Programación de producción para productos de concreto prefabricado

Las plantas de concreto prefabricado ejecutan un proceso de múltiples etapas desde la dosificación del concreto hasta la fundición, el curado, el desmoldado, el acabado y el despacho de patio — todo compartiendo una sola planta de dosificación, una combinación de camas de fundición dedicadas y compartidas, y demoras de curado críticas para el cronograma. Esta guía muestra cómo modelar ese flujo en Schantt, configurar rutas por clase de producto y grupos de máquinas con conocimiento de cambios, y construir un cronograma de producción que respete los tiempos de curado, los patrones de turno y las transferencias de material en cuatro etapas de producción.

Esta guía sigue una empresa compuesta ficticia construida a partir de investigación industrial sobre productos de concreto prefabricado; todos los nombres, parámetros y cifras son ilustrativos.

Contexto industrial

Una planta de concreto prefabricado que produce vigas estructurales, losas alveolares y productos varios atraviesa cuatro etapas de producción distintas conectadas por demoras de manipulación de material y tiempos de curado. El proceso comienza en la planta de dosificación, donde una sola mezcladora de cuba produce 3,0 m³ por ciclo de 8 minutos — 22,5 m³ por hora a plena capacidad. El concreto se transfiere mediante elevador de skip y cangilón al área de fundición, una transferencia de 10 minutos desde la dosificación hasta la primera cama de fundición.

La fundición se realiza en dos tipos de equipo: cinco camas de pretensado de larga línea (100 m cada una, compartidas por vigas y losas alveolares) y tres estaciones de molde individual para productos varios. Una colada de viga consume 18,5 m³ de concreto en 6 lotes, ocupando la planta de dosificación durante 48 minutos y la cama de fundición durante 120 minutos (90 minutos de colada más 30 minutos de consolidación). Una colada de losa alveolar consume 2,0 m³ — un solo lote de 8 minutos — con 30 minutos en la cama de fundición. Una colada de producto varios consume 2,4 m³, un lote de 8 minutos, y 60 minutos en la estación de molde (45 minutos de colada más 15 minutos de consolidación).

Después de la fundición, cada pieza entra en un tiempo de curado. Las vigas y losas alveolares se someten a curado con vapor: 10 horas a 65–75 °C para vigas, 8 horas para losas. Los productos varios curan a temperatura ambiente durante 18 horas antes de alcanzar la resistencia en verde. Estos tiempos de curado transcurren de forma continua — los fines de semana y las noches cuentan — y representan entre el 40 y el 55 % del ciclo total de fundición a despacho, lo que los convierte en el mayor contribuyente al plazo de entrega.

La etapa de desmoldado y acabado retira los moldes, repara los defectos superficiales y prepara la pieza para el envío. El desmoldado toma 45 minutos y el acabado 60 minutos para una viga (105 minutos en total). Las piezas de productos varios son más rápidas: 30 minutos de desmoldado más 30 minutos de acabado. Las losas alveolares omiten esta etapa por completo — la superficie extruida no necesita reparación. El área de acabado opera un turno único (06:00–14:00), lo que refleja un equipo dedicado en tres estaciones de acabado. Las piezas terminadas se trasladan mediante puente grúa al patio, una transferencia de 15 minutos, y se despachan desde una sola puerta de patio.

Los cambios de molde añaden un tiempo no productivo significativo. Cambiar una cama de larga línea de una configuración de vigas a una configuración de losas alveolares toma 90 minutos (limpiar, engrasar, reajustar las guías laterales). Las estaciones de acabado necesitan 30 minutos para cambiar de una configuración de vigas a una de productos varios. Con cinco camas de larga línea compartidas entre dos clases de producto y una sola planta de dosificación alimentando todas las posiciones de fundición, cada decisión de secuencia afecta la capacidad aguas abajo y el tiempo total de producción.

Meridian Precast opera con 85 personas en una instalación de 6.200 m², fabricando tres clases de producto en cuatro etapas de producción, programadas por un equipo de planificación de 2 personas.

Descripción general del proceso

flowchart LR
  CB["Dosificación de concreto<br/>1 máquina, batch"] --> C["Fundición<br/>8 máquinas, batch"]
  C --> D["Desmoldado y acabado<br/>3 máquinas, batch"]
  D --> YD["Despacho de patio<br/>1 máquina, flow"]
  C -.->|"Losas alveolares y Productos varios omiten Desmoldado<br/>(puente de curado compartido, 1095 min)"| YD

Los productos siguen rutas específicas por clase: las vigas atraviesan las cuatro etapas; las losas alveolares y los productos varios omiten Desmoldado y Acabado mediante el mismo puente de curado compartido de Fundición a Despacho de patio (1.095 minutos).

