文档

简介

Schantt 是一款专为 Flowshop 制造环境设计的生产排程软件，适用于食品饮料、制药、保健品、涂料、粘合剂、特种化学品、塑料和纺织等多种 Flowshop 制造行业。该软件可帮助您创建优化的生产排程，在满足运营约束的同时最大程度缩短生产时间。

优化后的生产排程可直接转化为运营效益：减少空闲时间、降低在制品库存，并提高准时交付率——为您的持续改进举措提供支持。

核心能力

• 创建并管理具有不同自动化程度的生产排程
• 通过交互式甘特图可视化生产排程
• 支持多个用户在 Team 中协作
• 通过安全链接与相关方共享生产排程甘特图

前提条件与准备工作

设置 Schantt 需要了解您生产流程的相关信息。在开始之前收集好这些数据，可以让配置过程更快、更准确。本节提供了详细的清单和时间预估。

信息清单

在首次配置之前，请使用此清单进行准备。标记为必需的项目是基本功能所必要的；建议项目则有助于提高生产排程的准确性。

生产流程（必需）

设备（必需）

产品（必需）

时序数据（建议）

提示：如果您没有精确的时序数据，可以先使用估算值。之后可通过对比排程结果与实际表现来逐步优化这些数值。

时间投入预估

根据工厂复杂程度规划您的设置时间：

应有哪些人员参与

不同的 Team 成员可以贡献不同的知识：

准备清单摘要

在首次配置之前，请确保您已准备好：

• ☐ 带顺序位置和类型（Batch/Flow）的生产工序清单
• ☐ 每个工序的设备清单（设备名称）
• ☐ 每台设备的处理参数（批量大小/周期时间或吞吐率）
• ☐ 带计量单位的产品族和产品清单
• ☐ 每个产品族的工序路线
• ☐ 至少提供换线时间的估算值
• ☐ 1-2 小时不受打扰的时间用于初始设置
• ☐ 能够联系到生产经理或工艺专家

准备好开始了吗？准备好以上信息后，请前往创建您的 Team开始设置。

创建您的 Team

注册 Schantt 后，您可以创建一个Team，作为您所在组织的工作区。一个 Team 包含您全部的生产数据——工序、设备、产品和生产排程——与其他 Team 完全隔离。

创建 Team 的步骤：

1. 在注册页面注册一个账户
2. 输入您的 Team 名称（留空则使用您邮箱前缀）
3. 接受条款与条件
4. 点击“注册”

系统会根据您的 Team 名称自动生成一个唯一的 URL 标识符（slug）。

了解订阅

您在 Schantt 中的能力取决于您的方案等级。每个等级决定：

• 您可以创建多少个 Team
• 每个 Team 可以加入多少个用户
• 工序、设备、产品族、产品和生产排程的资源限额

可选方案

Team 设置

点击导航菜单中的 Team 名称即可进入 Team 设置。

基本设置

• Team 名称：在整个应用程序中显示的组织或工作区名称
• Team ID（Slug）：您 Team 的唯一 URL 友好标识符（不允许包含空格）。该标识符会出现在您 Team 的所有 URL 中。
• 选择订阅：将您已购买的其中一个订阅分配给该 Team。只有 Team 管理员可以更改此设置。

Team 偏好设置

Team 偏好设置用于控制生产排程在表单和甘特图中的显示方式。该 Team 的所有成员共用这些偏好设置。

甘特图显示选项：

• 初始缩放：查看甘特图时的默认缩放级别（小时、天、周或月）
• 日期格式：日期在表单和甘特图中的显示方式
• 任务分组方式：工序内任务的分组方式（Standard 或 Combine）
• 显示列：切换数量、设备、开始日期、结束日期和时长列的可见性
• 显示任务顺序：在甘特图条上显示生产序列号
• 显示详情框：启用悬停提示以显示任务详细信息

管理 Team 成员

Team 支持多个用户，并采用基于角色的访问控制。

用户角色

邀请 Team 成员

1. 前往您 Team 的设置页面
2. 进入“Team 成员”部分
3. 输入您要邀请的人员的邮箱地址
4. 选择其角色（管理员或成员）
5. 点击“邀请”

