Documentación

Introducción

Schantt es un software de programación de la producción diseñado para entornos de fabricación flowshop, como alimentos y bebidas, farmacéutica, suplementos, pinturas y recubrimientos, adhesivos, químicos especializados, plásticos y textiles, entre otras industrias de fabricación flowshop. El software le ayuda a crear cronogramas de producción optimizados que minimizan el tiempo de producción y, al mismo tiempo, cumplen con las restricciones operativas.

Los cronogramas optimizados se traducen directamente en beneficios operativos: menos tiempo de inactividad, menor inventario de trabajo en proceso y una mejor entrega a tiempo, lo que respalda sus iniciativas de mejora continua.

Capacidades clave

• Cree y administre cronogramas de producción con diferentes niveles de automatización
• Visualice los cronogramas mediante diagramas de Gantt interactivos
• Admite varios usuarios trabajando juntos en teams
• Comparta los diagramas de Gantt del cronograma con las partes interesadas mediante enlaces seguros

Requisitos previos y preparación

Configurar Schantt requiere información sobre su proceso de producción. Reunir estos datos antes de comenzar hará que la configuración sea más rápida y precisa. Esta sección ofrece una lista de verificación completa y estimaciones de tiempo.

Lista de verificación de información

Use esta lista de verificación para prepararse antes de su primera sesión. Los elementos marcados como Obligatorio son necesarios para la funcionalidad básica; los elementos Recomendado mejoran la precisión del cronograma.

Flujo de producción (obligatorio)

Equipo (obligatorio)

Productos (obligatorio)

Datos de tiempo (recomendado)

Consejo: si no tiene datos de tiempo exactos, comience con estimaciones. Puede ajustar estos valores más adelante comparando el rendimiento programado con el real.

Estimaciones de tiempo de inversión

Planifique su tiempo de configuración según la complejidad de la planta:

Quién debería participar

Los distintos miembros del team aportan diferentes conocimientos:

Resumen de la lista de verificación de preparación

Antes de su primera sesión, asegúrese de tener:

• ☐ Lista de etapas de producción con posiciones de secuencia y tipos (batch/flow)
• ☐ Lista de máquinas para cada etapa (nombres de equipos)
• ☐ Parámetros de procesamiento para cada máquina (tamaño de lote/duración del ciclo o tasa de producción)
• ☐ Lista de clases de producto y productos con unidades de medida
• ☐ Ruta de proceso de etapas para cada clase de producto
• ☐ Estimaciones del tiempo de cambio (como mínimo)
• ☐ De 1 a 2 horas de tiempo ininterrumpido para la configuración inicial
• ☐ Acceso a un gerente de producción o experto en procesos

¿Listo para comenzar? Una vez que tenga la información anterior, continúe con Crear su team para iniciar la configuración.

Crear su Team

Cuando se registra en Schantt, puede crear un Team que sirve como espacio de trabajo de su organización. Un team contiene todos sus datos de producción (etapas, máquinas, productos y cronogramas), completamente aislados de otros teams.

Para crear un team:

1. Regístrese para obtener una cuenta en la página de registro
2. Ingrese el nombre de su team (o déjelo en blanco para usar el prefijo de su correo electrónico)
3. Acepte los términos y condiciones
4. Haga clic en Registrarse

Su team tendrá un identificador de URL único (slug) generado automáticamente a partir del nombre de su team.

Comprender las suscripciones

Sus capacidades en Schantt dependen de su nivel de plan. Cada nivel determina:

• Cuántos teams puede crear
• Cuántos usuarios pueden unirse a cada team
• Límites de recursos para etapas, máquinas, clases de producto, productos y cronogramas

Planes disponibles

Configuración del Team

Acceda a la configuración de su team haciendo clic en el nombre de su team en el menú de navegación.

Configuración básica

• Nombre del Team: el nombre de su organización o espacio de trabajo que se muestra en toda la aplicación
• ID del Team (Slug): un identificador único apto para URL para su team (no se permiten espacios). Aparece en todas las URL de su team.
• Seleccionar suscripción: asigne una de sus suscripciones adquiridas a este team. Solo los administradores del team pueden cambiar esta configuración.

Preferencias del Team

Las preferencias del team controlan cómo se muestran los cronogramas en los formularios y los diagramas de Gantt. Todos los miembros del team comparten estas preferencias.

Opciones de visualización del diagrama de Gantt:

• Zoom inicial: nivel de zoom predeterminado al ver diagramas de Gantt (hora, día, semana o mes)
• Formato de fecha: cómo se muestran las fechas en los formularios y los diagramas de Gantt
• Tipo de agrupación de tareas: cómo se agrupan las tareas dentro de una etapa (Standard o Combine)
• Mostrar columnas: active o desactive la visibilidad de las columnas Cantidad, Máquina, Fecha de inicio, Fecha de fin y Duración
• Mostrar orden de tarea: muestra el número de secuencia de producción en las barras del diagrama de Gantt
• Mostrar cuadro de detalle: habilita información sobre herramientas al pasar el cursor con información detallada de la tarea

Administrar miembros del Team

Los teams admiten varios usuarios con control de acceso basado en roles.