Las vigas atraviesan las cuatro etapas. Las losas alveolares y los productos varios omiten Desmoldado y Acabado, puenteados directamente de Fundición a Despacho de patio mediante el mismo tiempo de transferencia de curado compartido de 1.095 minutos — Schantt permite un tiempo de transferencia por par de etapas, por lo que el curado con vapor de 8 horas de las losas alveolares se modela utilizando el mismo tiempo de espera conservador y más largo aplicado al curado ambiente de 18 horas de los productos varios.

Desafíos de programación y cómo los maneja Schantt

El escenario de Meridian Precast es fabricación contra pedido: los pedidos llegan de 2 a 6 semanas antes de la fecha de envío requerida, y el equipo de programación elabora un plan prospectivo sobre un conjunto fijo de trabajos de clientes. Schantt minimiza el tiempo total de producción — el tiempo de finalización general de todos los trabajos — programando hacia adelante desde una fecha de inicio seleccionada. Esta guía asume un horizonte práctico de una a dos semanas de producción, cubriendo la cartera de pedidos típica de una planta de concreto prefabricado de mercado medio.

Schantt ofrece dos modos de optimización para la programación activa. En el modo Auto, el algoritmo decide la secuencia de trabajos, las asignaciones de máquinas y los tiempos desde cero — ideal cuando la libertad de secuenciación es aceptable y el optimizador puede agrupar productos similares para reducir los cambios. En el modo Semi-Auto, el planificador proporciona un orden de producción fijo y el algoritmo optimiza las asignaciones de máquinas dentro de ese orden, preservando la secuencia elegida. Ambos modos respetan los calendarios, los cambios, los tiempos de transferencia y la disponibilidad de máquinas.

Lo que Schantt maneja bien

• Secuenciación de etapas batch con un cuello de botella compartido aguas arriba. La planta de dosificación se modela como una sola máquina de etapa batch con su duración de ciclo y tamaño de lote. Cada colada se secuencia a través de ella — no hay dos coladas que extraigan concreto simultáneamente, y el cronograma refleja la producción horaria real de la planta.
• Fundición multimáquina con programación consciente de cambios. Las camas de fundición se agrupan como máquinas paralelas dentro de una sola etapa de fundición. Cuando una cama cambia de una clase de producto a otra, el tiempo de limpieza y reajuste del molde se ingresa como un cambio direccional en esa máquina. El optimizador favorece las secuencias que reducen el tiempo total de cambio agrupando productos similares.
• Rutas por clase de producto con omisión de etapa. Cada clase de producto tiene su propia ruta. Las losas alveolares omiten Desmoldado y Acabado; los productos varios también lo omiten. Una etapa ausente de la ruta de una clase no produce ninguna operación, ninguna asignación de máquina y ninguna fila en el Gantt. Un tiempo de transferencia puente aplica la demora de curado a través del espacio.
• Tiempo de permanencia entre etapas como demora programada hacia adelante. El curado con vapor (8–14 horas) y el curado inicial ambiente (18 horas) se modelan como tiempos de transferencia — demoras programadas hacia adelante sin máquina asignada. El espacio de curado aparece en la línea de tiempo, y las operaciones aguas abajo comienzan solo después de que transcurre.
• Cambios dependientes de la secuencia como tiempos de preparación direccionales por máquina. Los cambios de molde varían según el par de clases de producto, y la duración difiere con la dirección del cambio. Schantt captura cada uno como un cambio direccional por máquina, por lo que el optimizador considera el tiempo de preparación real de cada transición, no un valor genérico.
• Disponibilidad con conocimiento del calendario con patrones de turno y excepciones. La fundición opera dos turnos (06:00–22:00), el acabado opera un turno (06:00–14:00) y el calendario predeterminado se aplica a la dosificación y al despacho de patio. Cada área opera según su propio calendario, con días festivos y ventanas de mantenimiento restados del tiempo de trabajo.

