompatible. Pour la contention d'utilité partagée (eau glacée), le planificateur décale manuellement les heures de début de réaction comme pratique d'ordonnancement — Schantt ne détecte pas automatiquement le chevauchement de ressources partagées, mais le décalage est saisi comme une contrainte de début au plus tôt par tâche en mode Semi-Auto.

4. Réactions dangereuses restreintes aux quarts de jour.
- Un réacteur dédié à l'Étape de réaction 3 effectue des couplages hautement exothermiques qui nécessitent une supervision en pleine lumière du jour. Alors que le calendrier standard de l'usine est en continu 24 h/24 et 7 j/7, cette machine fonctionne uniquement du lundi au vendredi de 07 h 00 à 19 h 00 et le samedi de 07 h 00 à 12 h 00, réduisant son débit disponible à environ 60 % d'un réacteur 24 h/24.
- Schantt affecte un calendrier de quart de jour uniquement à cette machine. L'ordonnanceur verrouille chaque heure de début d'opération dans les fenêtres de travail de la machine et fractionne toute opération qui chevaucherait une limite de quart, la reprenant à la prochaine ouverture de fenêtre. Les durées de cycle par lot sur une machine en quart de jour sont calculées en utilisant uniquement les minutes travaillées, produisant une durée réaliste qui reflète la fenêtre de fonctionnement disponible plutôt que de supposer un traitement continu.

5. Dédicace des campagnes HPAPI et surcharge de décontamination.
- Les campagnes haute puissance occupent un équipement dédié pendant environ 10 jours ouvrables de traitement par campagne. En plus de cela, chaque campagne HPAPI nécessite 48 heures de préparation du confinement avant le premier lot et 72 heures de décontamination après le dernier lot — 120 heures de temps non productif par campagne qu'aucun autre produit ne peut utiliser.
- Schantt dédie les équipements HPAPI — un réacteur à l'Étape de réaction 3 et un sécheur sous vide au Séchage — en saisissant les paramètres de lot pour la classe HPAPI uniquement sur ces machines. Aucune autre classe de produits n'a d'entrées de traitement sur ces machines, donc l'ordonnanceur n'affecte jamais de travail standard à celles-ci. Les 48 heures de préparation HPAPI et les 72 heures de décontamination sont saisies comme des temps de changement de série directionnels de non-HPAPI vers HPAPI et retour. Une campagne standard suivant une campagne HPAPI hérite automatiquement de la fenêtre de décontamination de 72 heures sur ces machines avant que son premier lot puisse commencer.

Ce qu'il faut modéliser dans Schantt

Le modèle d'ordonnancement de l'usine dans Schantt est construit à partir de cinq entités de premier niveau :

Configuration pas à pas

1. Créez les étapes. Ajoutez neuf étapes dans l'ordre de l'usine : Étape de réaction 1 à Étape de réaction 3, puis Cristallisation, Filtration, Séchage, Broyage, Mélange et Mise en fûts. L'étape 7 (Broyage) et l'étape 9 (Mise en fûts) sont des étapes flow ; les autres sont des étapes batch.

Sur la page de détail de chaque étape, définissez les temps de transfert inter-étapes. Les entrées critiques sont :

Ajoutez également le pont de saut de l'Étape de réaction 1 directement à l'Étape de réaction 3 à 30 minutes pour gérer la gamme télescopée de la metformine. Le pont de saut du Séchage vers le Mélange à 540 minutes couvre le même blocage CQI pour les lots HPAPI qui contournent le Broyage.

2. Ajoutez les machines à chaque étape. Ajoutez 18 machines :

• Étape de réaction 1 : R-101 (GLR), R-102 (GLR), R-103 (SS)
• Étape de réaction 2 : R-201 (GLR), R-202 (SS)
• Étape de réaction 3 : R-301 (GLR, calendrier de quart de jour), R-201 transféré de l'étape 2 (GLR), R-202 transféré de l'étape 2 (SS)
• Cristallisation : C-101, C-102
• Filtration : F-101 (filtre-sécheur agité / AFD), F-102 (centrifugeuse)
• Séchage : D-101 (sécheur à plateaux), D-102 (sécheur sous vide HPAPI, calendrier de quart de jour), F-101 réutilisé pour le séchage AFD
• Broyage : M-101
• Mélange : B-101
• Mise en fûts : P-101

Notez que F-101 a une double fonction — il filtre en tant qu'AFD à l'étape de Filtration, puis reste en place pour le séchage sur place à l'étape de Séchage. Le temps de transfert entre la filtration et le séchage sur cette machine est effectivement nul car la matière ne quitte jamais la cuve.