Roles de usuario

Invitar miembros del Team

1. Vaya a la página de configuración de su team
2. Vaya a la sección "Miembros del Team"
3. Ingrese la dirección de correo electrónico de la persona que desea invitar
4. Seleccione su rol (Administrador o Miembro)
5. Haga clic en "Invitar"

El usuario invitado recibirá un correo electrónico con un enlace para unirse a su team. Si no tiene una cuenta de Schantt, se le pedirá que cree una.

Nota: su plan limita la cantidad de usuarios por team. Si alcanzó su límite, deberá actualizar su plan o eliminar miembros existentes antes de invitar a otros nuevos.

Eliminar miembros del Team

Los administradores pueden eliminar miembros del team desde la sección Miembros del Team. Los usuarios eliminados pierden acceso a todos los datos del team de inmediato.

Cambiar entre teams

Si pertenece a varios teams (con suscripciones Premium o Enterprise), puede cambiar entre ellos:

1. Haga clic en el nombre de su team actual en el menú de navegación
2. Seleccione el team al que desea cambiar en el menú desplegable
3. Será redirigido al panel de ese team

Cada team mantiene datos completamente independientes; las etapas, máquinas, productos y cronogramas no se comparten entre teams.

Eliminar un Team

Solo los administradores del team pueden eliminar un team. Para eliminarlo:

1. Vaya a la configuración del team
2. Desplácese hasta la sección de zona de peligro
3. Confirme la eliminación

Comprender la estructura de datos

Antes de crear cronogramas, debe configurar su entorno de producción. Schantt usa un modelo de datos jerárquico para representar su entorno de producción:

flowchart TD
  Team["Team"]

  Team --> Stages["Stages"]
  Team --> PClass["Product Class"]
  Team --> Cal["Calendars"]
  Team --> Sched["Schedules"]

  Stages -.-> Transfer["Transfer times"]
  Stages --> Machines["Machines"]
  Stages -.-> Routing["Production Routing"]

  PClass -.-> Routing
  PClass --> Products["Products"]
  PClass -.-> Parameter["Production Parameters"]

  Machines --> MDown["Machine downtime"]
  Machines -.-> Parameter

  Parameter -.-> Chg["Changeover times"]
  Parameter -.-> Proc["Processing time / throughput rate"]

  Cal --> CalDay["Calendar — weekly shifts"]
  Cal --> CalExc["Calendar exceptions"]
  Cal --> CalDown["Calendar downtimes"]

  Sched --> SDetail["Schedule details"]
  SDetail --> SSeg["Schedule detail segments"]

  classDef muted stroke-dasharray:5 4;
  class Routing,Parameter,Chg,Proc,Transfer muted;

Etapas

Las etapas representan los pasos secuenciales de su proceso de producción. Cada etapa tiene un número de posición único que determina su orden en el flujo de producción.

Crear una etapa

1. Vaya a la página de etapas desde el menú principal
2. Haga clic en "Crear" o use el botón "+"
3. Complete los detalles de la etapa:
   • Nombre: un nombre descriptivo (p. ej., "Mezclado", "Llenado", "Envasado")
   • Descripción: notas opcionales sobre esta etapa
   • Posición: el orden de esta etapa en su secuencia de producción (1, 2, 3, etc.)
   • Tipo de producción: elija entre Batch o Flow (vea a continuación)

Tipos de producción

Las etapas de producción generalmente se dividen en dos categorías:

Procesamiento Batch

El equipo procesa materiales en cantidades fijas durante períodos de tiempo fijos.

• Ejemplos: tanques de mezclado, recipientes de fermentación, hornos, autoclaves
• Se caracteriza por: tamaño de lote (p. ej., 500 kg) y duración del ciclo (p. ej., 30 minutos por lote)
• Cálculo: tiempo de procesamiento = número de lotes × duración del ciclo

Procesamiento Flow

El equipo procesa materiales de forma continua a una tasa especificada.

• Ejemplos: líneas de llenado, máquinas envasadoras, equipos de etiquetado
• Se caracteriza por: tasa de producción (p. ej., 1200 botellas por hora)
• Cálculo: tiempo de procesamiento = cantidad ÷ tasa de producción

Comprender qué tipo se aplica a cada etapa de su planta es esencial para una programación precisa.

Máquinas

Las máquinas son el equipo de cada etapa que realiza el trabajo de producción real. Cada máquina pertenece exactamente a una etapa.

Crear una máquina

1. Vaya a la página Máquinas desde el menú de navegación izquierdo
2. Haga clic en el botón "Crear"
3. Complete:
   • Nombre: identificador del equipo (p. ej., "Mixer-01", "Filler-A")
   • Etapa: seleccione a qué etapa de producción pertenece esta máquina
   • Descripción: notas opcionales del equipo
4. Haga clic en "Guardar" para crear la máquina

Administrar parámetros de máquina

Después de crear una máquina, puede configurar sus parámetros de producción desde la página de detalles de la máquina:

• Tiempos de procesamiento (para etapas Batch): tamaño de lote y duración del ciclo por clase de producto
• Tasas de producción (para etapas Flow): tasa de producción por clase de producto
• Tiempos de cambio: tiempo necesario para cambiar entre clases de producto

Consejo: una etapa puede tener varias máquinas que trabajan en paralelo. El algoritmo de programación considera todas las máquinas disponibles al optimizar los cronogramas. También puede acceder a las máquinas desde la página de detalles de la etapa mediante el enlace "Administrar máquinas".

