挑战:为什么生产排程如此困难
复杂性问题
制造业中的生产排程往往比表面看起来更为复杂。一个看似简单的问题——“这些产品应按什么顺序生产?”——一旦深入考虑,很快就会变得难以应对:
- 多种产品:每种产品可能有不同的处理时间和要求
- 顺序工序:产品必须按特定顺序流经各工序
- 多台设备:每个工序的不同设备可能具备不同的能力
- 换线时间:产品切换需要准备时间
- 资源约束:设备一次只能处理一个作业
- 目标冲突:最小化总时长、减少换线次数、满足交付期限
当您有 10 种产品、5 个工序,且每个工序有 3 台设备时,可能的生产排程数量会呈指数级增长。仅凭人工几乎不可能找到最佳生产排程。
传统方法的局限
使用电子表格进行人工排程
许多制造商依赖经验丰富的计划员使用电子表格或白板进行排程。虽然这种方式发挥了人的专业经验,但存在明显的局限:
- 无法同时考虑所有可能的顺序
- 难以客观评估各种权衡
- 情况发生变化时更新耗时
- 结果高度依赖排程人员的个人经验
- 无法判断一个“足够好”的生产排程是否还能进一步改善
简单规则与启发式方法
诸如“先到先得”或“最短作业优先”之类的规则可以快速做出决策,但忽略了复杂的相互依赖关系:
- 可能在某些工序造成瓶颈
- 未考虑换线时间的优化
- 无法有效处理单个工序内的多台设备
- 往往浪费了大量的潜在效率
ERP/MRP 系统
传统企业系统提供物料计划,但排程优化能力有限:
- 通常假设产能无限(每个工序仅一台设备)
- 关注物料时序,而非作业排序
- 要满足实际排程需求往往需要大量定制开发
- 其复杂程度可能远超单纯排程所需
理解 Flowshop 制造
什么是 Flowshop 生产?
Flowshop 制造描述的是产品按既定顺序依次流经一系列工序的生产环境。每种产品在工厂中大致遵循相同的路径,但具体的工艺路线可能有所不同。
关键特征
- 顺序加工:产品按顺序从一个工序移至下一个工序
- 多个工序:通常包含 3-10 个生产工序
- 流向一致:所有产品沿工序方向依次前进
- 处理时间可变:不同产品在各工序的处理时间可能不同
常见示例
- 食品加工:混合 → 烹饪 → 冷却 → 包装
- 饮料生产:预处理 → 灌装 → 压盖 → 贴标 → 包装
- 制药:制粒 → 压片 → 包衣 → 包装
- 纺织:预处理 → 染色 → 烘干 → 整理
- 涂料:混合 → 研磨 → 调色 → 灌装 → 包装
- 塑料:混炼 → 成型 → 修边 → 包装
经典与混合 Flowshop
flowchart TB
subgraph Classical["Classical flowshop — one machine per stage"]
direction LR
CP(["Products"]) --> CS1
subgraph CS1["Stage 1"]
direction TB
C1A["Machine 1"]
end
subgraph CS2["Stage 2"]
direction TB
C2A["Machine 2"]
end
subgraph CS3["Stage 3"]
direction TB
C3A["Machine 3"]
end
CS1 --> CS2 --> CS3 --> CF(["Finished"])
end
subgraph Hybrid["Hybrid flowshop (Schantt) — parallel machines per stage"]
direction LR
HP(["Products"]) --> HS1
subgraph HS1["Stage 1"]
direction TB
H1A["Machine 1-1"] ~~~ H1B["Machine 1-2"] ~~~ H1pad["Machine"]
end
subgraph HS2["Stage 2"]
direction TB
H2A["Machine 2-1"] ~~~ H2B["Machine 2-2"] ~~~ H2C["Machine 2-3"]
end
subgraph HS3["Stage 3"]
direction TB
H3A["Machine 3"] ~~~ H3pad1["Machine"] ~~~ H3pad2["Machine"]
end
HS1 --> HS2 --> HS3 --> HF(["Finished"])
end
Classical ~~~ Hybrid
classDef stage stroke-width:1px;
classDef machine stroke-width:1.5px;
classDef pad fill:transparent,stroke:none;
class CS1,CS2,CS3,HS1,HS2,HS3 stage;
class C1A,C2A,C3A,H1A,H1B,H2A,H2B,H2C,H3A machine;
%% invisible spacers pad short stages to equal height so machines top-align
class H1pad,H3pad1,H3pad2 pad;
经典 Flowshop
传统排程理论假设每个工序仅有一台设备。虽然这样在数学上更简单,但很少符合实际情况。
Hybrid Flowshop
实际生产设施中,每个工序常配置多台并行运行的设备。这种混合环境提供了更高的灵活性,但也带来了额外的复杂性:
- 每个作业应由哪台设备处理?