Cómo maneja Schantt cada desafío

1. La planta de dosificación compartida secuencia cada colada, una a la vez.

• La única planta de dosificación suministra concreto a todas las posiciones de fundición. Una colada de viga requiere 6 lotes de 8 minutos cada uno — 48 minutos de ocupación exclusiva de la planta de dosificación — durante los cuales no puede comenzar ninguna otra colada. Un día típico mezclando vigas, losas alveolares y productos varios puede demandar 20 lotes o más, saturando la planta durante la ventana de colada matutina.
• La planta de dosificación se modela como una máquina dedicada en la etapa de Dosificación de concreto con una capacidad de lote de 3,0 m³ por ciclo y una duración de ciclo de 8 minutos. Cada trabajo que necesita concreto pasa primero por esta etapa, y el cronograma secuencia cada lote en orden — no hay dos coladas que se superpongan en la mezcladora. El calendario de la planta de dosificación (dos turnos, de lunes a viernes) garantiza que la dosificación solo ocurra cuando el equipo está presente, y el tiempo de inactividad de mantenimiento semanal elimina la primera hora del lunes. El Gantt muestra cada lote como una operación en la planta de dosificación, por lo que el planificador puede ver cuándo está libre la mezcladora para la siguiente colada.

2. Los cambios de molde consumen horas de tiempo productivo de cama cuando los productos se mezclan en camas compartidas.

• Cinco camas de larga línea se comparten entre vigas y losas alveolares. Cada cambio de una clase de producto a la otra cuesta 90 minutos de limpieza, engrasado y reajuste de las guías laterales. Un cronograma que mezcla ambas clases en las mismas camas puede acumular de 6 a 10 horas de tiempo de cambio por día, restando directamente de la capacidad de fundición.
• Cada cama de larga línea compartida (Cama 01 a Cama 05) recibe entradas de cambio direccional: 90 minutos para vigas a losas y 90 minutos para losas a vigas. Las estaciones de acabado reciben entradas de 30 minutos para vigas a productos varios y productos varios a vigas. Al ingresarlas como duraciones por máquina y por par, el optimizador agrupa los trabajos de la misma clase de producto cuando eso produce un cronograma general más corto. El planificador puede ver los cambios evitados directamente en la mejora del tiempo total de producción.

3. Los tiempos de espera de curado añaden de 8 a 18 horas de espera pasiva entre la fundición y la siguiente etapa activa.

• El curado con vapor toma 10 horas para vigas y 8 horas para losas alveolares; el curado inicial ambiente toma 18 horas para productos varios. Estos tiempos de espera transcurren de forma continua — los fines de semana y las noches cuentan — sin que ninguna máquina esté trabajando. El tiempo de curado por sí solo representa entre el 40 y el 55 % del ciclo de fundición a despacho, y una colada del viernes por la tarde termina de curar durante el fin de semana, pero no puede desmoldarse hasta el lunes por la mañana (el equipo de desmoldado comienza a las 06:00), lo que añade un espacio de 48 horas.
• Cada régimen de curado se modela como un tiempo de transferencia entre Fundición y la etapa de destino. Las vigas utilizan una transferencia de 600 minutos (10 horas) a Desmoldado y Acabado. Las losas alveolares y los productos varios comparten un único puente de 1.095 minutos (1.080 minutos de curado ambiente más 15 minutos de movimiento de grúa) de Fundición directamente a Despacho de patio, omitiendo la etapa de Desmoldado — debido a que Schantt permite solo un tiempo de transferencia por par de etapas, ambas clases utilizan este tiempo de espera conservador de 18 horas, y el curado con vapor de 8 horas de las losas alveolares se modela con el mismo valor compartido más largo. La transferencia se ejecuta en tiempo continuo — el cronograma avanza a través de noches y fines de semana — por lo que la demora de curado se aplica en minutos de reloj, no en tiempo de trabajo calendario. En el Gantt, el espacio entre la operación de Fundición y la etapa aguas abajo aparece como un intervalo no asignado; el planificador ve exactamente cuándo puede comenzar el desmoldado.

4. Los turnos de desmoldado con un solo equipo crean espacios de inactividad entre la finalización del curado y la siguiente operación.

