Documentation

Introduction

Schantt est un logiciel d'ordonnancement de la production conçu pour les environnements de fabrication en flowshop tels que l'agroalimentaire, le pharmaceutique, les compléments alimentaires, les peintures et revêtements, les adhésifs, la chimie de spécialité, les plastiques et le textile — parmi d'autres secteurs de fabrication en flowshop. Le logiciel vous aide à créer des plannings de production optimisés qui minimisent la durée de production tout en respectant les contraintes opérationnelles.

Des plannings optimisés se traduisent directement par des bénéfices opérationnels : réduction des temps morts, baisse des en-cours de production et amélioration du respect des délais de livraison — au service de vos démarches d'amélioration continue.

Capacités clés

• Créez et gérez des plannings de production avec différents niveaux d'automatisation
• Visualisez les plannings grâce à des diagrammes de Gantt interactifs
• Prenez en charge plusieurs utilisateurs travaillant ensemble en équipes
• Partagez les diagrammes de Gantt des plannings avec les parties prenantes via des liens sécurisés

Prérequis et préparation

La configuration de Schantt nécessite des informations sur votre processus de production. Rassembler ces données avant de commencer rendra la configuration plus rapide et plus précise. Cette section propose une liste de contrôle complète et des estimations de temps.

Liste de contrôle des informations

Utilisez cette liste de contrôle pour vous préparer avant votre première session. Les éléments marqués Requis sont nécessaires au fonctionnement de base ; les éléments Recommandés améliorent la précision des plannings.

Flux de production (requis)

Équipement (requis)

Produits (requis)

Données temporelles (recommandé)

Astuce : Si vous ne disposez pas de données temporelles exactes, commencez par des estimations. Vous pourrez affiner ces valeurs plus tard en comparant les performances planifiées et réelles.

Estimations du temps à investir

Planifiez votre temps de configuration selon la complexité de l'installation :

Qui devrait être impliqué

Différents membres de l'équipe apportent des connaissances différentes :

Résumé de la liste de contrôle de préparation

Avant votre première session, assurez-vous de disposer de :

• ☐ Liste des étapes de production avec positions dans la séquence et types (batch/flow)
• ☐ Liste des machines pour chaque étape (noms des équipements)
• ☐ Paramètres de traitement pour chaque machine (taille du lot/durée du cycle ou débit)
• ☐ Liste des classes de produits et des produits avec unités de mesure
• ☐ Gamme des étapes pour chaque classe de produits
• ☐ Estimations des temps de changement de série (au minimum)
• ☐ 1 à 2 heures de temps ininterrompu pour la configuration initiale
• ☐ Accès au responsable de production ou à l'expert process

Prêt à commencer ? Une fois les informations ci-dessus en main, rendez-vous dans Création de votre Team pour commencer la configuration.

Création de votre Team

Lorsque vous vous inscrivez à Schantt, vous pouvez créer un Team qui sert d'espace de travail à votre organisation. Un team contient toutes vos données de production — étapes, machines, produits et plannings — complètement isolées des autres teams.

Pour créer une équipe :

1. Inscrivez-vous pour un compte sur la page d'inscription
2. Saisissez le nom de votre équipe (ou laissez vide pour utiliser le préfixe de votre e-mail)
3. Acceptez les conditions générales
4. Cliquez sur S'inscrire

Votre équipe aura un identifiant d'URL unique (slug) généré automatiquement à partir de son nom.

Comprendre les abonnements

Vos capacités dans Schantt dépendent de votre forfait. Chaque forfait détermine :

• Le nombre d'équipes que vous pouvez créer
• Le nombre d'utilisateurs pouvant rejoindre chaque équipe
• Les limites de ressources pour les étapes, machines, classes de produits, produits et plannings

Forfaits disponibles

Paramètres du Team

Accédez aux paramètres de votre équipe en cliquant sur son nom dans le menu de navigation.

Paramètres de base

• Nom du Team : Le nom de votre organisation ou espace de travail affiché dans toute l'application
• Identifiant du Team (Slug) : Un identifiant unique et compatible URL pour votre Team (sans espaces). Il apparaît dans toutes les URL de votre Team.
• Sélectionner un abonnement : assignez l'un de vos abonnements achetés à cette équipe. Seuls les administrateurs de l'équipe peuvent modifier ce paramètre.

Préférences du Team

Les préférences du Team contrôlent l'affichage des plannings dans les formulaires et les diagrammes de Gantt. Tous les membres du team partagent ces préférences.

Options d'affichage du diagramme de Gantt :

• Zoom initial : niveau de zoom par défaut lors de la consultation des diagrammes de Gantt (Heure, Jour, Semaine ou Mois)
• Format de date : la manière dont les dates s'affichent dans les formulaires et les diagrammes de Gantt
• Type de regroupement des tâches : la manière dont les tâches d'une étape sont regroupées (Standard ou Combiné)
• Afficher les colonnes : activez ou désactivez la visibilité des colonnes Quantité, Machine, Date de début, Date de fin et Durée
• Afficher l'ordre des tâches : affichez le numéro de séquence de production sur les barres du diagramme de Gantt
• Afficher l'encadré de détail : activez les infobulles au survol affichant des informations détaillées sur la tâche

Gestion des membres du Team

Les équipes prennent en charge plusieurs utilisateurs avec un contrôle d'accès basé sur les rôles.