Asignación de calendario

Cada máquina puede usar un calendario laboral personalizado en lugar del predeterminado del team. Configure esto mediante el menú desplegable Calendario en el formulario de la máquina. Déjelo en blanco para heredar el calendario predeterminado del team. Consulte Calendarios para saber cómo definir las horas laborables.

Calendarios

El sistema de calendarios de Schantt le permite restringir la programación a las horas laborables reales de su planta. En lugar de programar las 24 horas, los 7 días de la semana, puede definir calendarios (patrones de turno), marcar feriados, asignar un calendario específico a cualquier máquina y bloquear tiempos de inactividad.

Calendario

Un Calendario define el patrón de turnos semanal de su planta o de una máquina específica. Cada calendario especifica qué días de la semana son laborables y en qué horario se ejecuta el turno.

• Un calendario por team se designa como el Calendario predeterminado, que se aplica automáticamente a todos los cronogramas nuevos.
• Las máquinas pueden anular individualmente el valor predeterminado si tienen un calendario asignado directamente.

Crear un calendario

1. Vaya a Calendarios desde el menú principal
2. Haga clic en "Crear"
3. Establezca el nombre, la descripción opcional y si es el predeterminado del team
4. Configure cada día de la semana: márquelo como laborable o no laborable y establezca las horas de inicio/fin del turno

Asignación de calendario de máquina

Cada máquina puede tener asignado opcionalmente un calendario específico. Cuando una máquina tiene su propio calendario, este anula el calendario predeterminado del team para las tareas de esa máquina. Esto se configura directamente en la página de detalles de la máquina:

1. Vaya a Máquinas → seleccione una máquina
2. En el formulario de la máquina, busque el menú desplegable Calendario
3. Seleccione un calendario o déjelo en blanco para usar el predeterminado del team

Caso de uso común: una línea de envasado que funciona en un turno extendido (06:00–22:00) mientras que el equipo de mezclado solo funciona en un turno estándar (08:00–17:00).

Excepciones

Las excepciones son anulaciones de fecha a nivel de team que se aplican a todos los calendarios simultáneamente. Úselas para:

• Feriados: marcar una fecha normalmente laborable como no laborable (cierre de fábrica)
• Horas extra: marcar una fecha normalmente no laborable como laborable (horas extra en sábado)
• Turno extendido: cambiar el horario del turno para una fecha específica

Las excepciones tienen prioridad sobre el patrón semanal habitual para la fecha especificada, en todos los calendarios del team.

Crear una excepción

1. Vaya a Calendarios → Excepciones
2. Haga clic en "Agregar excepción"
3. Establezca la fecha, si es un día laborable y (si lo es) el horario del turno
4. Opcionalmente, agregue un motivo (p. ej., "Feriado nacional", "Horas extra del cuarto trimestre")

Tiempos de inactividad

El tiempo de inactividad bloquea una ventana de tiempo específica durante la cual una máquina (o todas las máquinas) no está disponible. A diferencia de las excepciones de calendario (que anulan fechas específicas en los calendarios), el tiempo de inactividad es un evento con un rango de fecha y hora preciso:

• Tiempo de inactividad por máquina: solo se ve afectada esa máquina
• Tiempo de inactividad a nivel de fábrica: deje la máquina en blanco; todas las máquinas se ven afectadas durante esa ventana
• Categorías: mantenimiento, avería, limpieza, otro

Los períodos de inactividad también se visualizan en el diagrama de Gantt.

Crear tiempo de inactividad

1. Vaya a la página de detalles de una máquina → pestaña Tiempo de inactividad, o use la página de administración de tiempo de inactividad a nivel de fábrica
2. Haga clic en "Agregar"
3. Establezca la fecha y hora de inicio y fin, la categoría y un motivo opcional

Orden de resolución de calendario

1. El tiempo de inactividad puede dejar una máquina no disponible independientemente del calendario.
2. El calendario específico de la máquina anula tanto el período de calendario del cronograma como el calendario predeterminado del team.
3. A continuación, se aplica el período de calendario del cronograma que coincida.
4. El calendario predeterminado del team es el respaldo.
5. Si no existe ninguno, el cronograma funciona las 24 horas, los 7 días de la semana.

Las excepciones de calendario se aplican dentro de los pasos regidos por el calendario (2-4) y anulan el patrón de día de la semana para una fecha específica.

Preparar datos de calendario

Antes de crear su primer cronograma, reúna:

Clases de producto

Las clases de producto agrupan productos con características similares. Los productos de la misma clase comparten la misma ruta de proceso de producción (las etapas por las que pasan) y requisitos de procesamiento similares.