受邀用户将收到一封包含加入您 Team 链接的邮件。如果对方尚无 Schantt 账户，系统会提示其创建一个。

注意：您的方案对每个 Team 的用户数量有限制。如果您已达到限额，需要先升级方案或移除现有成员，才能邀请新成员。

移除 Team 成员

管理员可以在“Team 成员”部分移除 Team 成员。被移除的用户将立即失去对该 Team 所有数据的访问权限。

在多个 Team 之间切换

如果您属于多个 Team（需 Premium 或 Enterprise 订阅），可以在它们之间切换：

1. 点击导航菜单中当前的 Team 名称
2. 从下拉列表中选择您要切换到的 Team
3. 系统将跳转到该 Team 的仪表盘

每个 Team 都维护完全独立的数据——工序、设备、产品和生产排程不会在 Team 之间共享。

删除 Team

只有 Team 管理员可以删除 Team。删除步骤：

1. 前往 Team 设置
2. 滚动至“危险操作区”部分
3. 确认删除

了解数据结构

在创建生产排程之前，您需要先配置生产环境。Schantt 使用分层数据模型来表示您的生产环境：

flowchart TD
  Team["Team"]

  Team --> Stages["Stages"]
  Team --> PClass["Product Class"]
  Team --> Cal["Calendars"]
  Team --> Sched["Schedules"]

  Stages -.-> Transfer["Transfer times"]
  Stages --> Machines["Machines"]
  Stages -.-> Routing["Production Routing"]

  PClass -.-> Routing
  PClass --> Products["Products"]
  PClass -.-> Parameter["Production Parameters"]

  Machines --> MDown["Machine downtime"]
  Machines -.-> Parameter

  Parameter -.-> Chg["Changeover times"]
  Parameter -.-> Proc["Processing time / throughput rate"]

  Cal --> CalDay["Calendar — weekly shifts"]
  Cal --> CalExc["Calendar exceptions"]
  Cal --> CalDown["Calendar downtimes"]

  Sched --> SDetail["Schedule details"]
  SDetail --> SSeg["Schedule detail segments"]

  classDef muted stroke-dasharray:5 4;
  class Routing,Parameter,Chg,Proc,Transfer muted;

工序

工序代表您生产流程中的顺序步骤。每个工序都有一个唯一的位置编号，决定其在生产流程中的顺序。

创建工序

1. 从主菜单进入“工序”页面
2. 点击“创建”或使用“+”按钮
3. 填写工序详情：
   • 名称：具有描述性的名称（例如：“混合”“灌装”“包装”）
   • 描述：关于该工序的备注（选填）
   • 位置：该工序在您生产序列中的顺序（1、2、3 等）
   • 生产类型：在 Batch 或 Flow 之间选择（见下文）

生产类型

生产工序通常分为两大类：

批次处理

设备在固定的时间段内处理固定数量的物料。

• 示例：混合罐、发酵罐、烤箱、高压灭菌釜
• 特征：批量大小（例如 500 公斤）和周期时间（例如每批次 30 分钟）
• 计算方式：处理时间 = 批次数量 × 周期时间

连续流处理

设备以指定速率连续处理物料。

• 示例：灌装线、包装机、贴标设备
• 特征：吞吐率（例如每小时 1200 瓶）
• 计算方式：处理时间 = 数量 ÷ 吞吐率

了解您工厂中每个工序适用哪种类型，对于准确排程至关重要。

设备

设备是每个工序中实际执行生产工作的设备。每台设备仅属于一个工序。

创建设备

1. 从左侧导航菜单进入设备页面
2. 点击“创建”按钮
3. 填写：
   • 名称：设备标识（例如：“Mixer-01”“Filler-A”）
   • 工序：选择该设备所属的生产工序
   • 描述：设备备注（选填）
4. 点击“保存”以创建该设备

管理设备参数

创建设备后，您可以在设备详情页面配置其生产参数：

• 处理时间（用于 Batch 工序）：每个产品族的批量大小和周期时间
• 吞吐率（用于 Flow 工序）：每个产品族的生产速率
• 换线时间：在产品族之间切换所需的时间