- 并行产能如何减少瓶颈?
- 不同设备之间的换线时间有何差异?
Flowshop 排程是否适合您的工厂?
在投入时间进行设置之前,让我们先确认 Schantt 是否适合您的生产环境。本节将帮助您评估 Flowshop 排程软件是否能为您的具体情况带来价值。
理想特征
当您的生产环境具备以下特征时,Schantt 能带来最大价值:
| 特征 | 说明 | 您的工厂? |
|---|---|---|
| 顺序工序 | 产品按既定顺序流经 3 个或以上生产工序(例如:混合 → 加工 → 包装) | ☐ 是 / ☐ 否 |
| 多种产品 | 您生产 5 种或以上共用生产设备的不同产品或产品变体 | ☐ 是 / ☐ 否 |
| 共用设备 | 不同产品使用相同的设备,需要就顺序与排程做出决策 | ☐ 是 / ☐ 否 |
| 换线影响 | 产品切换需要准备时间,会影响整体效率 | ☐ 是 / ☐ 否 |
| 排程复杂性 | 人工排程耗时较长,且常常无法得到最优结果 | ☐ 是 / ☐ 否 |
适配案例
以下是 Schantt 在实际工厂中带来显著价值的真实案例:
食品加工
一家零食制造商生产 12 种产品,经过混合、烘烤、调味和包装等工序。人工排程每天耗时超过 2 小时。
饮料生产
一家区域性饮料工厂拥有 8 个 SKU,涵盖预处理、灌装、贴标和包装工序。基于颜色的换线优化(由浅到深)大幅减少了清洁时间。
制药
一家片剂制造商拥有 6 种配方,经过制粒、压片、包衣和包装工序。经验证的换线顺序改善了合规文档记录。
纺织与服装
一家染色工厂处理 15 个面料订单,经过预处理、染色、水洗、烘干和整理工序。由浅到深的排序方式将染料污染降至最低。
涂料
一家涂料制造商生产 10 种基材和颜色,经过混合、研磨、调色和灌装工序。由浅到深的排序方式缩短了批次之间的冲洗与清洁时间。
塑料与橡胶
一家注塑厂在多台并行压机上运行 14 个作业。按模具和材料族排序最大程度减少了换线次数和压机空闲时间。
Schantt 如何解决排程难题
智能排序优化
Schantt 采用先进算法探索数千种可能的生产顺序,找出能最小化总生产时间(总完工时间)的顺序。该算法并不依赖简单规则或人为直觉,而是:
- 生成大量可能的生产排程
- 评估每个生产排程的总完工时间
- 组合并改进优质结果
- 收敛至优化后的顺序
这种方法能够找到人工几乎不可能发现的高质量结果。
处理单个工序内的多台设备
与假设每个工序仅有一台设备的传统排程工具不同,Schantt 明确支持混合 Flowshop 环境:
- 自动将作业分配给可用设备
- 考虑各设备特定的处理时间
- 在并行设备之间平衡负载
- 考虑各设备特定的换线时间
换线时间考量
产品切换通常需要准备时间。Schantt 会将换线时间纳入优化考量:
flowchart TB
subgraph Alt["Alternating order — three changeovers"]
direction LR
A1["Product Class X"] -->|changeover| A2["Product Class Y"] -->|changeover| A3["Product Class X"] -->|changeover| A4["Product Class Y"]
end
subgraph Grp["Grouped order — one changeover"]
direction LR
B1["Product Class X"] --> B2["Product Class X"] -->|changeover| B3["Product Class Y"] --> B4["Product Class Y"]
end
Alt ~~~ Grp
- 可按产品与产品之间的切换分别配置换线时间
- 换线时间可因设备而异
- 算法在为产品排序时会考虑换线因素