Crear una clase de producto

1. Vaya a la página de clases de producto
2. Haga clic en "Crear"
3. Complete:
   • Nombre: nombre de la categoría (p. ej., "Bebidas", "Tabletas", "Camisetas")
   • Descripción: notas opcionales
   • Unidad: la unidad de medida de los productos de esta clase (p. ej., "litros", "unidades", "piezas", "kg")

Configurar la ruta de proceso de etapas (ruta de proceso de etapas requerida)

Después de crear una clase de producto, debe especificar por qué etapas pasarán los productos de esta clase. Esto se denomina ruta de proceso de etapas requerida.

flowchart TB
  subgraph X["Product Class A — routes Stage 1 → 2 → 3 → 5"]
    direction LR
    X1["Stage 1"] --> X2["Stage 2"] --> X3["Stage 3"] --> X4["Stage 4"] --> X5["Stage 5"]
  end
  subgraph Y["Product Class B — routes Stage 2 → 3 → 4 → 5"]
    direction LR
    Y1["Stage 1"] --> Y2["Stage 2"] --> Y3["Stage 3"] --> Y4["Stage 4"] --> Y5["Stage 5"]
  end
  X ~~~ Y
  classDef muted stroke-dasharray:5 4;
  class X4 muted;
  class Y1 muted;

1. En la página de detalles de la clase de producto, busque la sección "Ruta de proceso de etapas requerida"
2. Agregue cada etapa por la que deben pasar los productos de esta clase
3. Configure los ajustes de transferencia parcial para cada etapa (vea a continuación)

Configuración de transferencia parcial

Para cada etapa de la ruta de proceso, puede configurar transferencias parciales:

• Permitir transferencia parcial: habilite esta opción para permitir que el material pase a la siguiente etapa antes de que finalice la operación actual
• Cantidad de transferencia parcial: cuántas unidades se transfieren a la vez (obligatorio si las transferencias parciales están habilitadas)

Cuándo usar transferencias parciales:

• Etapas flow donde los artículos pueden moverse individualmente (p. ej., botellas llenas que pasan al etiquetado)
• Etapas batch donde se pueden liberar cantidades parciales (p. ej., tanques de enfriamiento que liberan producto de forma incremental)

Cuándo NO usar transferencias parciales:

• Etapas batch que deben completarse por completo antes de cualquier transferencia (p. ej., fermentación, esterilización)
• Procesos "sin espera" comunes en panaderías, donde el tiempo es crítico

Productos

Los productos son los artículos individuales que fabrica. Cada producto pertenece exactamente a una clase de producto y hereda su ruta de proceso y características.

Crear un producto

1. Vaya a la página de productos
2. Haga clic en "Crear"
3. Complete:
   • Nombre: nombre del producto (p. ej., "Cola 500 ml", "Aspirina 100 mg", "Camiseta azul XL")
   • Descripción: notas opcionales del producto
   • Clase de producto: seleccione la clase a la que pertenece este producto
   • Color: elija un color de visualización para el diagrama de Gantt

Nota: el color del producto ayuda a distinguir visualmente los distintos productos en los diagramas de Gantt. Elija colores contrastantes para los productos que se programan juntos con frecuencia.

Parámetros de producción

Los parámetros de producción definen cuánto duran las operaciones y los tiempos de preparación entre productos. Se configuran por máquina para cada clase de producto.

Tiempo de procesamiento (etapas Batch)

Para las etapas de tipo batch, configure:

1. Vaya a la página de detalles de la clase de producto
2. Busque la sección "Tiempo de procesamiento"
3. Agregue entradas que especifiquen:
   • Etapa: qué etapa batch
   • Máquina: qué máquina en esa etapa
   • Duración del ciclo: tiempo en minutos para procesar un lote
   • Tamaño de lote: cantidad de unidades por lote

Ejemplo:

• Clase de producto "Bebidas" en la etapa "Mezclado" en la máquina "Mixer-01"
• Duración del ciclo: 30 minutos
• Tamaño de lote: 500 litros

Esto significa que mezclar 500 litros de cualquier bebida toma 30 minutos. Mezclar 1000 litros requiere 2 lotes = 60 minutos.

Tasa de producción (etapas Flow)

Para las etapas de tipo flow, configure:

1. Vaya a la página de detalles de la clase de producto
2. Busque la sección "Tasa de producción"
3. Agregue entradas que especifiquen:
   • Etapa: qué etapa flow
   • Máquina: qué máquina en esa etapa
   • Tasa de producción: unidades procesadas por hora

Ejemplo:

• Clase de producto "Bebidas" en la etapa "Llenado" en la máquina "Filler-A"
• Tasa de producción: 1200 botellas por hora

Esto significa que llenar 600 botellas toma 30 minutos y 1200 botellas toman 60 minutos.

Tiempo de cambio

El tiempo de cambio es el tiempo de preparación necesario al cambiar de una clase de producto a otra en la misma máquina.

1. Vaya a la página de detalles de la máquina (a través de la página de la etapa)
2. Busque la sección "Tiempos de cambio"
3. Agregue entradas que especifiquen:
   • Desde la clase de producto: qué se producía antes
   • Hasta la clase de producto: qué se producirá después
   • Duración: tiempo de preparación en minutos

Tiempo de transferencia

El tiempo de transferencia es el tiempo necesario para mover material entre etapas de su planta. Es una propiedad de su distribución física, no de los productos.