• La etapa de Desmoldado y Acabado opera un turno (06:00–14:00) en tres estaciones de acabado. Cuando el curado con vapor finaliza a las 03:00, la pieza permanece en la cama durante tres horas hasta que llega el equipo. En cinco camas de larga línea, este espacio de equipo inactivo puede perder 15 horas-cama por día. El espacio del fin de semana es mayor: una colada del viernes por la tarde completa el curado el sábado por la mañana, pero el desmoldado no puede comenzar hasta el lunes a las 06:00.
• Las tres estaciones de acabado (Estación de Acabado 01 a Estación de Acabado 03) tienen asignado un calendario dedicado de un solo turno (lunes a viernes, 06:00–14:00). Debido a que la etapa de Desmoldado y Acabado tiene su propio calendario, el cronograma no planifica trabajo en estas máquinas fuera de ese horario. El tiempo de transferencia de curado que precede a la etapa se ejecuta en tiempo continuo, por lo que cuando un curado finaliza a las 03:00, la operación aguas abajo comienza a las 06:00 — el cronograma contabiliza correctamente el espacio de inactividad sin ajuste manual. El planificador puede ver el espacio de curado a desmoldado en el Gantt como el intervalo entre el final de la transferencia y el inicio de la operación de acabado.

Qué modelar en Schantt

El modelo de producción para una línea de concreto prefabricado se construye a partir de cinco entidades de primera clase. La tabla siguiente muestra los conteos para el escenario de Meridian Precast, cada uno coincidiendo exactamente con el conjunto de datos.

Configuración paso a paso

1. Cree las etapas en orden de producción, luego establezca los tiempos de transferencia. Defina cuatro etapas — Dosificación de concreto (posición 1, batch), Fundición (posición 2, batch), Desmoldado y Acabado (posición 3, batch), Despacho de patio (posición 4, flow) — en secuencia. En la página de detalle de cada Etapa, establezca los tiempos de transferencia entre etapas sucesivas:

• Dosificación de concreto a Fundición: 10 minutos (transferencia con cangilón, todas las clases de producto)
• Fundición a Desmoldado y Acabado: 600 minutos (curado con vapor, solo vigas)
• Fundición a Despacho de patio: 1.095 minutos (puente de curado compartido para losas alveolares y productos varios — Schantt permite un tiempo de transferencia por par de etapas a nivel de instalación, por lo que ambas clases utilizan el tiempo de espera conservador de 18 horas; el curado con vapor de 8 horas de las losas alveolares se modela con este valor compartido más largo)
• Desmoldado y Acabado a Despacho de patio: 15 minutos (movimiento de grúa, vigas)

Los tiempos de transferencia de curado se ejecutan en tiempo continuo (24 horas, 7 días) — ningún calendario los detiene. El puente de omisión (Fundición a Despacho de patio) garantiza que las losas alveolares y los productos varios tengan un tiempo de espera de curado aplicado aunque eviten Desmoldado y Acabado — ambas clases comparten el mismo valor de puente de 1.095 minutos.

2. Agregue las máquinas a cada etapa. Cree la lista de máquinas por etapa:

• Dosificación de concreto: Planta de dosificación (una máquina)
• Fundición: Cama de larga línea 01 a Cama de larga línea 05 (cinco máquinas, compartidas por vigas y losas alveolares), más Estación de molde individual 06 a Estación de molde individual 08 (tres máquinas, para productos varios)
• Desmoldado y Acabado: Estación de Acabado 01 a Estación de Acabado 03 (tres máquinas)
• Despacho de patio: Puerta de patio (una máquina)

3. Cree las clases de producto y defina las rutas por clase. Cree tres clases de producto — Vigas prefabricadas, Losas alveolares, Productos varios — cada una con unidad establecida en "pieza". En la página de detalle de cada Clase de producto, defina la ruta seleccionando las etapas que la clase atraviesa en orden de posición:

• Vigas: las cuatro etapas (Dosificación de concreto → Fundición → Desmoldado y Acabado → Despacho de patio)
• Losas alveolares: Dosificación de concreto, Fundición, Despacho de patio (omitir Desmoldado y Acabado por completo)
• Productos varios: Dosificación de concreto, Fundición, Despacho de patio (omitir Desmoldado y Acabado por completo)

Establezca transferencias parciales en desactivado para todas las rutas — cada colada se entrega como cantidad completa a la siguiente etapa.

4. Agregue un producto representativo por clase. Cree tres productos, cada uno vinculado a su clase de producto:

• Vigas: I-Girder-36M (clase Vigas prefabricadas)
• Losas alveolares: HC-Slab-12M (clase Losas alveolares)
• Productos varios: Manhole-1200 (clase Productos varios)

Asigne un color identificativo a cada uno (por ejemplo, azul para vigas, verde para losas alveolares, naranja para productos varios) para que el Gantt renderice cada clase en un color distinto.