提示：一个工序可以配置多台并行工作的设备。排程算法在优化生产排程时会考虑所有可用设备。您也可以通过工序详情页面的“管理设备”链接来访问相关设备。

工作日历分配

每台设备都可以使用自定义工作日历，而非 Team 默认日历。请通过设备表单中的工作日历下拉框进行设置。留空则继承 Team 默认日历。有关如何定义工作时间，请参阅工作日历。

工作日历

Schantt 的工作日历系统可让您将排程限制在工厂的实际工作时间内。您无需 24 小时全天候排程，而是可以定义工作日历（班次模式）、标记假日、为任意设备分配特定工作日历，并封锁停机时段。

工作日历

工作日历定义了您工厂或特定设备的每周班次模式。每个工作日历都指定了一周中哪些天是工作日，以及班次的运行时间。

• 每个 Team 会指定一个工作日历作为默认工作日历，自动应用于所有新的生产排程。
• 设备可以通过直接分配工作日历，单独覆盖默认设置。

创建工作日历

1. 从主菜单进入“工作日历”
2. 点击“创建”
3. 设置名称、描述（选填），以及是否将其设为 Team 默认工作日历
4. 配置一周中的每一天：标记为工作日或非工作日，并设置班次的开始/结束时间

设备工作日历分配

每台设备都可以选择性地分配特定的工作日历。当设备拥有自己的工作日历时，该日历会覆盖 Team 默认工作日历，仅适用于该设备的任务。此设置可直接在设备详情页面完成：

1. 进入“设备” → 选择一台设备
2. 在设备表单中找到工作日历下拉框
3. 选择一个工作日历，或留空以使用 Team 默认日历

常见用例：包装线运行延长班次（06:00–22:00），而混合设备仅运行标准班次（08:00–17:00）。

例外

例外是适用于整个 Team 的日期覆盖设置，会同时应用于所有工作日历。可用于：

• 假日：将原本的工作日标记为非工作日（工厂停工）
• 加班：将原本的非工作日标记为工作日（周六加班）
• 延长班次：更改特定日期的班次时间

对于指定日期，例外的优先级高于常规每周模式，且适用于该 Team 中的每一个工作日历。

创建例外

1. 进入“工作日历” → “例外”
2. 点击“添加例外”
3. 设置日期、是否为工作日，以及（若为工作日）班次时间
4. 可选择性地添加原因（例如：“国定假日”“第四季度加班”）

停机时间

停机时间会封锁特定时间窗口，在此期间某台设备（或所有设备）不可用。与工作日历例外（会覆盖工作日历中的特定日期）不同，停机时间是一个精确的日期时间区间事件：

• 单台设备停机：仅影响该设备
• 全厂停机：将设备留空——该时间窗口内所有设备均受影响
• 类别：维护、故障、清洁、其他

停机时段也会在甘特图中可视化呈现。

创建停机时间

1. 进入设备详情页面 → “停机时间”标签页，或使用全厂停机管理页面
2. 点击“添加”
3. 设置开始和结束的日期时间、类别，以及原因（选填）

工作日历解析顺序

1. 无论工作日历如何设置，停机时间都会使设备不可用。
2. 设备专属工作日历会同时覆盖生产排程日历周期和 Team 默认工作日历。
3. 其次适用匹配的生产排程日历周期。
4. Team 默认工作日历作为最终回退。
5. 若均不存在，则生产排程按 24 小时全天候进行。

工作日历例外适用于由工作日历驱动的步骤（2-4），并会覆盖特定日期的星期模式。

准备工作日历数据

在创建您的第一个生产排程之前，请收集：

产品族

产品族将特征相似的产品归为一组。同一产品族中的产品共享相同的生产工艺路线（经过哪些工序）和相似的处理要求。

创建产品族

1. 进入“产品族”页面
2. 点击“创建”
3. 填写：
   • 名称：类别名称（例如：“饮料”“片剂”“T 恤”）
   • 描述：备注（选填）
   • 单位：该产品族中产品的计量单位（例如：“升”“件”“个”“公斤”）