Rôles utilisateur

Invitation de membres du Team

1. Accédez à la page des paramètres de votre équipe
2. Accédez à la section "Membres du Team"
3. Saisissez l'adresse e-mail de la personne à inviter
4. Sélectionnez son rôle (Administrateur ou Membre)
5. Cliquez sur « Inviter »

La personne invitée recevra un e-mail contenant un lien pour rejoindre votre équipe. Si elle n'a pas de compte Schantt, elle sera invitée à en créer un.

Remarque : Votre forfait limite le nombre d'utilisateurs par équipe. Si vous avez atteint cette limite, vous devrez mettre à niveau votre forfait ou retirer des membres existants avant d'en inviter de nouveaux.

Suppression de membres du Team

Les administrateurs peuvent supprimer des membres du team depuis la section Membres du Team. Les utilisateurs supprimés perdent immédiatement l'accès à toutes les données du team.

Changer d'équipe

Si vous appartenez à plusieurs équipes (avec des abonnements Premium ou Enterprise), vous pouvez passer de l'une à l'autre :

1. Cliquez sur le nom de votre équipe actuelle dans le menu de navigation
2. Sélectionnez l'équipe vers laquelle basculer dans la liste déroulante
3. Vous serez redirigé(e) vers le tableau de bord de cette équipe

Chaque équipe conserve des données totalement séparées — étapes, machines, produits et plannings ne sont pas partagés entre les équipes.

Suppression d'un Team

Seuls les administrateurs de l'équipe peuvent supprimer une équipe. Pour la supprimer :

1. Accédez aux paramètres de l'équipe
2. Faites défiler jusqu'à la zone de danger
3. Confirmez la suppression

Comprendre la structure des données

Avant de créer des plannings, vous devez configurer votre environnement de production. Schantt utilise un modèle de données hiérarchique pour représenter votre environnement de production :

flowchart TD
  Team["Team"]

  Team --> Stages["Stages"]
  Team --> PClass["Product Class"]
  Team --> Cal["Calendars"]
  Team --> Sched["Schedules"]

  Stages -.-> Transfer["Transfer times"]
  Stages --> Machines["Machines"]
  Stages -.-> Routing["Production Routing"]

  PClass -.-> Routing
  PClass --> Products["Products"]
  PClass -.-> Parameter["Production Parameters"]

  Machines --> MDown["Machine downtime"]
  Machines -.-> Parameter

  Parameter -.-> Chg["Changeover times"]
  Parameter -.-> Proc["Processing time / throughput rate"]

  Cal --> CalDay["Calendar — weekly shifts"]
  Cal --> CalExc["Calendar exceptions"]
  Cal --> CalDown["Calendar downtimes"]

  Sched --> SDetail["Schedule details"]
  SDetail --> SSeg["Schedule detail segments"]

  classDef muted stroke-dasharray:5 4;
  class Routing,Parameter,Chg,Proc,Transfer muted;

Étapes

Les étapes représentent les phases séquentielles de votre processus de production. Chaque étape possède un numéro de position unique qui détermine son ordre dans le flux de production.

Créer une étape

1. Accédez à la page Étapes depuis le menu principal
2. Cliquez sur « Créer » ou utilisez le bouton « + »
3. Renseignez les détails de l'étape :
   • Nom : un nom descriptif (par ex., « Mélange », « Remplissage », « Conditionnement »)
   • Description : notes facultatives sur cette étape
   • Position : l'ordre de cette étape dans votre séquence de production (1, 2, 3, etc.)
   • Type de production : choisissez entre Batch ou Flow (voir ci-dessous)

Types de production

Les étapes de production se répartissent généralement en deux catégories :

Traitement Batch

L'équipement traite la matière par quantités fixes sur des durées fixes.

• Exemples : cuves de mélange, cuves de fermentation, fours, autoclaves
• Caractérisé par : la taille du lot (par ex., 500 kg) et la durée du cycle (par ex., 30 minutes par batch)
• Calcul : temps de traitement = nombre de batchs × durée du cycle

Traitement Flow

L'équipement traite la matière en continu à un débit spécifié.

• Exemples : lignes de remplissage, machines de conditionnement, équipements d'étiquetage
• Caractérisé par : le débit (par ex., 1 200 bouteilles par heure)
• Calcul : temps de traitement = quantité ÷ débit

Comprendre quel type s'applique à chaque étape de votre installation est essentiel pour un ordonnancement précis.

Machines

Les machines sont les équipements de chaque étape qui exécutent le travail de production. Chaque machine appartient à une seule étape.

Créer une machine

1. Accédez à la page Machines depuis le menu de navigation de gauche
2. Cliquez sur le bouton « Créer »
3. Renseignez :
   • Nom : identifiant de l'équipement (par ex., « Mélangeur-01 », « Remplisseuse-A »)
   • Étape : sélectionnez l'étape de production à laquelle appartient cette machine
   • Description : notes facultatives sur l'équipement
4. Cliquez sur « Enregistrer » pour créer la machine

Gérer les paramètres de la machine

Une fois la machine créée, vous pouvez configurer ses paramètres de production depuis sa page de détail :

• Temps de traitement (pour les étapes Batch) : taille du lot et durée du cycle par classe de produits
• Débits (pour les étapes Flow) : taux de production par classe de produits
• Temps de changement de série : temps requis pour passer d'une classe de produits à une autre

Astuce : une étape peut compter plusieurs machines fonctionnant en parallèle. L'algorithme d'ordonnancement prend en compte toutes les machines disponibles lors de l'optimisation des plannings. Vous pouvez également accéder aux machines depuis la page de détail de l'étape via le lien « Gérer les machines ».