5. Establezca los parámetros de capacidad de máquina y los cambios en la página de detalle de cada Máquina. Con las clases de producto ya creadas, configure los parámetros de procesamiento y los cambios direccionales:

• Planta de dosificación — tiempos de procesamiento:
• Vigas: tamaño de lote 18.600 kg, duración de ciclo 48 minutos (6 lotes × 8 minutos)
• Losas alveolares: tamaño de lote 5.000 kg, duración de ciclo 8 minutos
• Productos varios: tamaño de lote 6.000 kg, duración de ciclo 8 minutos
• Planta de dosificación — cambios (direccionales, por par):
• Vigas ↔ Losas alveolares, Vigas ↔ Productos varios: 10 minutos cada dirección
• Losas alveolares ↔ Productos varios: 5 minutos cada dirección
• Cama de larga línea 01 a Cama 05 — tiempos de procesamiento: ciclo de 120 minutos con tamaño de lote de 18.600 kg para vigas; ciclo de 30 minutos con 5.000 kg para losas alveolares
• Cama de larga línea 01 a Cama 05 — cambios: 90 minutos cada dirección entre vigas y losas alveolares
• Estación de molde individual 06 a Estación 08 — tiempos de procesamiento: ciclo de 60 minutos con tamaño de lote de 6.000 kg para productos varios
• Estación de Acabado 01 a Estación 03 — tiempos de procesamiento: ciclo de 105 minutos con tamaño de lote de 18.600 kg para vigas
• Estación de Acabado 01 a Estación 03 — cambios: 30 minutos cada dirección entre vigas y productos varios
• Puerta de patio — tasas de producción: 0,5 piezas por hora (vigas), 2,0 piezas por hora (losas alveolares), 1,0 pieza por hora (productos varios)

6. Configure calendarios, excepciones y tiempos de inactividad. Cree dos calendarios:

• Estándar (dos turnos) — calendario predeterminado: lunes a viernes, 06:00–22:00. Aplicar a Dosificación de concreto, Fundición y Despacho de patio (y como predeterminado del equipo).
• Desmoldado (turno único): lunes a viernes, 06:00–14:00. Asignar a Estación de Acabado 01 a Estación de Acabado 03 como una anulación de calendario a nivel de máquina.

Agregue cuatro excepciones de calendario para días no laborables: Año Nuevo (1 de enero), Día Internacional del Trabajador (1 de mayo), Navidad (25 de diciembre) y Nochevieja (31 de diciembre). Establezca todas como no laborables.

Agregue dos entradas ilustrativas de tiempo de inactividad: una ventana semanal de mantenimiento de la planta de dosificación (lunes 06:00–07:00, para inspección y calibración de las paletas de la mezcladora) y una inspección semestral de camas en toda la fábrica (06:00–08:00 el 15 de junio, afectando a todas las máquinas de fundición).

Para obtener instrucciones paso a paso sobre la configuración de cada uno de estos aspectos en Schantt, consulte la documentación de Schantt.

Errores comunes

1. Usar un único cambio genérico para todos los pares de producto en camas compartidas. Un valor de cambio único en una cama de larga línea que cubre tanto las transiciones de vigas a losas como de losas a vigas, o que ignora los cambios de las estaciones de acabado, degrada la calidad del cronograma porque el optimizador no puede diferenciar entre transiciones rápidas y lentas. Solución: Ingrese duraciones de cambio direccionales por par en cada máquina que sirva a múltiples clases de producto. Utilice los tiempos reales — 90 minutos para cambios de molde en cama, 30 minutos para cambios en estaciones de acabado — no un valor medio único.

2. Omitir el tiempo de transferencia puente para las clases de producto que omiten etapas. Las losas alveolares y los productos varios evitan Desmoldado y Acabado, pero aún necesitan un tiempo de espera de curado aplicado antes de llegar a Despacho de patio. Sin un tiempo de transferencia puente de Fundición directamente a Despacho de patio, el cronograma coloca estos productos en el patio inmediatamente después de la fundición — la demora de curado desaparece. Solución: En la página de detalle de la etapa de Fundición, cree un único tiempo de transferencia de Fundición a Despacho de patio de 1.095 minutos, compartido por ambas clases (Schantt permite un tiempo de transferencia por par de etapas a nivel de instalación). El cronograma aplica entonces la demora de curado aunque la etapa intermedia esté ausente — el curado con vapor más corto de 8 horas de las losas alveolares se modela con el mismo tiempo de espera conservador de 18 horas utilizado para los productos varios.