由于换线时间会计入总完工时间,算法自然倾向于选择能减少换线负担的顺序。
批次与连续流处理支持
Schantt 的领域模型能准确表示这两种处理类型:
- 批次工序:配置批量大小和周期时间
- 连续流工序:配置吞吐率
- 混合环境:在生产流程中组合使用这两种类型
系统会根据工序类型正确计算处理时间,确保生产排程准确无误。
转移时间管理
物料在工序之间移动需要时间。Schantt 支持配置:
gantt title Transfer time between stages dateFormat HH:mm axisFormat %H:%M Stage 1 :a1, 00:00, 30m Transfer time :a2, after a1, 10m Stage 2 :a3, after a2, 30m
- 工序间的转移时间
- 部分转移(物料可在完全完成之前移动)
- 用于重叠作业的转移数量设置
灵活的产品工艺路线
并非所有产品都需要经过每个工序。Schantt 支持:
- 产品可从任意工序开始(不局限于第一个工序)
- 产品可跳过工厂顺序中的部分工序
- 不同产品族可拥有不同的工艺路线要求
专业可视化
结果以交互式甘特图形式展示,内容包括:
- 带缩放控制的时间轴(小时、天、周、月)
- 按颜色区分的产品条
- 每项操作的设备分配
- 悬停查看操作详情
- 可配置的显示列
生产排程可通过安全链接与无需 Schantt 账户的相关方共享。
行业专属指南
浏览以下行业指南,了解 Schantt 如何适配特定的生产环境。
压敏胶生产排程
Adhesives & sealants了解如何在 Schantt 中建模和编排压敏胶(PSA)涂布、复合和裁切生产线——从基于化学品的换线到发散的胶带和标签面材工艺路线。
双组分反应型胶粘剂生产排程
Adhesives & sealants为双组分反应型胶粘剂配置生产排程——配备平行分装的混合 batch(批次)-and-flow(连续流)生产线,适用期窗口以及环氧树脂、聚氨酯和丙烯酸配方的定向换线。
水性/乳液压敏胶生产排程
Adhesives & sealants如何在多台反应釜、共混罐和灌装线之间,通过序列依赖清洗换线、固化等待窗口以及混合班制工作日历,为水性和乳液压敏胶生产制定排程——面向中小制造企业的Hybrid Flowshop指南。
热熔胶生产排程
Adhesives & sealants了解Schantt如何为热熔胶建模批次配料釜、连续挤出机和包装线——包括并行设备、方向性换线和按类工艺路线。
硅酮密封胶生产排程
Adhesives & sealants了解如何使用 Schantt 对硅酮密封胶生产进行排程——在单个混合流水线中对 batch(批次)混合、连续灌装和自然固化进行建模,并包含方向性颜色和化学交叉换线。
动物饲料生产排程
Animal & pet nutrition了解如何在 Schantt 中建模动物饲料厂——从粉碎和混合到制粒、冷却、破碎、筛分和包装——涵盖按产品族的工艺路线、依赖顺序的换线时间以及混合 batch/flow 工序。
干宠物食品生产排程
Animal & pet nutrition干宠物食品生产属于混合流水车间:批次配料、连续流挤压、批次喷涂、连续流包装,且各工序在并行设备上运行。本指南介绍如何在 Schantt 中构建包含 7 道工序、11 台设备、3 个产品族及序列相关换线时间的膨化粮生产线模型。
湿宠物食品生产排程
Animal & pet nutrition了解如何使用 Schantt 对湿宠物食品生产线进行排程——包括 batch(批次)烹饪、continuous flow(连续流)灌装、并联杀菌釜以及基于口味的换线。
即饮鸡尾酒与硬苏打水的生产排程