Attribution du calendrier

Chaque machine peut utiliser un calendrier de travail personnalisé au lieu de celui par défaut de l'équipe. Configurez-le via la liste déroulante Calendrier du formulaire de la machine. Laissez vide pour hériter du calendrier par défaut de l'équipe. Consultez Calendriers pour savoir comment définir les heures de travail.

Calendriers

Le système de calendrier de Schantt vous permet de restreindre l'ordonnancement aux heures de travail réelles de votre installation. Plutôt que d'ordonnancer en continu 24 h/24, 7 j/7, vous pouvez définir des calendriers (régimes de travail), marquer les jours fériés, assigner un calendrier spécifique à une machine et bloquer des indisponibilités.

Calendrier

Un calendrier définit le régime de travail hebdomadaire de votre installation ou d'une machine spécifique. Chaque calendrier précise quels jours de la semaine sont travaillés et les horaires du poste.

• Un calendrier par équipe est désigné comme calendrier par défaut, automatiquement appliqué à tous les nouveaux plannings.
• Les machines peuvent individuellement remplacer ce calendrier par défaut en se voyant assigner directement un calendrier.

Créer un calendrier

1. Accédez à Calendriers depuis le menu principal
2. Cliquez sur « Créer »
3. Définissez le nom, une description facultative, et indiquez s'il s'agit du calendrier par défaut de l'équipe
4. Configurez chaque jour de la semaine : marquez-le comme travaillé ou non travaillé, et définissez les heures de début/fin de poste

Attribution du calendrier de la machine

Chaque machine peut se voir assigner un calendrier spécifique. Lorsqu'une machine dispose de son propre calendrier, celui-ci remplace le calendrier par défaut de l'équipe pour les tâches de cette machine. Cela se configure directement sur la page de détail de la machine :

1. Accédez à Machines → sélectionnez une machine
2. Dans le formulaire de la machine, repérez la liste déroulante Calendrier
3. Sélectionnez un calendrier ou laissez vide pour utiliser celui par défaut de l'équipe

Cas d'usage courant : une ligne de conditionnement fonctionnant en poste étendu (06:00–22:00) alors que l'équipement de mélange ne fonctionne qu'en poste standard (08:00–17:00).

Exceptions

Les exceptions sont des remplacements de date à l'échelle de l'équipe, appliqués simultanément à tous les calendriers. Utilisez-les pour :

• Jours fériés : marquer une date normalement travaillée comme non travaillée (fermeture de l'usine)
• Heures supplémentaires : marquer une date normalement non travaillée comme travaillée (heures supplémentaires du samedi)
• Poste étendu : modifier les horaires de poste pour une date spécifique

Les exceptions priment sur le régime hebdomadaire habituel pour la date spécifiée, pour tous les calendriers de l'équipe.

Créer une exception

1. Accédez à Calendriers → Exceptions
2. Cliquez sur « Ajouter une exception »
3. Définissez la date, si elle est travaillée, et (si oui) les horaires de poste
4. Ajoutez éventuellement un motif (par ex., « Jour férié national », « Heures supplémentaires T4 »)

Indisponibilités

Une indisponibilité bloque une plage horaire précise pendant laquelle une machine (ou toutes les machines) n'est pas disponible. Contrairement aux exceptions de calendrier (qui remplacent des dates précises dans les calendriers), l'indisponibilité est un événement défini par une plage de date/heure précise :

• Indisponibilité par machine : seule cette machine est concernée
• Indisponibilité usine entière : laissez le champ machine vide — toutes les machines sont concernées pendant cette plage
• Catégories : Maintenance, Panne, Nettoyage, Autre

Les périodes d'indisponibilité sont également visualisées sur le diagramme de Gantt.

Créer une indisponibilité

1. Accédez à la page de détail d'une machine → onglet Indisponibilité, ou utilisez la page de gestion des indisponibilités à l'échelle de l'usine
2. Cliquez sur « Ajouter »
3. Définissez la date/heure de début et de fin, la catégorie, et un motif facultatif

Ordre de résolution du calendrier

1. Une indisponibilité peut rendre une machine indisponible indépendamment du calendrier.
2. Le calendrier spécifique à la machine remplace à la fois la période de calendrier du planning et le calendrier par défaut de l'équipe.
3. La période de calendrier du planning correspondante s'applique ensuite.
4. Le calendrier par défaut du Team est le calendrier de secours.
5. En l'absence de calendrier, le planning fonctionne 24 h/24, 7 j/7.

Les exceptions de calendrier s'appliquent au sein des étapes régies par le calendrier (2 à 4) et remplacent le régime hebdomadaire pour une date spécifique.

Préparer les données de calendrier

Avant de créer votre premier planning, rassemblez :

Classes de produits

Les classes de produits regroupent des produits aux caractéristiques similaires. Les produits d'une même classe partagent la même gamme de production (les étapes qu'ils traversent) et des exigences de traitement similaires.