1. Vaya a la página de detalles de la etapa
2. Busque la sección "Tiempos de transferencia"
3. Agregue entradas que especifiquen:
   • Desde la etapa: etapa de origen
   • Hasta la etapa: etapa de destino (debe ser posterior en la secuencia)
   • Duración: tiempo de traslado en minutos
   • Notas: descripción opcional (p. ej., "cinta transportadora", "transporte con montacargas")

Ejemplo:

• De "Mezclado" a "Llenado": 15 minutos (bombeo por tuberías)
• De "Llenado" a "Envasado": 5 minutos (cinta transportadora)

Estado de configuración y preparación para la programación

Antes de crear cronogramas, verifique que su configuración esté completa. La aplicación ofrece indicadores visuales:

Estado de configuración de la clase de producto

Cada clase de producto muestra:

• Lista para programar (insignia verde): todas las etapas requeridas tienen configuraciones de máquina
• No lista (insignia amarilla): a algunas etapas les faltan configuraciones de máquina

Haga clic en "Más detalles" para ver exactamente qué combinaciones de etapa y máquina necesitan configuración.

Estado de configuración de la etapa

Cada etapa muestra:

• Procesa X/Y clases de producto: cuántas clases de producto se pueden procesar en esta etapa

Haga clic en "Más detalles" para ver qué clases de producto están configuradas y cuáles necesitan atención.

Consejo: cree un cronograma de prueba simple para verificar que su configuración esté completa antes de ingresar datos de producción.

Solución de problemas comunes de configuración

Esta sección aborda los problemas comunes que puede encontrar durante la configuración y la creación de cronogramas, con soluciones paso a paso.

Problemas de configuración

Problemas de creación de cronogramas

Problemas del modo Manual

¿Sigue teniendo problemas?

Si no puede resolver su problema con la guía anterior:

• Usuarios del plan Demo: consulte el Glosario y la Guía de programación de la producción para obtener más contexto
• Usuarios Standard/Premium: contacte a soporte a través de la página de contacto con los detalles del problema
• Usuarios Enterprise: comuníquese con su contacto de soporte dedicado

Comprender los modos de programación

Schantt ofrece tres modos de programación para adaptarse a distintos niveles de automatización y control:

Cómo funciona la programación

Cuando crea un cronograma, Schantt calcula la hora de inicio, la duración y la hora de fin de cada tarea. Comprender estos cálculos le ayuda a configurar los parámetros correctamente y a interpretar sus diagramas de Gantt.

Cálculo del tiempo de procesamiento

El tiempo de procesamiento depende de si su etapa es de tipo Batch o Flow.

Etapas Batch

Las etapas Batch procesan materiales en cantidades fijas, cada una de las cuales toma una cantidad fija de tiempo.

Fórmula: tiempo de procesamiento = número de lotes × duración del ciclo

Ejemplo: tanque de mezclado

• Tamaño de lote: 500 litros
• Duración del ciclo: 30 minutos
• Cantidad a procesar: 1200 litros

Cálculo:

• Lotes necesarios: ⌈1200 ÷ 500⌉ = 3 lotes (se redondea hacia arriba para incluir el lote parcial)
• Tiempo de procesamiento: 3 × 30 = 90 minutos

Etapas Flow

Las etapas Flow procesan materiales a una tasa continua, medida en unidades por hora.

Fórmula: tiempo de procesamiento = cantidad ÷ tasa de producción

Ejemplo: línea de llenado

• Tasa de producción: 1200 botellas por hora (o 20 botellas por minuto)
• Cantidad a procesar: 600 botellas

Cálculo:

• Tiempo de procesamiento: 600 ÷ 1200 horas = 0,5 horas = 30 minutos

Nota: el procesamiento Flow es directamente proporcional a la cantidad: el doble de cantidad toma el doble de tiempo.

El tamaño de lote, la duración del ciclo y la tasa de producción se configuran por máquina y clase de producto en la página Parámetros de producción.

Cuándo comienzan las tareas

La hora de inicio de una tarea es la más tardía de tres factores:

flowchart LR
  M["Machine free"] --> Max{"Latest of the three"}
  Mat["Material arrived"] --> Max
  C["Changeover done"] --> Max
  Max --> Clamp["Clamp into next working window"]
  Clamp --> Start(["Task start time"])

1. Disponibilidad de la máquina

Una máquina solo puede trabajar en una tarea a la vez. Si la máquina A está ocupada hasta las 10:30 a. m., la siguiente tarea en la máquina A no puede comenzar antes de las 10:30 a. m.

En el diagrama de Gantt: las tareas de la misma máquina nunca se superponen.

2. Disponibilidad de material

Las tareas de etapas posteriores deben esperar los materiales de las etapas anteriores. La siguiente etapa no puede comenzar hasta que:

• Hayan llegado al menos algunos materiales de la etapa anterior
• Más el tiempo de transferencia entre etapas

Ejemplo: si el mezclado finaliza a las 9:00 a. m. y el tiempo de transferencia hacia el llenado es de 15 minutos, el llenado puede comenzar a las 9:15 a. m. como muy temprano.

3. Tiempo de cambio

Al cambiar entre distintas clases de producto en la misma máquina, puede ser necesario un tiempo de preparación.

Ejemplo: cambiar de "Cola" a "Jugo de naranja" en una máquina de llenado puede requerir 20 minutos de limpieza. Si la cola finaliza a las 2:00 p. m. y el cambio toma 20 minutos, el jugo de naranja puede comenzar a las 2:20 p. m.