Beverage bottling & packaging即饮鸡尾酒与硬苏打水的生产排程:为多条灌装线、依赖序列的风味换线、分歧工艺路线和季节性工作日历建模。了解 Schantt 如何优化从调配、碳酸化、灌装、巴氏杀菌到包装的时间线。
啤酒装瓶与装罐生产排程
Beverage bottling & packaging为中小型啤酒厂包装车间配置Schantt:在一个生产排程中建模清酒暂贮罐、并行灌装线、格式换线、计划CIP清洗窗口和季节性班次扩展。
康普茶及活菌饮料的生产排程
Beverage bottling & packaging了解如何通过单一的混合流水车间模型,对康普茶和活菌饮料的生产排程进行并行发酵罐管理、风味换线清洗时间、季节性需求波动以及多类工艺路线的统筹安排。
热灌装果汁、茶饮及运动饮料的生产排程
Beverage bottling & packaging了解如何使用 Schantt 对热灌装果汁和茶饮生产线进行建模和排程。涵盖含 CIP 换线的混合流水车间排程、并行灌装线、批次调配、冷却隧道以及季节性产能。
碳酸软饮料灌装生产排程
Beverage bottling & packaging了解如何在Schantt中对碳酸软饮料灌装工厂进行建模和排程——从糖浆调配、在线碳酸化,到灌装、贴标和码垛,采用批次与连续流混合工艺路线,配合季节性工作日历和顺序相关换线时间。
木材板材与工程木制品生产排程
Building & wood products了解Schantt如何为三类工程木制品工厂建模板材生产——并行压机、树脂与厚度换线,以及混合批次与连续流产线。
预制混凝土产品的生产排程
Building & wood products在 Schantt 中规划与排产多工序预制混凝土生产,涵盖配料工段排序、平行浇筑床、蒸汽养护等待以及按产品族的工艺路线(Routing)配置。
先进陶瓷生产排程
Ceramics & glass了解如何在先进陶瓷制造中对多阶段烧成、施釉和精加工工序进行排程,包含并行窑炉建模、热回收换线管理以及跨三个产品族协调分流工艺路线的实用指导。
玻璃容器制造生产排程
Ceramics & glass了解如何在 Schantt 中对玻璃容器生产线进行排程——从熔炉换色和 IS 成型机分配,到混合班次模式以及不同产品族的跳过工艺路线。
瓷砖生产排程
Ceramics & glass了解瓷砖生产排程如何帮助以窑炉为核心的工厂减少换线开销,协调压机与连续窑炉烧成,并在单一平台上管理批次与连续流混合的产线。
印刷电路板/表面贴装组装生产排程
Electronics assembly一份关于高混合、中批量PCB和SMT贴片组装线排程的实用指南——涵盖换线瓶颈管理、并行SMT产线、混合批次与连续流工艺路线以及测试工序约束。
电池制造生产排程(锂离子)
Electronics assembly使用Schantt的混合Flowshop(混合流水车间)模型,对从浆料混合到电池封装的锂离子电池生产进行排程。处理化学品换线、混合批次/连续流生产线以及所有工序的并行设备。
冰淇淋与冷冻甜品生产排程
Food & beverage processing了解冰淇淋与冷冻甜品生产排程如何管理CIP换线、冷冻机瓶颈及硬化隧道产能,覆盖多SKU、多产线工厂——以及在Schantt中建模的方法。
咖啡烘焙与包装的生产排程
Food & beverage processing了解Schantt生产排程如何帮助精品咖啡烘焙厂处理烘焙曲线切换、并行烘焙机分配、batch(批次)到flow(连续流)包装协调以及脱气等待——从而减少热恢复空闲时间和包装线换线时间。
奶酪生产排程
Food & beverage processing了解奶酪生产排程如何处理CIP换线、并行罐分配、凝乳到压制的无等待交接和季节性奶源波动——以及Schantt如何在单一工厂中为每种场景建模。
工业面包坊生产排程(面包与面包卷)