Créer une classe de produits

1. Accédez à la page Classes de produits
2. Cliquez sur « Créer »
3. Renseignez :
   • Nom : nom de la catégorie (par ex., « Boissons », « Comprimés », « T-shirts »)
   • Description : notes facultatives
   • Unité : l'unité de mesure des produits de cette classe (par ex., « litres », « unités », « pièces », « kg »)

Configurer la gamme des étapes (gamme d'étapes requise)

Après avoir créé une classe de produits, vous devez indiquer les étapes que traverseront les produits de cette classe. C'est ce qu'on appelle la gamme d'étapes requise.

flowchart TB
  subgraph X["Product Class A — routes Stage 1 → 2 → 3 → 5"]
    direction LR
    X1["Stage 1"] --> X2["Stage 2"] --> X3["Stage 3"] --> X4["Stage 4"] --> X5["Stage 5"]
  end
  subgraph Y["Product Class B — routes Stage 2 → 3 → 4 → 5"]
    direction LR
    Y1["Stage 1"] --> Y2["Stage 2"] --> Y3["Stage 3"] --> Y4["Stage 4"] --> Y5["Stage 5"]
  end
  X ~~~ Y
  classDef muted stroke-dasharray:5 4;
  class X4 muted;
  class Y1 muted;

1. Sur la page de détail de la classe de produits, repérez la section « Gamme d'étapes requise »
2. Ajoutez chaque étape que les produits de cette classe doivent traverser
3. Configurez les réglages de transfert partiel pour chaque étape (voir ci-dessous)

Réglages de transfert partiel

Pour chaque étape de la gamme, vous pouvez configurer les transferts partiels :

• Autoriser le transfert partiel : activez cette option pour permettre à la matière de passer à l'étape suivante avant la fin de l'opération en cours
• Quantité de transfert partiel : le nombre d'unités transférées à la fois (requis si les transferts partiels sont activés)

Quand utiliser les transferts partiels :

• Étapes Flow où les articles peuvent circuler individuellement (par ex., des bouteilles remplies passant à l'étiquetage)
• Étapes Batch où des quantités partielles peuvent être libérées (par ex., des cuves de refroidissement libérant le produit progressivement)

Quand ne pas utiliser les transferts partiels :

• Étapes Batch devant s'achever entièrement avant tout transfert (par ex., fermentation, stérilisation)
• Processus « sans attente » courants en boulangerie, où le minutage est critique

Produits

Les produits sont les articles individuels que vous fabriquez. Chaque produit appartient à une seule classe de produits et hérite de sa gamme et de ses caractéristiques.

Créer un produit

1. Accédez à la page Produits
2. Cliquez sur « Créer »
3. Renseignez :
   • Nom : nom du produit (par ex., « Cola 500 ml », « Aspirine 100 mg », « T-shirt bleu XL »)
   • Description : notes facultatives sur le produit
   • Classe de produits : sélectionnez la classe à laquelle appartient ce produit
   • Couleur : choisissez une couleur d'affichage pour la visualisation sur le diagramme de Gantt

Remarque : la couleur du produit permet de distinguer visuellement les différents produits sur les diagrammes de Gantt. Choisissez des couleurs contrastées pour les produits fréquemment planifiés ensemble.

Paramètres de production

Les paramètres de production définissent la durée des opérations et les temps de préparation entre les produits. Ils se configurent par machine, pour chaque classe de produits.

Temps de traitement (étapes Batch)

Pour les étapes de type Batch, configurez :

1. Accédez à la page de détail de la classe de produits
2. Repérez la section « Temps de traitement »
3. Ajoutez des entrées précisant :
   • Étape : quelle étape Batch
   • Machine : quelle machine à cette étape
   • Durée du cycle : temps en minutes pour traiter un batch
   • Taille du lot : nombre d'unités par batch

Exemple :

• Classe de produits « Boissons » à l'étape « Mélange » sur la machine « Mélangeur-01 »
• Durée du cycle : 30 minutes
• Taille du lot : 500 litres

Cela signifie que mélanger 500 litres de n'importe quelle boisson prend 30 minutes. Mélanger 1 000 litres nécessite 2 batchs, soit 60 minutes.

Débit (étapes Flow)

Pour les étapes de type Flow, configurez :

1. Accédez à la page de détail de la classe de produits
2. Repérez la section « Débit »
3. Ajoutez des entrées précisant :
   • Étape : quelle étape Flow
   • Machine : quelle machine à cette étape
   • Débit : unités traitées par heure

Exemple :

• Classe de produits « Boissons » à l'étape « Remplissage » sur la machine « Remplisseuse-A »
• Débit : 1 200 bouteilles par heure

Cela signifie que remplir 600 bouteilles prend 30 minutes, et 1 200 bouteilles 60 minutes.

Temps de changement de série

Le temps de changement de série est le temps de préparation requis lors du passage d'une classe de produits à une autre sur la même machine.

1. Accédez à la page de détail de la machine (via la page Étape)
2. Repérez la section « Temps de changement de série »
3. Ajoutez des entrées précisant :
   • De la classe de produits : ce qui était produit précédemment
   • Vers la classe de produits : ce qui sera produit ensuite
   • Durée : temps de préparation en minutes

Temps de transfert

Le temps de transfert est le temps requis pour déplacer la matière entre les étapes de votre installation. C'est une propriété de votre agencement physique, pas des produits.