Flujo de material entre etapas

La forma en que los materiales se mueven de una etapa a la siguiente afecta significativamente su cronograma. Schantt admite dos modos de transferencia:

gantt
  title Full transfer — Stage 2 waits for all of Stage 1
  dateFormat HH:mm
  axisFormat %H:%M
  Stage 1 :a1, 00:00, 60m
  Stage 2 :a2, 01:00, 30m

gantt
  title Partial transfer — Stage 2 starts sooner
  dateFormat HH:mm
  axisFormat %H:%M
  Stage 1 :b1, 00:00, 60m
  Stage 2 :b2, 00:30, 60m

Transferencias completas

Con las transferencias completas, todo el material pasa a la siguiente etapa solo después de que la etapa actual finaliza por completo.

Ejemplo: mezclar 1000 litros toma 60 minutos. Con la transferencia completa, los 1000 litros pasan al llenado recién en el minuto 60.

Ideal para:

• Procesos que deben finalizar por completo antes de la liberación de calidad (esterilización, fermentación)
• Operaciones en las que el movimiento parcial no es práctico

Transferencias parciales (transferencia progresiva)

Con las transferencias parciales, el material pasa a la siguiente etapa de forma incremental durante el procesamiento. Esto permite que las etapas se superpongan, lo que reduce el tiempo total de producción.

Ejemplo:

• El mezclado produce 500 litros cada 30 minutos
• Cantidad de transferencia parcial: 500 litros
• Los primeros 500 litros pueden transferirse al llenado en el minuto 30
• El llenado puede comenzar mientras el mezclado continúa con el segundo lote

Configuración: establezca la "Cantidad de transferencia parcial" en la página de detalles de la clase de producto (sección Ruta de proceso de etapas requerida) para habilitar esto.

Beneficios:

• Reduce el tiempo total de producción (makespan)
• Mejor utilización del equipo
• Modelado más realista de la producción continua

Ideal para:

• Líneas de producción de gran volumen
• Procesos en los que los materiales se pueden liberar de forma incremental
• Cuando las etapas posteriores pueden procesar los materiales entrantes de inmediato

Procesamiento limitado por el suministro

A veces, una etapa posterior debe esperar materiales de una etapa anterior. Esto se denomina procesamiento limitado por el suministro.

Qué significa

Cuando los materiales llegan más lento de lo que una etapa puede procesarlos, la etapa experimenta tiempo de inactividad mientras espera más materiales. Esto extiende la duración real del procesamiento más allá del tiempo "nominal".

Escenario de ejemplo

Configuración:

• El mezclado entrega 400 botellas en t=0, 300 en t=10 min, 300 en t=20 min
• Capacidad de la línea de llenado: 1200 botellas/hora (20 botellas/minuto)
• Cantidad total: 1000 botellas

Sin restricciones (ideal):

• El tiempo de procesamiento sería: 1000 ÷ 20 = 50 minutos

Con restricciones de suministro (realidad):

• El procesamiento depende de cuándo llegan realmente los materiales
• Es posible que la etapa deba pausarse mientras espera la próxima entrega
• El tiempo total se extiende más allá de los 50 minutos nominales

Schantt gestiona esto automáticamente:

• Calcula cuándo llegan realmente los materiales
• Determina si la etapa esperará los materiales
• Ajusta las horas de fin en consecuencia

Por qué esto importa

Las restricciones de suministro ayudan a crear cronogramas realistas. Sin esto, los cronogramas mostrarían tiempos de finalización demasiado optimistas que no se pueden lograr en la práctica.

Consejo: si observa duraciones de tarea inesperadamente largas, verifique si las etapas anteriores están entregando materiales con la rapidez suficiente. Ajustar los tamaños de lote, las transferencias parciales o aumentar la capacidad de las máquinas anteriores son algunas de las estrategias para abordar esto.

Para saber cómo se ven estas esperas y espacios visualmente, consulte Interpretar su diagrama de Gantt.

Crear un cronograma

1. Vaya a la página de cronogramas
2. Haga clic en "Crear" y seleccione su modo preferido
3. Complete los detalles del cronograma (varía según el modo)
4. Agregue productos al cronograma mediante el formulario
5. Haga clic en "Guardar" para generar el cronograma

Períodos de calendario

El período de calendario asigna un calendario a un rango de fechas específico dentro de un cronograma. Esto le indica al algoritmo qué horas de turno se aplican a esa parte del cronograma.

• Puede definir varios períodos de calendario que no se superpongan, cada uno con un calendario diferente. Es útil para cronogramas que abarcan un cambio de turno o un período de feriado.
• Si no se definen períodos de calendario, el sistema recurre al calendario predeterminado de su team como respaldo.
• Si tampoco existe un calendario predeterminado, el cronograma funciona las 24 horas, los 7 días de la semana.
• El calendario predeterminado de su team se muestra encima del conjunto de formularios; haga clic en su nombre para ver su configuración.