3. Créez les classes de produits et définissez leurs gammes. Créez trois classes de produits — type Atorvastatine, type Metformine et type HPAPI. Pour chacune, définissez la gamme par classe en sélectionnant uniquement les étapes que cette classe nécessite réellement :

• Type Atorvastatine : Les 9 étapes (gamme complète)
• Type Metformine : 8 étapes — saute l'Étape de réaction 2 (le pont de synthèse télescopée)
• Type HPAPI : 7 étapes — saute l'Étape de réaction 2 et le Broyage

4. Ajoutez un produit par classe. Créez trois produits : Atorvastatine Calcium (taille de lot de 300 kg, affecté à la classe de type Atorvastatine), Metformine HCl (taille de lot de 600 kg, type Metformine) et Enzalutamide (taille de lot de 25 kg, type HPAPI). Chacun hérite de la gamme et de la configuration de changement de série de sa classe.

5. Définissez les paramètres de capacité des machines et les changements de série. Sur la page de détail de chaque machine, saisissez la durée du cycle et la taille de lot pour chaque classe de produits qui fonctionne sur cette machine :

• Étape de réaction 1 (R-101, R-102, R-103) : Durée du cycle de 720 min — 300 kg par lot sur GLR (R-101, R-102) pour le type atorvastatine et 25 kg pour le type HPAPI sur R-101 ; 600 kg sur SS (R-103) pour le type metformine
• Étape de réaction 2 (R-201) : Cycle de 960 min, 300 kg pour le type atorvastatine uniquement
• Étape de réaction 3 : Cycle de 840 min — 300 kg sur R-201/202 (GLR/SS) pour le type atorvastatine ; 600 kg sur R-202 pour le type metformine ; 25 kg sur R-301 (GLR dédié) pour le type HPAPI
• Cristallisation (C-101, C-102) : Cycle de 600 min, tailles de lot dépendantes de la classe
• Filtration (F-101, F-102) : Cycle de 240 min
• Séchage : D-101 à 1 440 min (24 h) pour les types atorvastatine et metformine (600 kg) ; D-102 à 1 440 min pour le type HPAPI uniquement (25 kg) ; F-101 (séchage AFD) à 1 440 min. Le temps de séchage réel varie en fonction des solvants résiduels, de l'épaisseur du gâteau et du niveau de vide — la durée de 24 h est un minimum nominal dans des conditions de fonctionnement standard
• Broyage (M-101) : Débit de 200 kg/h — pas d'entrée HPAPI (HPAPI saute le broyage)
• Mélange (B-101) : Cycle de 30 min pour les types atorvastatine et HPAPI ; 60 min pour le type metformine (lot plus grand)
• Mise en fûts (P-101) : Débit de 500 kg/h pour les trois classes

Pour les changements de série, saisissez les temps directionnels par machine. Le nettoyage intra-classe prend 4 heures (240 min). Les transitions de composés incompatibles (GLR-vers-SS ou SS-vers-GLR) prennent 8 heures (480 min) dans les deux directions. La préparation HPAPI (non-HPAPI → HPAPI) prend 48 heures (2 880 min) et la décontamination HPAPI (HPAPI → non-HPAPI) prend 72 heures (4 320 min) dans les deux directions. Ces durées représentent les minimums de validation de nettoyage ; le nettoyage réel peut prendre plus de temps si les résidus de lot dépassent les niveaux de salissure attendus.

6. Configurez les calendriers et les indisponibilités (facultatif, en dernier). Définissez les Opérations continues (24 h/24, 7 j/7) comme calendrier par défaut. Créez un calendrier Opérations de jour (lun–ven 07 h 00–19 h 00, sam 07 h 00–12 h 00) et affectez-le à R-301 (réactions dangereuses), D-102 (séchage HPAPI), M-101, B-101 et P-101 (étapes de finition avec couverture de quart limitée). Ajoutez le jour de l'An et la Fête du Travail comme exceptions de calendrier non travaillées. Ajoutez un arrêt complet du site de fin d'année (24 décembre 17 h 00 au 1er janvier 07 h 00) et une inspection semestrielle des réacteurs sur R-101 (cinq jours en juin) comme indisponibilités machine.

Pour des instructions pas à pas sur la configuration de chacun de ces éléments dans Schantt, consultez la documentation Schantt.

Erreurs fréquentes

1. Un temps de changement de série unique au lieu de valeurs directionnelles par paire. Une seule valeur de « nettoyage de campagne » appliquée à toutes les transitions ignore la différence entre un nettoyage intra-classe compatible de 4 heures, un changement de composés incompatibles de 8 heures et une préparation ou décontamination HPAPI de 48 ou 72 heures. Le planning sous-estimera la surcharge de nettoyage sur les transitions HPAPI ou la surestimera sur les campagnes compatibles. Correction : Saisissez des durées directionnelles par paire de classes de produits sur chaque machine partagée, en utilisant les données réelles de validation de nettoyage pour chaque combinaison de composés.