1. Accédez à la page de détail de l'étape
2. Repérez la section « Temps de transfert »
3. Ajoutez des entrées précisant :
   • Étape d'origine : l'étape de départ
   • Étape de destination : l'étape d'arrivée (doit être postérieure dans la séquence)
   • Durée : temps de transport en minutes
   • Notes : description facultative (par ex., « Tapis convoyeur », « Transport par chariot élévateur »)

Exemple :

• De « Mélange » à « Remplissage » : 15 minutes (pompage par tuyauterie)
• De « Remplissage » à « Conditionnement » : 5 minutes (tapis convoyeur)

État de la configuration et disponibilité pour l'ordonnancement

Avant de créer des plannings, vérifiez que votre configuration est complète. L'application fournit des indicateurs visuels :

État de configuration de la classe de produits

Chaque classe de produits affiche :

• Prêt pour l'ordonnancement (badge vert) : toutes les étapes requises disposent de configurations machine
• Non prêt (badge jaune) : certaines étapes n'ont pas de configuration machine

Cliquez sur « Plus de détails » pour voir précisément quelles combinaisons étape-machine nécessitent une configuration.

État de configuration de l'étape

Chaque étape affiche :

• Traite X/Y classes de produits : le nombre de classes de produits pouvant être traitées à cette étape

Cliquez sur « Plus de détails » pour voir quelles classes de produits sont configurées et lesquelles nécessitent une attention.

Astuce : créez un planning de test simple pour vérifier que votre configuration est complète avant de saisir vos données de production.

Résolution des problèmes de configuration courants

Cette section traite des problèmes courants que vous pourriez rencontrer lors de la configuration et de la création de plannings, avec des solutions étape par étape.

Problèmes de configuration

Problèmes de création de planning

Problèmes du mode Manual

Toujours des problèmes ?

Si vous ne parvenez pas à résoudre votre problème avec les indications ci-dessus :

• Utilisateurs du forfait Demo : consultez le glossaire et le guide d'ordonnancement de la production pour plus de contexte
• Utilisateurs Standard/Premium : contactez le support via la page Contact en précisant le problème
• Utilisateurs Enterprise : contactez votre interlocuteur support dédié

Comprendre les modes d'ordonnancement

Schantt propose trois modes d'ordonnancement pour s'adapter à différents niveaux d'automatisation et de contrôle :

Fonctionnement de l'ordonnancement

Lorsque vous créez un planning, Schantt calcule l'heure de début, la durée et l'heure de fin de chaque tâche. Comprendre ces calculs vous aide à configurer correctement les paramètres et à interpréter vos diagrammes de Gantt.

Calcul du temps de traitement

Le temps de traitement dépend du type de votre étape, Batch ou Flow.

Étapes Batch

Les étapes Batch traitent la matière par quantités fixes, chacune prenant un temps fixe.

Formule : temps de traitement = nombre de batchs × durée du cycle

Exemple : cuve de mélange

• Taille du lot : 500 litres
• Durée du cycle : 30 minutes
• Quantité à traiter : 1 200 litres

Calcul :

• Batchs nécessaires : ⌈1 200 ÷ 500⌉ = 3 batchs (arrondi au supérieur pour inclure le batch partiel)
• Temps de traitement : 3 × 30 = 90 minutes

Étapes Flow

Les étapes Flow traitent la matière à un débit continu, mesuré en unités par heure.

Formule : temps de traitement = quantité ÷ débit

Exemple : ligne de remplissage

• Débit : 1 200 bouteilles par heure (soit 20 bouteilles par minute)
• Quantité à traiter : 600 bouteilles

Calcul :

• Temps de traitement : 600 ÷ 1 200 heures = 0,5 heure = 30 minutes

Remarque : le traitement Flow est directement proportionnel à la quantité — le double de la quantité prend le double de temps.

Vous configurez la taille du lot, la durée du cycle et le débit par machine et classe de produits sur la page Paramètres de production.

Quand les tâches démarrent

L'heure de début d'une tâche est la plus tardive de trois facteurs :

flowchart LR
  M["Machine free"] --> Max{"Latest of the three"}
  Mat["Material arrived"] --> Max
  C["Changeover done"] --> Max
  Max --> Clamp["Clamp into next working window"]
  Clamp --> Start(["Task start time"])

1. Disponibilité de la machine

Une machine ne peut traiter qu'une seule tâche à la fois. Si la machine A est occupée jusqu'à 10 h 30, la tâche suivante sur la machine A ne peut pas démarrer avant 10 h 30.

Dans le diagramme de Gantt : les tâches d'une même machine ne se chevauchent jamais.

2. Disponibilité de la matière

Les tâches des étapes suivantes doivent attendre la matière des étapes précédentes. L'étape suivante ne peut démarrer que lorsque :

• Au moins une partie de la matière est arrivée de l'étape précédente
• Plus le temps de transfert entre les étapes

Exemple : si le mélange se termine à 9 h 00 et que le temps de transfert vers le remplissage est de 15 minutes, le remplissage peut démarrer à 9 h 15 au plus tôt.

3. Temps de changement de série

Lors du passage entre différentes classes de produits sur la même machine, un temps de préparation peut être nécessaire.

Exemple : passer de « Cola » à « Jus d'orange » sur une machine de remplissage peut nécessiter 20 minutes de nettoyage. Si le Cola se termine à 14 h 00 et que le changement de série prend 20 minutes, le jus d'orange peut démarrer à 14 h 20.