Food & beverage processing了解如何在Schantt中对工业面包坊进行建模和排程——从搅拌、醒发到烘烤和包装——涉及并行产线、基于过敏原的换线和分班工作日历。
植物油加工生产排程
Food & beverage processing了解植物油加工生产排程如何处理多油籽榨季、RBD精炼线上的定向油型换线以及并行压榨机与萃取器之间的平衡——在 Schantt 中建模为包含 batch(批次)和 flow(连续流)工序的 hybrid-flowshop 管线。
水果与蔬菜罐头生产排程
Food & beverage processing通过季节性采收活动、换线感知排程、杀菌锅瓶颈管理以及工作日历驱动的班次切换,规划并优化水果与蔬菜罐头生产。
液体乳制品加工生产排程
Food & beverage processing了解如何使用 Schantt 的混合流水车间排程功能为中小型乳制品工厂建模液体乳制品生产——包括原料乳接收、分离、巴氏杀菌、均质及灌装。
熟肉加工生产排程
Food & beverage processing了解如何在 Schantt 中建模和排程熟肉加工厂——从腌制和批量烹饪到冷却、切片和包装——包括序列相关换线和考虑卫生的停机时间。
糖果生产排程
Food & beverage processing了解 Schantt 如何为糖果制造商处理多阶段生产排程,包括并行蒸煮器、共享冷却隧道、方向性换线以及跨硬糖、巧克力和软糖生产线的高 SKU 混合编排。
零食食品制造的生产排程
Food & beverage processing为零食食品制造配置 Schantt:对具有共享油炸产能、并行包装线、序列依赖型风味换线以及工作日历感知的季节性排程的混合流水车间进行建模。
金属加工/电镀生产排程
Metal finishing & surface treatment了解如何在 Schantt 中对电镀加工车间进行排程——为锌、铜-镍-铬及化学镍浸金工艺建模多阶段槽生产线、顺序依赖的化学换线、并行电镀槽及多层工艺路线。
片剂保健品生产排程
Nutraceuticals / supplements了解片剂保健品生产排程如何处理湿法制粒与直压工艺路线、效价与色系之间的非对称换线, 以及上下游分班工作日历——基于 Schantt 的双工艺路线 Hybrid Flowshop 模型。
益生菌胶囊生产排程
Nutraceuticals / supplements一份在Schantt中使用按产品族工艺路线、定向菌株间换线以及工作日历控制环境窗口来安排益生菌胶囊生产的逐步指南。
粉末补充剂生产排程
Nutraceuticals / supplements配置 Schantt 对粉末补充剂生产进行排程,涵盖混合、制粒、胶囊填充和包装工序,支持按产品族分流工艺路线和方向性换线矩阵。
蛋白棒/功能性食品棒的生产排程
Nutraceuticals / supplements通过 Schantt 优化蛋白棒在配料混合、成型、烘焙、涂层和包装各工序中的生产排程。减少涂层换线时间,平衡并行产线。
软糖保健品生产排程
Nutraceuticals / supplements了解Schantt生产排程如何管理混合流车间(Hybrid Flowshop)软糖保健品制造——批次蒸煮、并行浇注机、干燥停留、按产品族工艺路线及顺序相关换线时间,以NutriGummy公司为例。
软胶囊保健品生产排程
Nutraceuticals / supplements了解Schantt如何为软胶囊保健品制造进行排程——batch(批次)化胶与压丸、24-36小时干燥驻留作为转移时间、flow(连续流)检测以及并行生产线上的瓶装或泡罩包装。
印刷油墨制造的生产排程
Paints, coatings & inks印刷油墨制造商的生产排程实用指南——使用 Schantt 的混合流水车间排程,为定向色相变更换线、并行研磨机、质检放行延迟和部分转移建模。