设置工序路线（必需工序路线）

创建产品族后，您必须指定该产品族中的产品将经过哪些工序，这称为必需工序路线。

flowchart TB
  subgraph X["Product Class A — routes Stage 1 → 2 → 3 → 5"]
    direction LR
    X1["Stage 1"] --> X2["Stage 2"] --> X3["Stage 3"] --> X4["Stage 4"] --> X5["Stage 5"]
  end
  subgraph Y["Product Class B — routes Stage 2 → 3 → 4 → 5"]
    direction LR
    Y1["Stage 1"] --> Y2["Stage 2"] --> Y3["Stage 3"] --> Y4["Stage 4"] --> Y5["Stage 5"]
  end
  X ~~~ Y
  classDef muted stroke-dasharray:5 4;
  class X4 muted;
  class Y1 muted;

1. 在产品族详情页面中找到“必需工序路线”部分
2. 添加该产品族中产品应经过的每个工序
3. 为每个工序配置部分转移设置（见下文）

部分转移设置

对于工艺路线中的每个工序，您都可以配置部分转移：

• 允许部分转移：启用后，物料可在当前操作完成之前移动到下一工序
• 部分转移数量：每次转移的单位数量（启用部分转移时为必填项）

何时使用部分转移：

• 物品可单独移动的 Flow 工序（例如，已灌装的瓶子移至贴标）
• 可分批释放部分数量的 Batch 工序（例如，冷却罐逐步释放产品）

何时不应使用部分转移：

• 必须完全完成后才能转移的 Batch 工序（例如，发酵、灭菌）
• 面包房等对时序要求严格的“无等待”工艺

产品

产品是您所生产的具体项目。每个产品仅属于一个产品族，并继承该产品族的工艺路线和特征。

创建产品

1. 进入“产品”页面
2. 点击“创建”
3. 填写：
   • 名称：产品名称（例如：“可乐 500ml”“阿司匹林 100mg”“蓝色 T 恤 XL”）
   • 描述：产品备注（选填）
   • 产品族：选择该产品所属的产品族
   • 颜色：为甘特图可视化选择显示颜色

注意：产品的颜色有助于在甘特图上直观区分不同产品。对于经常一起排程的产品，建议选择对比鲜明的颜色。

生产参数

生产参数定义了各操作所需的时长，以及产品之间的准备时间，需针对每个产品族在每台设备上分别配置。

处理时间（Batch 工序）

对于 Batch 类型的工序，请配置：

1. 进入产品族详情页面
2. 找到“处理时间”部分
3. 添加条目，指定：
   • 工序：哪个 Batch 工序
   • 设备：该工序中的哪台设备
   • 周期时间：处理一个批次所需的时间（分钟）
   • 批量大小：每个批次的单位数量

示例：

• 产品族“饮料”在工序“混合”的设备“Mixer-01”上
• 周期时间：30 分钟
• 批量大小：500 升

这意味着混合 500 升任意饮料需要 30 分钟。混合 1000 升则需要 2 个批次 = 60 分钟。

吞吐率（Flow 工序）

对于 Flow 类型的工序，请配置：

1. 进入产品族详情页面
2. 找到“吞吐量”部分
3. 添加条目，指定：
   • 工序：哪个 Flow 工序
   • 设备：该工序中的哪台设备
   • 吞吐量：每小时处理的单位数量

示例：

• 产品族“饮料”在工序“灌装”的设备“Filler-A”上
• 吞吐量：每小时 1200 瓶

这意味着灌装 600 瓶需要 30 分钟，灌装 1200 瓶需要 60 分钟。

换线时间

换线时间是指在同一台设备上从一个产品族切换到另一个产品族所需的准备时间。

1. 进入设备详情页面（通过工序页面）
2. 找到“换线时间”部分
3. 添加条目，指定：
   • 源产品族：此前生产的产品族
   • 目标产品族：接下来将要生产的产品族
   • 时长：准备时间（分钟）