Flux de matière entre les étapes

La manière dont la matière circule d'une étape à l'autre affecte considérablement votre planning. Schantt prend en charge deux modes de transfert :

gantt
  title Full transfer — Stage 2 waits for all of Stage 1
  dateFormat HH:mm
  axisFormat %H:%M
  Stage 1 :a1, 00:00, 60m
  Stage 2 :a2, 01:00, 30m

gantt
  title Partial transfer — Stage 2 starts sooner
  dateFormat HH:mm
  axisFormat %H:%M
  Stage 1 :b1, 00:00, 60m
  Stage 2 :b2, 00:30, 60m

Transferts complets

Avec les transferts complets, toute la matière ne passe à l'étape suivante qu'une fois l'étape actuelle entièrement achevée.

Exemple : mélanger 1 000 litres prend 60 minutes. Avec un transfert complet, les 1 000 litres ne passent au remplissage qu'à la 60e minute.

Idéal pour :

• Les processus devant s'achever entièrement avant la libération qualité (stérilisation, fermentation)
• Les opérations où un déplacement partiel n'est pas pratique

Transferts partiels (transfert progressif)

Avec les transferts partiels, la matière passe à l'étape suivante progressivement pendant le traitement. Cela permet aux étapes de se chevaucher, réduisant la durée totale de production.

Exemple :

• Le mélange produit 500 litres toutes les 30 minutes
• Quantité de transfert partiel : 500 litres
• Les 500 premiers litres peuvent être transférés au remplissage à la 30e minute
• Le remplissage peut démarrer pendant que le mélange se poursuit avec le deuxième batch

Configuration : définissez la « Quantité de transfert partiel » sur la page de détail de la classe de produits (section Gamme d'étapes requise) pour activer cette fonctionnalité.

Avantages :

• Réduit la durée totale de production (makespan)
• Meilleure utilisation des équipements
• Modélisation plus réaliste de la production continue

Idéal pour :

• Les lignes de production à fort volume
• Les processus où la matière peut être libérée progressivement
• Lorsque les étapes en aval peuvent traiter immédiatement la matière entrante

Traitement contraint par l'approvisionnement

Il arrive qu'une étape en aval doive attendre la matière d'une étape en amont. On parle alors de traitement contraint par l'approvisionnement.

Ce que cela signifie

Lorsque la matière arrive plus lentement que l'étape ne peut la traiter, celle-ci connaît des temps d'inactivité en attendant davantage de matière. Cela prolonge la durée de traitement réelle au-delà du temps « nominal ».

Exemple de scénario

Configuration :

• Le mélange livre 400 bouteilles à t=0, 300 à t=10 min, 300 à t=20 min
• Capacité de la ligne de remplissage : 1 200 bouteilles/heure (20 bouteilles/minute)
• Quantité totale : 1 000 bouteilles

Sans contrainte (idéal) :

• Le temps de traitement serait de : 1 000 ÷ 20 = 50 minutes

Avec contraintes d'approvisionnement (réalité) :

• Le traitement dépend du moment réel d'arrivée de la matière
• L'étape peut devoir marquer une pause en attendant la prochaine livraison
• La durée totale dépasse les 50 minutes nominales

Schantt gère cela automatiquement :

• Calcule le moment réel d'arrivée de la matière
• Détermine si l'étape devra attendre la matière
• Ajuste les heures de fin en conséquence

Pourquoi c'est important

Les contraintes d'approvisionnement permettent de créer des plannings réalistes. Sans cela, les plannings afficheraient des heures d'achèvement trop optimistes, impossibles à atteindre en pratique.

Astuce : si vous constatez des durées de tâche anormalement longues, vérifiez si les étapes en amont livrent la matière assez rapidement. Ajuster les tailles de lot, les transferts partiels, ou augmenter la capacité des machines en amont sont quelques stratégies pour y remédier.

Pour savoir comment ces attentes et écarts apparaissent visuellement, consultez Interpréter votre diagramme de Gantt.

Créer un planning

1. Accédez à la page Plannings
2. Cliquez sur « Créer » et sélectionnez le mode souhaité
3. Renseignez les détails du planning (varie selon le mode)
4. Ajoutez des produits au planning à l'aide du formulaire
5. Cliquez sur « Enregistrer » pour générer le planning

Périodes de calendrier

Une période de calendrier assigne un calendrier à une plage de dates spécifique au sein d'un planning. Cela indique à l'algorithme quels horaires de poste s'appliquent pour cette portion du planning.

• Vous pouvez définir plusieurs périodes de calendrier non chevauchantes, chacune avec un calendrier différent. Utile pour les plannings s'étendant sur un changement de poste ou une période de congés.
• Si aucune période de calendrier n'est définie, le système utilise le calendrier par défaut de votre équipe en dernier recours.
• Si aucun calendrier par défaut n'existe non plus, le planning fonctionne 24 h/24, 7 j/7.
• Le calendrier par défaut de votre équipe s'affiche au-dessus du formulaire — cliquez sur son nom pour consulter sa configuration.