工业防护涂料生产排程
Paints, coatings & inks使用 Schantt 在预混合、研磨、调稀、调色和灌装之间对液体防护涂料进行排程。对方向性换线、并行砂磨机、工序跳过工艺路线和班次感知工作日历在单一共享生产车间进行建模。
建筑水性涂料生产排程
Paints, coatings & inks使用 Schantt 管理建筑水性涂料生产中分散、调漆、调色和灌装环节的生产排程——涵盖颜色换线、并行设备和班次工作日历。
气雾罐喷涂涂料的生产排程
Paints, coatings & inks了解如何在 Schantt 中为气雾罐喷涂涂料工厂建模——从预混和研磨,经气雾罐灌装到码垛——涵盖定向颜色换线、并行灌装线、季节性工作日历以及清漆工序跳过。
汽车原厂涂料的生产排程
Paints, coatings & inks了解如何在 Schantt 中为汽车 OEM 涂料工厂建模——映射预混合、研磨、稀释、调色、过滤和灌装工序,设置定向颜色换线时间与质检滞留延迟,然后使用 Auto 或 Semi-Auto 模式进行排程。
粉末涂料生产排程
Paints, coatings & inks了解粉末涂料制造商如何使用 Schantt 的混合流水车间排程功能,在预混合、挤出、研磨、分级、邦定和包装各环节中安排批次与连续流混合生产。
冻干瓶灌装封口生产排程
Pharmaceutical & biopharma使用混合流水车间模型替换冻干瓶灌装封口的电子表格和白板排程,该模型可分配冻干机负载、安排SIP/CIP换线、并运行班次感知工作日历——全部在一个甘特图中完成。
口服固体制剂片剂生产排程
Pharmaceutical & biopharma一份关于口服固体制剂片剂生产排程的实用指南——涵盖湿法制粒与粉末直压工艺路线、批次与连续流工序、依赖序列的换线时间,以及支持班次感知的Schantt排程。
可重复使用手术器械蒸汽灭菌器的生产排程(医疗器械)
Pharmaceutical & biopharma了解如何通过由洗消机、组装工作站和并行蒸汽灭菌器组成的 Flowshop 对可重复使用手术器械的灭菌过程进行建模和排程,包括分产品族循环、换线和质检待定放行。
大容量注射剂输液袋灌装-封口生产排程
Pharmaceutical & biopharma了解Schantt生产排程软件如何在配制、灌装、灭菌、检验和包装各环节间建立LVP输液袋灌装-封口模型——涵盖每道工序的并行设备、混合batch(批次)与flow(连续流)管道,以及面向中型CMO的序列相关换线时间。
干粉吸入剂生产排程
Pharmaceutical & biopharma一份关于干粉吸入剂生产排程的实用指南——涵盖混合至灌装保持窗口、非对称效价等级换线、以及混合batch(批次)与flow(连续流)工艺中的并行泡罩与组装线。
活性药物成分离散批次合成的生产排程
Pharmaceutical & biopharma使用Schantt对跨并行反应器序列的多阶段活性药物成分批次合成进行排程。对批次清洁换线、QC放行闸门、HPAPI设备专用化以及中小型API工厂的危险化学反应白班限制进行建模。
液体西林瓶/小容量注射剂灌装封口生产排程
Pharmaceutical & biopharma了解如何在Schantt中建模和排程液体西林瓶/小容量注射剂灌装封口操作,从清洗和去热原到贴标,支持无菌工艺和最终灭菌两种工艺路线,涵盖三类产品族。
生产排程:环氧乙烷灭菌(医疗器械)
Pharmaceutical & biopharma了解Schantt生产排程如何为一次性医疗耗材的环氧乙烷灭菌建模——并行灭菌柜、定向换线、解析容量和质检待定延迟,集成于单一模型。
疫苗瓶灌装与后处理的生产排程