3. Modelar la preparación de jaulas de refuerzo como una etapa separada. La preparación de jaulas alimenta la línea de fundición desde un proceso paralelo aguas arriba. Agregarla como una etapa crea una ruta de convergencia que Schantt no soporta — dos flujos de trabajo independientes (la jaula y el molde) reuniéndose en una sola etapa aguas abajo. Solución: Absorba el tiempo de preparación de jaulas en la ventana de procesamiento de la etapa de Fundición. Asuma que las jaulas se preparan con antelación y se colocan en la cama; la duración de la etapa de fundición para cada producto ya incluye el tiempo de colada y consolidación además de la ventana de preparación.

4. Configurar todas las máquinas con el mismo calendario sin considerar el turno único del equipo de desmoldado. Si cada máquina utiliza el calendario predeterminado de dos turnos, las estaciones de acabado están disponibles de 06:00 a 22:00 — pero solo un equipo opera el área de Desmoldado y Acabado. El cronograma programa operaciones en el segundo turno que no pueden ser atendidas. Solución: Asigne el calendario de Desmoldado (turno único) a las tres estaciones de acabado como una anulación a nivel de máquina. El cronograma limita el trabajo de acabado a 06:00–14:00 y refleja la restricción real del equipo.

5. Olvidar modelar los tiempos de inactividad de mantenimiento en la planta de dosificación. Sin una entrada de tiempo de inactividad, la inspección semanal de la mezcladora del lunes por la mañana aparece como capacidad disponible, y el cronograma puede colocar un lote a las 06:00 del lunes que choque con la ventana de mantenimiento real. Solución: Agregue un tiempo de inactividad recurrente semanal (lunes 06:00–07:00) en la máquina Planta de dosificación. Para la inspección semestral de camas, utilice una entrada de tiempo de inactividad en toda la fábrica (sin máquina específica) que cubra todas las máquinas de fundición durante la ventana de 2 horas.

Cómo es un buen cronograma

Un cronograma de Schantt bien configurado para la producción de concreto prefabricado reduce el tiempo de inactividad por cambios y espacios de equipo, y hace visible la línea de tiempo de curado.

Antes (base de referencia en hoja de cálculo): El equipo de planificación secuencia las coladas manualmente contra una hoja de cálculo compartida, con el objetivo de respetar las fechas de envío y la disponibilidad de camas.

• De 6 a 10 horas por día dedicadas a cambios en las cinco camas de larga línea compartidas — cada cambio de clase de producto añade 90 minutos, y los días mixtos de vigas y losas acumulan de cuatro a cinco cambios
• 15 horas-cama por día perdidas por el espacio de inactividad del equipo de desmoldado — las piezas que completan el curado durante la noche permanecen en la cama hasta que el equipo comienza a las 06:00
• Las coladas del viernes por la tarde pierden 48 horas del fin de semana esperando la disponibilidad del equipo de desmoldado el lunes por la mañana

Después (modo Auto de Schantt): Con todas las etapas, máquinas, cambios, tiempos de transferencia y calendarios configurados, el optimizador construye el cronograma a partir de la lista de trabajos del planificador.

• El optimizador agrupa las coladas de vigas en bloques contiguos en camas compartidas, reduciendo el tiempo de cambio diario de 6–10 horas a 2–3 horas — uno o dos cambios por cama por día
• El calendario de turno único de desmoldado limita correctamente el trabajo de acabado a 06:00–14:00; los espacios nocturnos y de fin de semana son automáticos — el cronograma coloca las operaciones de desmoldado solo cuando el equipo está disponible
• La utilización de la planta de dosificación coincide con el cronograma de coladas: el optimizador secuencia las coladas para que la planta de dosificación funcione a un ritmo constante sin espacios de inactividad innecesarios entre trabajos
• El Gantt renderiza el tiempo de transferencia de curado como un espacio visible entre Fundición y Desmoldado (o entre Fundición y Despacho de patio para las rutas de omisión), por lo que el planificador puede ver exactamente cuándo cada pieza estará disponible para la siguiente etapa sin depender de cálculos manuales

Pruébelo en Schantt

Regístrese en Schantt y cargue el conjunto de datos de ejemplo incorporado para construir este escenario usted mismo — cada etapa, máquina, clase de producto, producto y calendario de esta guía, con sus rutas, cambios, tiempos de transferencia y tiempos de inactividad ya configurados, listo para programar. Su configuración y cronogramas permanecen limitados a la cuenta de su equipo. Para profundizar en cualquier paso, consulte la documentación de Schantt.