2. Définir une seule classe de produits pour les gammes standard et HPAPI. Si les types atorvastatine et HPAPI partagent une même classe, l'ordonnanceur ne peut pas appliquer séparément l'exclusivité GLR et la dédicace HPAPI — il considère tous les réacteurs comme également éligibles et peut affecter un lot HPAPI à une cuve GLR standard ou, pire, affecter un lot standard à un sécheur sous vide dédié HPAPI. Correction : Créez des classes de produits séparées pour les produits standard, les produits à gamme SS et les produits HPAPI, chacune avec sa propre éligibilité aux machines par étape.

3. Omettre les temps de transfert des ponts de saut pour les gammes télescopées. Les produits de type metformine sautent l'Étape de réaction 2, mais sans le temps de transfert du pont de saut de l'Étape de réaction 1 à l'Étape de réaction 3, le planning n'a pas de délai de transfert de matière entre ces étapes et peut les planifier avec une succession irréalistement serrée. Correction : Ajoutez le temps de transfert du pont de saut de 30 minutes de l'Étape de réaction 1 à l'Étape de réaction 3, et le pont de saut de 540 minutes du Séchage au Mélange pour les produits HPAPI.

4. Oublier la machine à double fonction. F-101 apparaît à la fois en Filtration et en Séchage. Si le planificateur la crée comme deux machines indépendantes, le planning peut affecter la filtration à l'une et le séchage à l'autre simultanément, ce qui est physiquement impossible. Correction : Créez F-101 une fois en Filtration et F-101 (séchage AFD) comme une machine séparée en Séchage, avec un temps de transfert de 0 minute entre elles sur cette gamme pour refléter le traitement sur place.

5. Définir le même calendrier sur toutes les machines sans tenir compte des restrictions de quart de jour. R-301 (réactions exothermiques dangereuses) et les machines des étapes de finition (broyage, mélange, mise en fûts, séchage HPAPI) doivent respecter des heures de fonctionnement limitées. Un calendrier 24 h/24 sur ces machines produit des opérations qui commencent la nuit ou s'étendent sur des heures non sécurisées. Correction : Affectez le calendrier Opérations de jour à R-301, D-102, M-101, B-101 et P-101. L'ordonnanceur verrouille alors leurs heures de début dans les bonnes fenêtres de travail.

À quoi ressemble un bon planning

Un planning bien configuré rend visible la surcharge de nettoyage inter-campagnes, les blocages CQI et la dédicace des équipements, et minimise la durée totale de production sur l'ensemble des campagnes de l'année.

Avant (planification manuelle basée sur des tableurs) : L'équipe de planification tient des onglets de tableur séparés par campagne, en décalant manuellement les débuts de campagne pour éviter les conflits. Les symptômes courants incluent :

• Fenêtres de décontamination HPAPI mal alignées : une campagne standard planifiée pour commencer le lendemain de la fin d'une campagne HPAPI, sans tenir compte des 72 heures de décontamination
• Conflits de réacteurs silencieux : deux campagnes affectées à la même cuve GLR à des dates qui se chevauchent, détectés seulement lors de la réunion de planification hebdomadaire
• Insertion de blocages CQI incohérente : certaines campagnes ont les blocages CQI de 8 heures ajoutés manuellement, tandis que d'autres les omettent, produisant des dates d'achèvement optimistes qui nécessitent un ré-échelonnement

Après (mode Semi-Auto de Schantt pour les campagnes d'atorvastatine, mode Auto pour la metformine et HPAPI) : Le planning Schantt enchaîne chaque lot à travers sa gamme correcte avec tous les blocages CQI appliqués, les temps de changement de série inclus entre les campagnes et les machines en quart de jour fonctionnant uniquement dans leurs heures autorisées. Gains concrets :

• Le blocage CQI séchage-vers-broyage (480 min par lot) est automatiquement inséré pour chaque lot d'atorvastatine — plus besoin de placement manuel de blocage
• Les campagnes HPAPI bloquent 48 heures de temps machine avant le premier lot et 72 heures après le dernier lot, et l'ordonnanceur refuse automatiquement de réserver du travail standard dans ces fenêtres
• L'arrêt de fin d'année et l'inspection des réacteurs de juin sont reflétés comme du temps machine indisponible, empêchant la planification de campagnes dans ces semaines
• Les campagnes d'atorvastatine planifiées en mode Semi-Auto préservent la séquence de lots réglementée des dossiers tandis que le système optimise la sélection des machines sur les trois réacteurs parallèles de chaque étape
• Les campagnes de metformine et HPAPI planifiées en mode Auto permettent au système de trouver une séquence qui minimise le temps total de changement de série sur les réacteurs partagés, réduisant généralement les écarts inter-campagnes en regroupant les campagnes compatibles

Essayez-le dans Schantt

Inscrivez-vous à Schantt et chargez le jeu de données d'exemple intégré pour construire ce scénario vous-même — chaque étape, machine, classe de produits, produit et calendrier de ce guide, avec ses gammes, changements de série, temps de transfert et indisponibilités déjà configurés, prêts à être ordonnancés. Votre configuration et vos plannings restent limités à votre compte d'équipe. Pour approfondir une étape, consultez la documentation Schantt.