Pharmaceutical & biopharma了解如何在 Schantt 中配置和排程疫苗瓶灌装-后处理设施,包括并行灌装线、无菌保持时限和序列依赖的清洁换线。
预灌封注射器灌装与封装的生产排程
Pharmaceutical & biopharma了解如何在 Schantt 中对预灌封注射器灌装与封装设施进行建模和排程——从批次配液到灌装、检查、贴标和包装,包含并行灌装线、依赖顺序的灭菌换线和班次感知工作日历。
吹塑成型生产排程
Plastics & rubber了解 Schantt 如何对吹塑成型的混合式 Hybrid Flowshop 生产进行建模——batch(批次)吹塑机、连续流去飞边与包装、定向换线以及多工艺路线工序跳过——从而构建一个可最小化总生产时间的优化排程。
吹膜挤出生产排程
Plastics & rubber了解如何使用平行挤出机、非对称换色、连续流挤出搭配批次包装——全部在同一个混合流水车间模型中——对吹膜挤出工厂进行生产排程。
塑料薄膜与片材挤出生产排程
Plastics & rubber规划在多台平行挤出机上的塑料薄膜与片材挤出生产,包含方向性颜色换线、片材和回收类别的工序跳过路线,以及24小时挤出和日班分切的分裂工作日历——为定制薄膜挤出设施提供的完整Schantt配置。
塑料配混生产排程
Plastics & rubber了解如何使用Schantt对塑料配混工厂进行排程:确定清机换线的顺序,为受能力限制的挤出机分配作业,并通过五个工序管理批次与连续流混合生产。
柔性包装印刷生产排程
Plastics & rubber面向中型柔性包装印刷企业的生产排程指南——涵盖印刷、复合、分切和制袋工序的排程,涉及并行设备、序列相关换线、分叉的卷材/制袋工艺路线以及固化等待时间。
橡胶制品(非轮胎)生产排程
Plastics & rubber使用专用排程取代电子表格或人工计划来管理非轮胎橡胶制造——对定向胶料换线、多设备挤出机和压机以及从配炼到硫化到整饰的混合 batch(批次)与 flow(连续流)管道进行建模。
注塑成型生产排程
Plastics & rubber在并行注塑机之间规划生产,支持顺序依赖换线时间、多模穴模具、按产品族工艺路线和班次感知日历——为定制注塑工厂提供完整的Schantt配置方案。
热成型生产排程
Plastics & rubber了解如何为热成型工厂配置 Schantt——对成型压力机、序列相关模具换线、烘箱吞吐量以及带工序跳过的按产品族工艺路线进行建模,从而构建优化的生产排程。
管材与型材挤出的生产排程
Plastics & rubber管材与型材挤出的生产排程挑战——非对称换线、冷却限制的线速度以及分叉工艺路线。本指南介绍如何在 Schantt 中对三条挤出生产线工厂进行建模,从工序和设备到运行中的生产排程。
轮胎制造生产排程
Plastics & rubber了解轮胎制造生产排程如何帮助中型工厂管理硫化压机瓶颈、模具更换顺序、多班次工作日历以及混炼、成型、硫化、终检全流程中的胶料隔离约束。
折叠纸盒印刷与包装排程
Printing & packaging了解生产排程软件如何建模胶印和数字折叠纸盒生产,处理带定向换线的多设备工序,并优化印刷、模切和整理工序间的工作流,面向消费品和制药包装生产商。
纸品加工生产排程指南
Printing & packaging一份实用指南,介绍如何使用多产品工艺路线和序列相关换线时间,为卫生纸和纸巾加工企业的并联加工生产线、原纸锯和包装设备进行排程。
农用化学品生产排程
Specialty & fine chemicals了解农用化学品生产排程如何在一个平台上处理分散的配方工艺路线、序列依赖清洁换线和季节性需求。
化妆品与个人护理生产排程
Specialty & fine chemicals了解如何利用Schantt的混合流水车间排程,通过批次配料和粉料混合、QC等待、并行灌装线和包装,对护肤品、彩妆和粉类产品的化妆品和个人护理生产进行建模和排程。