转移时间

转移时间是指物料在您工厂各工序之间移动所需的时间，这是您物理布局的属性，与产品无关。

1. 进入工序详情页面
2. 找到“转移时间”部分
3. 添加条目，指定：
   • 起始工序：来源工序
   • 目标工序：目的工序（必须在顺序上晚于起始工序）
   • 时长：转移时间（分钟）
   • 备注：说明（选填，例如：“传送带”“叉车运输”）

示例：

• 从“混合”到“灌装”：15 分钟（通过管道泵送）
• 从“灌装”到“包装”：5 分钟（传送带）

配置状态与排程就绪情况

在创建生产排程之前，请确认您的配置已完成。应用程序提供了可视化指示：

产品族配置状态

每个产品族都会显示：

• 已就绪，可用于排程（绿色标志）：所有必需工序均已完成设备配置
• 尚未就绪（黄色标志）：部分工序缺少设备配置

点击“更多详情”可查看具体哪些工序—设备组合需要配置。

工序配置状态

每个工序都会显示：

• 可处理 X/Y 个产品族：该工序可处理的产品族数量

点击“更多详情”可查看哪些产品族已配置完成、哪些需要关注。

提示：在录入正式生产数据之前，建议先创建一个简单的测试生产排程，以验证您的配置是否完整。

常见设置问题疑难排解

本节介绍您在设置和创建生产排程过程中可能遇到的常见问题，并提供分步解决方案。

配置问题

生产排程创建问题

Manual 模式问题

问题仍未解决？

如果以上指引未能解决您的问题：

• Demo 方案用户：请查阅术语表和生产排程指南以获取更多背景信息
• Standard/Premium 用户：请通过联系页面提供问题详情联系支持团队
• Enterprise 用户：请联系您的专属支持联系人

了解排程模式

Schantt 提供三种排程模式，以适应不同程度的自动化与掌控需求：

排程的工作原理

创建生产排程时，Schantt 会为每个任务计算开始时间、时长和结束时间。了解这些计算方式有助于您正确设置参数并解读甘特图。

处理时间计算

处理时间取决于您的工序是Batch类型还是Flow类型。

Batch 工序

Batch 工序按固定数量处理物料，每批次耗费固定的时间。

公式：处理时间 = 批次数量 × 周期时间

示例：混合罐

• 批量大小：500 升
• 周期时间：30 分钟
• 待处理数量：1200 升

计算过程：

• 所需批次数：⌈1200 ÷ 500⌉ = 3 个批次（向上取整以包含未满批次）
• 处理时间：3 × 30 = 90 分钟

Flow 工序

Flow 工序以连续速率处理物料，通常以每小时单位数来衡量。

公式：处理时间 = 数量 ÷ 吞吐率

示例：灌装线

• 吞吐量：每小时 1200 瓶（或每分钟 20 瓶）
• 待处理数量：600 瓶

计算过程：

• 处理时间：600 ÷ 1200 小时 = 0.5 小时 = 30 分钟

注意：Flow 处理时间与数量成正比——数量翻倍，处理时间也随之翻倍。

您可以在生产参数页面按设备和产品族配置批量大小、周期时间和吞吐量。

任务的开始时机

任务的开始时间取以下三个因素中最晚的一个：

flowchart LR
  M["Machine free"] --> Max{"Latest of the three"}
  Mat["Material arrived"] --> Max
  C["Changeover done"] --> Max
  Max --> Clamp["Clamp into next working window"]
  Clamp --> Start(["Task start time"])

1. 设备可用性

一台设备一次只能处理一个任务。如果设备 A 忙碌至上午 10:30，则设备 A 上的下一个任务最早只能在上午 10:30 开始。

在甘特图中：同一设备上的任务永远不会重叠。

2. 物料可用性

后续工序的任务必须等待前置工序的物料。下一工序只有在满足以下条件后才能开始：

• 至少有部分物料已从上一工序到达
• 并加上工序之间的转移时间

示例：若混合于上午 9:00 完成，且到灌装的转移时间为 15 分钟，则灌装最早可在上午 9:15 开始。

3. 换线时间

在同一设备上切换不同产品族时，可能需要准备时间。

示例：在灌装机上从“可乐”切换到“橙汁”可能需要 20 分钟的清洁时间。若可乐于下午 2:00 完成，换线耗时 20 分钟，则橙汁可在下午 2:20 开始。

工序间的物料流动

物料从一个工序移动到下一个工序的方式会显著影响您的生产排程。Schantt 支持两种转移模式：

gantt
  title Full transfer — Stage 2 waits for all of Stage 1
  dateFormat HH:mm
  axisFormat %H:%M
  Stage 1 :a1, 00:00, 60m
  Stage 2 :a2, 01:00, 30m