Configuration type :

1. Ajoutez une seule période de calendrier couvrant toute la plage de dates du planning
2. Assignez-y le calendrier par défaut de votre équipe
3. L'algorithme respectera désormais les horaires de poste lors du placement des tâches

Mode Auto

Vous fournissez :

• Nom et description du planning (facultatif)
• Date et heure de début du planning
• Liste des produits avec quantités (dans n'importe quel ordre)

Le système :

• Détermine la séquence de production optimale
• Sélectionne la meilleure machine à chaque étape
• Calcule toutes les heures de début, de fin et les durées
• Crée un planning complet minimisant la durée totale de production

Champs du formulaire :

• # (Position) : assignée automatiquement après optimisation
• Produit : sélectionnez parmi vos produits configurés
• Quantité : quantité à produire

Remarque : vous pouvez ajouter le même produit plusieurs fois si vous avez besoin de lots de production distincts.

Mode Semi-Auto

Vous fournissez :

• Nom et description du planning (facultatif)
• Date et heure de début du planning
• Séquence fixe de produits avec quantités
• Facultatif : heures de début spécifiques pour certains produits de la séquence

Le système :

• Conserve la séquence que vous avez spécifiée (pas de réorganisation)
• Applique les contraintes d'heure de début que vous spécifiez
• Sélectionne les machines optimales dans le respect de ces contraintes
• Calcule le minutage de toutes les opérations

Champs du formulaire :

• # (Position) : affiche l'ordre de séquence que vous avez spécifié
• Produit : sélectionnez le produit pour cette position
• Quantité : quantité à produire
• Heure de début : (facultatif) quand ce produit doit commencer son traitement

Contraintes d'heure de début :

• Laissez vide pour un minutage automatique
• Si elle est spécifiée, le produit DOIT démarrer exactement à cette heure
• Si les contraintes créent des conflits (impossibles à satisfaire), le système signalera une erreur

Mode Manual

Vous fournissez tout :

• Nom et description du planning (facultatif)
• Position dans la séquence de production (numéro de job)
• Sélection du produit pour chaque position
• Quantité pour chaque produit
• Sélection de l'étape (à partir de la gamme du produit)
• Sélection de la machine (parmi les machines de l'étape)
• Heure de début et de fin de chaque opération

Le système :

• Valide vos saisies (compatibilité de la gamme, disponibilité des machines)
• Enregistre vos spécifications exactes
• Affiche le diagramme de Gantt exactement tel que vous l'avez défini

Champs du formulaire :

• Position : numéro de job dans la séquence de production (vous le contrôlez)
• Produit : sélectionnez le produit
• Quantité : quantité à produire
• Étape : sélectionnez parmi les étapes requises du produit
• Machine : sélectionnez parmi les machines compatibles de l'étape
• Début : quand cette opération commence
• Fin : quand cette opération se termine

Validation :

• L'heure de fin doit être postérieure à l'heure de début
• Le produit doit être compatible avec l'étape sélectionnée (selon la gamme)
• La machine doit appartenir à l'étape sélectionnée

Remarque : le mode Manual filtre les champs pour vous aider à sélectionner des combinaisons valides — les options non valides sont masquées en fonction de vos sélections précédentes.

Consulter les résultats du planning

Après avoir créé ou enregistré un planning, vous verrez :

1. Résumé du planning : nom, mode, heure de début, durée, produits inclus
2. Tableau des détails du planning : toutes les opérations avec produits, quantités, étapes, machines et minutage
3. Diagramme de Gantt : chronologie visuelle présentant toutes les opérations

Fonctionnalités du diagramme de Gantt

• Contrôles de zoom : affichage par heure, jour, semaine ou mois
• Barres de tâches : codées par couleur selon le produit, affichant la durée
• Détails au survol : survolez une barre avec la souris pour voir tous les détails de l'opération (si activé dans les préférences de l'équipe)
• Colonnes : affichage configurable de la quantité, de la machine, des heures de début/fin et de la durée
• Éléments de calendrier : les périodes non travaillées (nuits, week-ends, jours fériés, indisponibilités machine) sont visualisées sur le diagramme de Gantt. Elles reflètent les contraintes de calendrier appliquées lors de l'ordonnancement.

Interpréter votre diagramme de Gantt

Le diagramme de Gantt est votre principal outil pour comprendre et communiquer les plannings de production. Cette section explique comment lire les éléments visuels et identifier les tendances révélant des opportunités d'optimisation.

Comprendre les éléments visuels

Barres de tâches

Chaque barre colorée représente une tâche de production unique (un produit à une étape sur une machine) :

Écarts et espaces

Les espaces vides entre les barres fournissent des informations importantes sur votre planning :

Barres qui se chevauchent (lignes différentes)

Un chevauchement vertical (barres au même moment sur des lignes différentes) indique un traitement parallèle :

• Normal et souhaitable : plusieurs machines fonctionnant simultanément améliorent le débit
• Indique une bonne utilisation : les machines inactives révèlent un potentiel d'amélioration
• Chevauchement inter-étapes : lorsque les transferts partiels sont activés, les étapes peuvent traiter simultanément

Motifs courants et leur signification

Motif 1 : étape goulot d'étranglement

À quoi cela ressemble : une étape montre toutes ses machines constamment occupées avec des écarts minimes, tandis que d'autres étapes présentent des temps d'inactivité importants.

Ce que cela signifie : cette étape limite le débit global. Toutes les autres étapes attendent celle-ci.