Configuración típica:

1. Agregue un único período de calendario que cubra todo el rango de fechas del cronograma
2. Asígnele el calendario predeterminado de su team
3. El algoritmo ahora respetará las horas de turno al ubicar las tareas

Modo Auto

Usted proporciona:

• Nombre y descripción del cronograma (opcional)
• Fecha y hora de inicio del cronograma
• Lista de productos con cantidades (en cualquier orden)

El sistema:

• Determina la secuencia de producción óptima
• Selecciona la mejor máquina en cada etapa
• Calcula todas las horas de inicio, horas de fin y duraciones
• Crea un cronograma completo que minimiza el tiempo total de producción

Campos del formulario:

• N.º (Posición): se asigna automáticamente después de la optimización
• Producto: seleccione entre sus productos configurados
• Cantidad: cantidad a producir

Nota: puede agregar el mismo producto varias veces si necesita corridas de producción separadas.

Modo Semi-Auto

Usted proporciona:

• Nombre y descripción del cronograma (opcional)
• Fecha y hora de inicio del cronograma
• Secuencia fija de productos con cantidades
• Opcionalmente: horas de inicio específicas para cualquier producto de la secuencia

El sistema:

• Conserva la secuencia que especificó (sin reordenar)
• Aplica cualquier restricción de hora de inicio que especifique
• Selecciona las máquinas óptimas dentro de estas restricciones
• Calcula los tiempos de todas las operaciones

Campos del formulario:

• N.º (Posición): muestra el orden de secuencia que especificó
• Producto: seleccione el producto para esta posición
• Cantidad: cantidad a producir
• Hora de inicio: (opcional) cuándo debe comenzar a procesarse este producto

Restricciones de hora de inicio:

• Déjelo en blanco para una temporización automática
• Si se especifica, el producto DEBE comenzar exactamente a esa hora
• Si las restricciones generan conflictos (imposibles de cumplir), el sistema informará un error

Modo Manual

Usted proporciona todo:

• Nombre y descripción del cronograma (opcional)
• Posición en la secuencia de producción (número de trabajo)
• Selección de producto para cada posición
• Cantidad de cada producto
• Selección de etapa (según la ruta de proceso del producto)
• Selección de máquina (según las máquinas de la etapa)
• Hora de inicio y hora de fin de cada operación

El sistema:

• Valida sus datos (compatibilidad de la ruta de proceso, disponibilidad de la máquina)
• Almacena sus especificaciones exactas
• Muestra el diagrama de Gantt exactamente como lo definió

Campos del formulario:

• Position: número de Job en la secuencia de producción (usted controla esto)
• Producto: seleccione el producto
• Cantidad: cantidad a producir
• Etapa: seleccione entre las etapas requeridas del producto
• Máquina: seleccione entre las máquinas compatibles de la etapa
• Inicio: cuándo comienza esta operación
• Fin: cuándo termina esta operación

Validación:

• La hora de fin debe ser posterior a la hora de inicio
• El producto debe ser compatible con la etapa seleccionada (según la ruta de proceso)
• La máquina debe estar en la etapa seleccionada

Nota: el modo Manual ofrece filtrado de campos para ayudarlo a seleccionar combinaciones válidas; las opciones no válidas se ocultan según sus selecciones anteriores.

Ver los resultados del cronograma

Después de crear o guardar un cronograma, verá:

1. Resumen del cronograma: nombre, modo, hora de inicio, duración, productos incluidos
2. Tabla de detalles del cronograma: todas las operaciones con productos, cantidades, etapas, máquinas y tiempos
3. Diagrama de Gantt: línea de tiempo visual que muestra todas las operaciones

Funciones del diagrama de Gantt

• Controles de zoom: ver por hora, día, semana o mes
• Barras de tarea: codificadas por color según el producto, muestran la duración
• Detalles al pasar el cursor: pase el cursor sobre una barra para ver los detalles completos de la operación (si está habilitado en las preferencias del team)
• Columnas: visualización configurable de cantidad, máquina, horas de inicio/fin y duración
• Componentes de calendario: los períodos no laborables (noches, fines de semana, feriados, tiempo de inactividad de máquina) se visualizan en el diagrama de Gantt. Estos reflejan las restricciones de calendario aplicadas durante la programación.

Interpretar su diagrama de Gantt

El diagrama de Gantt es su herramienta principal para comprender y comunicar los cronogramas de producción. Esta sección explica cómo leer los elementos visuales e identificar patrones que indican oportunidades de optimización.

Comprender los elementos visuales

Barras de tarea

Cada barra de color representa una única tarea de producción (un producto en una etapa en una máquina):

Espacios y huecos

El espacio vacío entre barras proporciona información importante sobre su cronograma:

Barras superpuestas (filas diferentes)

La superposición vertical (barras al mismo tiempo en filas diferentes) indica procesamiento en paralelo:

• Normal y deseable: varias máquinas trabajando simultáneamente mejora la tasa de producción
• Indica buena utilización: las máquinas inactivas indican potencial de mejora
• Superposición entre etapas: cuando se habilita con transferencias parciales, las etapas pueden procesar simultáneamente

Patrones comunes y su significado

Patrón 1: etapa de cuello de botella

Cómo se ve: una etapa muestra todas sus máquinas constantemente ocupadas con espacios mínimos, mientras que otras etapas tienen un tiempo de inactividad significativo.

Qué significa: esta etapa está limitando la tasa de producción general. Todas las demás etapas esperan a esta.