gantt
  title Partial transfer — Stage 2 starts sooner
  dateFormat HH:mm
  axisFormat %H:%M
  Stage 1 :b1, 00:00, 60m
  Stage 2 :b2, 00:30, 60m

完全转移

在完全转移模式下，只有当前工序完全完成后，所有物料才会一起移动到下一工序。

示例：混合 1000 升需要 60 分钟。在完全转移模式下，全部 1000 升物料要到第 60 分钟时才会一起转移到灌装工序。

最适用于：

• 必须完全完成后才能进行质量放行的工艺（灭菌、发酵）
• 部分移动不切实际的操作

部分转移（渐进式转移）

在部分转移模式下，物料会在处理过程中逐步移动到下一工序，从而允许工序重叠，缩短总生产时间。

示例：

• 混合每 30 分钟产出 500 升
• 部分转移数量：500 升
• 首批 500 升可在第 30 分钟转移到灌装工序
• 灌装可在混合继续处理第二批次的同时开始

配置方法：在产品族详情页面（必需工序路线部分）中设置“部分转移数量”即可启用此功能。

优势：

• 缩短总生产时间（总完工时间）
• 提高设备利用率
• 更真实地模拟连续生产

最适用于：

• 高产量生产线
• 物料可逐步释放的工艺
• 下游工序能够立即处理到达物料的场景

供应受限处理

有时下游工序必须等待上游工序的物料，这称为供应受限处理。

含义说明

当物料到达速度慢于该工序的处理速度时，该工序会因等待更多物料而出现空闲时间，从而使实际处理时长超出“名义”时间。

示例场景

设置：

• 混合在 t=0 时交付 400 瓶，t=10 分钟时交付 300 瓶，t=20 分钟时交付 300 瓶
• 灌装线产能：每小时 1200 瓶（每分钟 20 瓶）
• 总数量：1000 瓶

无约束（理想情况）：

• 处理时间将为：1000 ÷ 20 = 50 分钟

存在供应约束（实际情况）：

• 处理进度取决于物料的实际到达时间
• 该工序可能需要暂停以等待下一批交付
• 总时长将超出名义上的 50 分钟

Schantt 会自动处理这一情况：

• 计算物料的实际到达时间
• 判断该工序是否需要等待物料
• 相应调整结束时间

为什么这一点很重要

供应约束有助于创建贴近实际的生产排程。若没有这一机制，生产排程显示的完成时间将过于乐观，实际上无法达成。

提示：如果您发现任务时长异常偏长，请检查上游工序的物料交付速度是否足够快。调整批量大小、启用部分转移，或提升上游设备的产能，都是应对此问题的常见策略。

有关这些等待和空隙在视觉上的呈现方式，请参阅解读您的甘特图。

创建生产排程

1. 进入“生产排程”页面
2. 点击“创建”并选择您偏好的模式
3. 填写生产排程详情（因模式而异）
4. 使用表单向生产排程添加产品
5. 点击“保存”以生成生产排程

工作日历周期

工作日历周期会将某个工作日历分配给生产排程中的特定日期区间，从而告知算法该部分生产排程应适用哪些班次时间。

• 您可以定义多个互不重叠的日历周期，每个周期使用不同的工作日历。这对于跨越班次变更或假期的生产排程非常有用。
• 如果未定义任何工作日历周期，系统将以您 Team 的默认工作日历作为回退。
• 若也不存在默认工作日历，则生产排程将按 24 小时全天候运行。
• 您 Team 的默认工作日历会显示在表单集上方——点击其名称即可查看其配置。