建筑化学品生产排程
Specialty & fine chemicals面向建筑化学品制造商的生产排程指南。了解如何对多级干混与液体混合生产线进行建模,管理化学交叉换线,应对季节性需求波动,以及使用 Schantt 优化 batch(批次)到 flow(连续流)的交接。
洗涤剂与清洁产品的生产排程
Specialty & fine chemicals在Schantt中建模和排产洗涤剂与清洁产品——批量配料、连续灌装、定向CIP换线、工序间部分转移,以及适应季节性需求的工作日历。
特种表面活性剂与油脂化学品的生产排程
Specialty & fine chemicals对特种表面活性剂工厂进行排程,意味着管理分散的工艺路线、定向换线和跨六个生产工序的并行反应釜。本指南展示 Schantt 如何端到端建模一家中小型表面活性剂与油脂化学品工厂。
精细化学品/定制合成生产排程
Specialty & fine chemicals面向精细化学品和定制合成制造商的生产排程:建模多用途反应釜、化学驱动换线时间和按产品族工艺路线,以优化共享设备上的生产批次序列。
颜料制造生产排程
Specialty & fine chemicals一份实用指南,介绍如何使用Schantt的混合流水车间模型对颜料制造进行排程——涵盖有机偶氮颜料、高性能颜料和氧化铁颜料的生产——处理定向化学换线、多设备工序和混合batch(批次)与flow(连续流)管线。
香精与香料生产排程
Specialty & fine chemicals了解如何在 Schantt 中对香精和香料的调配、换产繁重的清洗工作以及并行罐体排程进行建模——从质检待验期到非对称换线矩阵。
皮革加工/鞣制生产排程
Textiles & leather了解 Schantt 如何将并行转鼓机组、长化工浸泡周期和按产品族分类的整饰线工艺路线统一纳入单个混合流水车间模型,对牛皮制革进行排程。
纺织染色与整理的生产排程
Textiles & leather专为纺织染色与整理工厂设计的生产排程软件——可建模颜色驱动换线、并行染色设备、批次与连续混合工序,以及跳过非必要准备步骤的按产品族工艺路线。
术语表
生产术语
| 术语 | 定义 |
|---|---|
| 批量大小 | 在一次批次操作中一并处理的单位数量。 |
| 换线时间 | 从一种产品切换到另一种产品所需的准备时间。 |
| 周期时间 | 在批次类型处理中完成一个批次所需的时间。 |
| Flowshop | 产品按既定顺序流经多个工序的生产环境。 |
| Hybrid Flowshop | 每个工序配置多台设备的 Flowshop,可实现并行处理。 |
| 完工时间 | 从第一项操作开始到最后一项操作完成所经过的总时间。 |
| 吞吐量 | 生产速率,通常以连续流类型工序中每小时的单位数来衡量。 |
| 转移时间 | 产品在工序之间移动所需的时间。 |
Schantt 术语
| 术语 | 定义 |
|---|---|
| Auto 模式 | 算法自动确定优化后的顺序、设备和时序的排程模式。 |
| Semi-Auto 模式 | 由用户固定顺序、算法优化设备和时序的排程模式。 |
| Manual 模式 | 由用户指定全部细节、不进行优化的排程模式。 |
| 产品族 | 共用相同工序路线且特征相近的产品分组。 |
| 工序路线 | 产品族在生产过程中必须经过的工序顺序。 |
| 位置 | 生产序列中的作业编号,表示处理顺序。 |
快速入门
快速入门步骤
- 注册: 创建免费 Demo 账户
- 创建 Team: 设置您的组织工作区
- 配置生产: 添加工序、设备、产品和参数
- 创建生产排程: 首次优化建议使用 Auto 模式
- 查看结果: 分析甘特图和时序
- 迭代优化: 根据结果优化配置