Acciones posibles:

• Agregue otra máquina en la etapa de cuello de botella
• Reduzca los tamaños de lote para mejorar el flujo
• Habilite las transferencias parciales para permitir que las etapas posteriores comiencen antes
• Revise si los tiempos de procesamiento son precisos (podrían estar sobreestimados en otra parte)

Patrón 2: patrón de escalera

Cómo se ve: las tareas forman una "escalera" diagonal de arriba a la izquierda a abajo a la derecha, con cada etapa comenzando después de que finaliza la anterior.

Qué significa: procesamiento secuencial con transferencias completas; cada etapa espera el material completo de la etapa anterior.

Acciones posibles:

• Considere habilitar las transferencias parciales donde corresponda
• Este patrón es correcto para procesos que requieren finalización completa (p. ej., esterilización)

Patrón 3: espacios pequeños frecuentes

Cómo se ve: muchos espacios pequeños entre tareas en la misma máquina a lo largo del cronograma.

Qué significa: cambios frecuentes entre distintas clases de producto.

Acciones posibles:

• El algoritmo ya minimiza esto; verifique que los tiempos de cambio sean precisos
• Considere si las clases de producto se pueden agrupar de otra manera
• Revise si algunos tiempos de cambio podrían reducirse a nivel operativo

Patrón 4: una máquina muy cargada, otras inactivas

Cómo se ve: en una etapa con varias máquinas, una está constantemente ocupada mientras que otras tienen un tiempo de inactividad significativo.

Qué significa: las posibles causas incluyen:

• Las distintas máquinas tienen tasas de producción significativamente diferentes
• La optimización de cambios favorece a una máquina
• Restricciones de la clase de producto que limitan qué máquinas se pueden usar

Acciones posibles:

• Verifique la configuración de tiempo de procesamiento/tasa de producción de todas las máquinas
• Asegúrese de que todas las clases de producto estén configuradas para todas las máquinas compatibles

Usar los detalles al pasar el cursor

Cuando "Mostrar cuadro de detalle" está habilitado en Preferencias del team, al pasar el cursor sobre cualquier barra de tarea se muestra:

• Nombre del producto: qué producto genera esta tarea
• Cantidad: cuántas unidades se están procesando
• Etapa: qué etapa de producción
• Máquina: qué máquina específica
• Hora de inicio: cuándo comienza el procesamiento
• Hora de fin: cuándo finaliza el procesamiento
• Duración: tiempo total de procesamiento

Consejo: use los detalles al pasar el cursor para verificar que los cálculos de tiempo coincidan con sus expectativas. Si una tarea muestra una duración inesperada, revise la configuración de tiempo de procesamiento correspondiente.

Ajustar la vista

Personalice la vista de su diagrama de Gantt para distintos fines:

Métricas clave para revisar

Después de crear un cronograma, revise estas métricas en el resumen del cronograma:

• Duración total (Makespan): tiempo desde el inicio del cronograma hasta la finalización de la última tarea. Cuanto menor, mejor.
• Cantidad de productos: verifique que se incluyan todos los productos que ingresó
• Horas de inicio y fin: confirme que coincidan con sus requisitos operativos

Compare estas métricas al evaluar distintos cronogramas o antes/después de cambios de configuración.

Editar cronogramas

Puede actualizar los cronogramas existentes:

1. Vaya al cronograma que desea editar
2. Realice sus cambios en el formulario
3. Haga clic en "Guardar"

Comportamiento específico del modo:

• Modos Auto/Semi-Auto: cambiar productos, cantidades o restricciones activa la reoptimización
• Modo Manual: los cambios se guardan directamente sin optimización

Las actualizaciones de campos básicos (nombre, descripción, configuración de compartir) no activan la reoptimización en ningún modo.

Compartir cronogramas

Puede compartir el diagrama de Gantt de un cronograma con personas fuera de su team:

1. Abra el cronograma que desea compartir
2. Habilite la casilla "Compartir"
3. Guarde el cronograma
4. Copie la URL pública del diagrama de Gantt

Cronogramas compartidos:

• Son visibles para cualquier persona con el enlace (no se requiere inicio de sesión)
• Muestran solo la visualización del diagrama de Gantt (sin funciones de edición)
• Permanecen accesibles hasta que desactive el uso compartido

Procesamiento en segundo plano

En cronogramas con muchos productos o restricciones complejas, la optimización puede tardar más. Durante este tiempo:

1. Un indicador de progreso muestra el estado actual
2. El sistema procesa su cronograma en segundo plano
3. Verá los resultados cuando finalice la optimización

Fases del progreso:

1. Preparando los datos del cronograma
2. Optimizando la secuencia de producción (puede mostrar el porcentaje de mejora)
3. Finalizando los resultados
4. Mostrando el cronograma

Eliminar cronogramas

Para eliminar un cronograma:

1. Abra el cronograma que desea eliminar
2. Haga clic en el botón de eliminar (icono de papelera)
3. Confirme la eliminación

Glosario

Preguntas frecuentes

Preguntas generales

Preguntas sobre programación

Obtener ayuda

Para obtener asistencia adicional:

• Usuarios del plan Demo: consulte esta documentación y las guías
• Usuarios Standard/Premium: soporte por correo electrónico disponible
• Usuarios Enterprise: personal de soporte dedicado

La información de contacto está disponible en la página de contacto.