Actions possibles :

• Ajoutez une autre machine à l'étape goulot d'étranglement
• Réduisez les tailles de lot pour améliorer le flux
• Activez les transferts partiels pour permettre aux étapes en aval de démarrer plus tôt
• Vérifiez si les temps de traitement sont exacts (ils pourraient être surestimés ailleurs)

Motif 2 : motif en escalier

À quoi cela ressemble : les tâches forment un « escalier » diagonal du haut-gauche vers le bas-droit, chaque étape démarrant après l'achèvement de la précédente.

Ce que cela signifie : traitement séquentiel avec transferts complets — chaque étape attend la matière complète de l'étape précédente.

Actions possibles :

• Envisagez d'activer les transferts partiels lorsque cela est pertinent
• Ce motif est correct pour les processus nécessitant un achèvement complet (par ex., stérilisation)

Motif 3 : petits écarts fréquents

À quoi cela ressemble : de nombreux petits écarts entre les tâches sur la même machine tout au long du planning.

Ce que cela signifie : des changements de série fréquents entre différentes classes de produits.

Actions possibles :

• L'algorithme minimise déjà cela — vérifiez l'exactitude des temps de changement de série
• Étudiez la possibilité de regrouper différemment les classes de produits
• Vérifiez si certains temps de changement de série pourraient être réduits sur le plan opérationnel

Motif 4 : une machine fortement chargée, les autres inactives

À quoi cela ressemble : à une étape multi-machines, une machine est constamment occupée tandis que les autres présentent des temps d'inactivité importants.

Ce que cela signifie : les causes possibles incluent :

• Les machines ont des débits significativement différents
• L'optimisation des changements de série favorise une machine
• Des restrictions de classe de produits limitant les machines utilisables

Actions possibles :

• Vérifiez la configuration du temps de traitement/débit pour toutes les machines
• Assurez-vous que toutes les classes de produits sont configurées pour toutes les machines compatibles

Utiliser les détails au survol

Lorsque "Afficher la boîte de détails" est activé dans les Préférences du Team, survoler toute barre de tâche affiche :

• Nom du produit : le produit fabriqué par cette tâche
• Quantité : le nombre d'unités traitées
• Étape : l'étape de production concernée
• Machine : la machine spécifique concernée
• Heure de début : le début du traitement
• Heure de fin : la fin du traitement
• Durée : le temps de traitement total

Astuce : utilisez les détails au survol pour vérifier que les calculs de minutage correspondent à vos attentes. Si une tâche affiche une durée inattendue, vérifiez la configuration du temps de traitement correspondante.

Ajuster l'affichage

Personnalisez l'affichage de votre diagramme de Gantt selon vos besoins :

Indicateurs clés à vérifier

Après avoir créé un planning, vérifiez ces indicateurs dans le résumé du planning :

• Durée totale (Makespan) : temps écoulé entre le début du planning et l'achèvement de la dernière tâche. Plus c'est bas, mieux c'est.
• Nombre de produits : vérifiez que tous les produits saisis sont inclus
• Heures de début et de fin : confirmez qu'elles correspondent à vos exigences opérationnelles

Comparez ces indicateurs lors de l'évaluation de différents plannings ou avant/après des changements de configuration.

Modifier les plannings

Vous pouvez mettre à jour des plannings existants :

1. Accédez au planning que vous souhaitez modifier
2. Apportez vos modifications dans le formulaire
3. Cliquez sur « Enregistrer »

Comportement spécifique au mode :

• Modes Auto/Semi-Auto : modifier les produits, quantités ou contraintes déclenche une réoptimisation
• Mode Manual : les modifications sont enregistrées directement, sans optimisation

Les mises à jour de champs de base (nom, description, paramètre de partage) ne déclenchent de réoptimisation dans aucun mode.

Partager les plannings

Vous pouvez partager le diagramme de Gantt d'un planning avec des personnes extérieures à votre équipe :

1. Ouvrez le planning que vous souhaitez partager
2. Activez la case à cocher « Partager »
3. Enregistrez le planning
4. Copiez l'URL publique du diagramme de Gantt

Plannings partagés :

• Sont consultables par toute personne disposant du lien (aucune connexion requise)
• N'affichent que la visualisation du diagramme de Gantt (pas de fonctions d'édition)
• Restent accessibles jusqu'à ce que vous désactiviez le partage

Traitement en arrière-plan

Pour les plannings comportant de nombreux produits ou des contraintes complexes, l'optimisation peut prendre plus de temps. Pendant ce délai :

1. Un indicateur de progression affiche l'état actuel
2. Le système traite votre planning en arrière-plan
3. Vous verrez les résultats une fois l'optimisation terminée

Phases de progression :

1. Préparation des données du planning
2. Optimisation de la séquence de production (peut afficher un pourcentage d'amélioration)
3. Finalisation des résultats
4. Affichage du planning

Supprimer les plannings

Pour supprimer un planning :

1. Ouvrez le planning que vous souhaitez supprimer
2. Cliquez sur le bouton de suppression (icône de corbeille)
3. Confirmez la suppression

Glossaire

Questions fréquentes

Questions générales

Questions sur l'ordonnancement

Obtenir de l'aide

Pour obtenir de l'aide supplémentaire :

• Utilisateurs du forfait Demo : consultez cette documentation et les guides
• Utilisateurs Standard/Premium : support par e-mail disponible
• Utilisateurs Enterprise : personnel de support dédié

Les coordonnées sont disponibles sur la page Contact.