典型设置：

1. 添加一个覆盖整个生产排程日期范围的日历周期
2. 为其分配您 Team 的默认工作日历
3. 此后算法在排布任务时将遵循班次时间

Auto 模式

您提供：

• 生产排程名称和描述（选填）
• 生产排程开始日期和时间
• 带数量的产品清单（顺序不限）

系统将：

• 确定最优生产顺序
• 为每个工序选择最佳设备
• 计算所有的开始时间、结束时间和时长
• 创建能最小化总生产时间的完整生产排程

表单字段：

• #（位置）：优化后自动分配
• 产品：从您已配置的产品中选择
• 数量：需要生产的数量

注意：如果您需要独立的生产批次，可以多次添加同一产品。

Semi-Auto 模式

您提供：

• 生产排程名称和描述（选填）
• 生产排程开始日期和时间
• 带数量的固定产品顺序
• 可选：为顺序中的任意产品指定开始时间

系统将：

• 保留您指定的顺序（不会重新排序）
• 强制执行您指定的所有开始时间约束
• 在这些约束条件内选择最优设备
• 计算所有操作的时序

表单字段：

• #（位置）：显示您指定的顺序
• 产品：为该位置选择产品
• 数量：需要生产的数量
• 开始时间：（选填）该产品必须开始处理的时间

开始时间约束：

• 留空则由系统自动安排时序
• 若已指定，该产品必须严格在该时间开始
• 若约束条件产生冲突（无法实现），系统将报错

Manual 模式

您提供全部信息：

• 生产排程名称和描述（选填）
• 生产序列中的位置（作业编号）
• 每个位置的产品选择
• 每个产品的数量
• 工序选择（来自产品的工艺路线）
• 设备选择（来自该工序的设备）
• 每项操作的开始和结束时间

系统将：

• 校验您的输入（工艺路线兼容性、设备可用性）
• 保存您的精确设定
• 按您定义的内容精确显示甘特图

表单字段：

• Position：生产序列中的 Job 编号（由您控制）
• 产品：选择产品
• 数量：需要生产的数量
• 工序：从该产品所需的工序中选择
• 设备：从该工序兼容的设备中选择
• 开始：该操作的开始时间
• 结束：该操作的结束时间

校验：

• 结束时间必须晚于开始时间
• 产品必须与所选工序兼容（依据工艺路线）
• 设备必须属于所选工序

注意：Manual 模式会提供字段筛选，帮助您选择有效组合——系统会根据您之前的选择隐藏无效选项。

查看生产排程结果

创建或保存生产排程后，您将看到：

1. 生产排程摘要：名称、模式、开始时间、时长、包含的产品
2. 排程明细表：所有操作，包含产品、数量、工序、设备和时序
3. 甘特图：展示所有操作的可视化时间轴

甘特图功能

• 缩放控制：按小时、天、周或月查看
• 任务条：按产品用颜色区分，显示时长
• 悬停详情：将鼠标悬停在条形上可查看完整操作详情（若已在 Team 偏好设置中启用）
• 列：可配置显示数量、设备、开始/结束时间、时长
• 工作日历组件：非工作时段（夜间、周末、假日、设备停机）会在甘特图中可视化呈现。这些内容反映了排程过程中应用的工作日历约束。

解读您的甘特图

甘特图是您理解和沟通生产排程的主要工具。本节介绍如何解读其中的可视化元素，并识别出可进一步优化的模式。

了解可视化元素

任务条

每个彩色条形代表一个单独的生产任务（一个产品在一个工序、一台设备上的处理）：

空隙与间隔

条形之间的空白区域提供了关于您生产排程的重要信息：

重叠条形（不同行）

垂直重叠（不同行在同一时间出现条形）表示并行处理：

• 正常且理想：多台设备同时工作可提升吞吐量
• 体现良好利用率：空闲设备表明存在改进空间
• 跨工序重叠：启用部分转移后，各工序可同时处理

常见模式及其含义

模式 1：瓶颈工序

表现形式：某一工序的所有设备持续忙碌、几乎没有空隙，而其他工序则存在大量空闲时间。

含义：该工序限制了整体吞吐量，其他所有工序都需等待它。

可能的应对措施：

• 在瓶颈工序增加一台设备
• 减小批量大小以改善流动
• 启用部分转移，让下游工序更早开始
• 检查处理时间是否准确（其他地方可能存在高估）

模式 2：阶梯模式

表现形式：任务从左上到右下形成一个对角线“阶梯”，每个工序都在前一工序完成后才开始。

含义：采用完全转移的顺序处理——每个工序都要等待上一工序的物料全部完成。

可能的应对措施：

• 可在适当情况下考虑启用部分转移
• 对于需要完全完成的工艺（例如灭菌），此模式是正确的

模式 3：频繁的小空隙

表现形式：整个生产排程中，同一设备上的任务之间存在许多小空隙。

含义：不同产品族之间频繁换线。

可能的应对措施：

• 算法已对此进行最小化处理——请确认换线时间设置准确
• 可考虑是否可以采用不同的方式对产品族进行分组
• 检查是否可以通过运营手段缩短部分换线时间

模式 4：一台设备负载过重，其他设备空闲

表现形式：在拥有多台设备的工序中，一台设备持续忙碌，而其他设备则存在大量空闲时间。

含义：可能的原因包括：

• 不同设备的吞吐率存在显著差异
• 换线优化倾向于选择某一台设备
• 产品族限制导致可用设备受限

可能的应对措施：

• 检查所有设备的处理时间/吞吐量配置
• 确保所有产品族均已为所有可用设备完成配置

使用悬停详情

当在 Team 偏好设置中启用“显示详情框”后，悬停在任意任务条上将显示：

• 产品名称：该任务生产的产品
• 数量：正在处理的单位数量
• 工序：所属的生产工序
• 设备：具体的设备
• 开始时间：处理开始的时间
• 结束时间：处理完成的时间
• 时长：总处理时间

提示：可利用悬停详情来验证时序计算是否符合预期。如果某个任务显示的时长异常，请检查对应的处理时间配置。

调整视图

根据不同用途自定义您的甘特图视图：

需要查看的关键指标

创建生产排程后，请在生产排程摘要中检查以下指标：

• 总时长（总完工时间）：从生产排程开始到最后一个任务完成所经过的时间。数值越低越好。
• 产品数量：确认您录入的所有产品均已包含在内
• 开始和结束时间：确认这些时间符合您的运营要求

在评估不同生产排程，或对比配置更改前后时，可参考这些指标进行比较。

编辑生产排程

您可以更新已有的生产排程：

1. 进入您要编辑的生产排程
2. 在表单中进行更改
3. 点击“保存”

模式特定行为：

• Auto/Semi-Auto 模式：更改产品、数量或约束条件会触发重新优化
• Manual 模式：更改将直接保存，不进行优化

基本字段更新（名称、描述、共享设置）在任何模式下均不会触发重新优化。

共享生产排程

您可以将生产排程的甘特图与您 Team 之外的人员共享：

1. 打开您要共享的生产排程
2. 启用“共享”复选框
3. 保存生产排程
4. 复制公开甘特图链接

共享的生产排程：

• 任何持有链接的人均可查看（无需登录）
• 仅显示甘特图可视化内容（不含编辑功能）
• 在您禁用共享之前将持续保持可访问

后台处理

对于产品较多或约束较复杂的生产排程，优化可能需要更长时间。在此期间：

1. 进度指示器会显示当前状态
2. 系统会在后台处理您的生产排程
3. 优化完成后您将看到结果

进度阶段：

1. 准备生产排程数据
2. 优化生产顺序（可能会显示改进百分比）
3. 确定最终结果
4. 显示生产排程

删除生产排程

删除生产排程的步骤：

1. 打开您要删除的生产排程
2. 点击删除按钮（垃圾桶图标）
3. 确认删除

术语表

常见问题

常见问题

排程相关问题

获取帮助

如需更多帮助：

• Demo 方案用户：请参阅本文档和指南
• Standard/Premium 用户：可使用邮件支持
• Enterprise 用户：配备专属支持人员

联系方式请参阅联系页面。